市政给排水管道工程监理细则Word文件下载.docx

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管径mm

对口间隙

曲线偏转角

400~700

20

1.5°

800~1400

1.0°

表-1.1.6b

接口类型

纵向间隙

平口、企口

<

600

1.0~5.0

≥700

7.0~1.5

承插式甲型口

500~600

3.5~5.0

承插式乙型口

300~1500

5.0~1.5

1.2．排水管道工程质量控制程序（见图-1.2a）

1.3排水管道工程质量控制标准和控制方法（见表-1.3）

沟槽质量控制标准与控制方法表-1.3a

序号

检验项目

允许偏差

检验频率

检验方法

备注

范围

点数

1

槽底高程

-30mm

两井之间

3

用水准仪

2

槽底中线两侧宽

不小于规定

同上

6

挂中线

每侧各3点

承包人自检,

监理抽检

沟槽边坡

不陡于规定

用坡度尺检查每侧各3点

承包人自检

管道平基、管座质量控制表-1.3b

中线位移

15

挂中线用尺量

管内底标高

D≤1000mm

±

10

D>

1000mm

3.

相邻管内底错口

用尺量

5

垫层

中线每侧宽

10m

挂中线,每侧各1点

高程

0,-15mm

平基

0,+10

0,-15

厚度

管座

肩宽

+10,-5

肩高

砼抗压强度

不低于规定

100m

1组

试验

蜂窝面积

1%

两井之间每侧面

用尺量蜂窝总面积

承、监共同检查

管道安装质量控制表-1.3c

1.4．检查井质量控制

1.4.1检查井质量控制程序（见图-1.4.1）

1.4.2检查井质量控制标准与控制方法见表-1.4.2

表-1.4.2

检验标准、允许偏差

井身尺寸

长、宽

±

20mm

每座

直径

井底高程

D≤1000

10mm

1000

15mm

井盖高程

非路面

路面

5mm

图-1.4.1检查井质量控制程序

1.4.4质量控制要点

1.复核定位放线

所有管、沟的轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续.如因障碍需要移位的必须办理有关手续。

2.水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使用。

3.基坑开挖

（1）检查轴线位置、基底标高,平面尺寸开挖基槽时,必须留出外墙粉刷工作面。

（2）开挖至设计标高应办理验槽手续,检查基底土质情况,有无积水、杂土,如有腐植土、淤泥或超挖,应进行处理。

4.垫层与底板施工

（1）检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行,并先于管道垫层施工;

垫层材料应符合设计要求。

（2）混凝土底板浇筑前应对垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检查验收。

（3）混凝土浇筑时基底不得有积水。

5.砌体砌筑

（1）砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与管道安装同步进行（与管道连接部位）,井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。

（2）井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求,收口应注意收口坡度和收口方向。

（3）预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定,管与井壁衔接处应严密。

（4）砌筑前,砖应充分湿润,底板表面必须清理干净,砌筑时不得留直搓。

（5）砌筑砂浆必须饱满,与管壁接触处砂浆必须密实,顶部一皮砖应顶砌。

（6）铁扒梯的位置、高度必须符合设计要求,砌筑时应注意保护,施工过程中不得碰撞,不得有松动现象。

6.粉刷

（1）砌体经验收合格后方可进行粉刷施工。

（2）粉刷前应检查井壁与管道连接处是否密实,如有空隙,应先填实。

（3）井壁的勾缝、抹面应符合质量要求。

砂浆粉刷必须到位（到边、到底）。

7.井框、井盖

（1）井框安装应注意控制好顶面标高,以保证与路面的平整。

（2）井框不应直接搁置在井壁砌体上,井壁顶部宜浇筑不小于12cm厚混凝土压顶,安装井框时再用水泥砂浆找平、圬实,并盖好井盖。

8．成品保护

（1）井内不得有建筑垃圾等杂物。

（2）井框、井盖必须完好无损。

1.5.闭水试验

1.5.1闭水试验的作业条件

1.闭水试验必须在对管道安装、检查井完成，并经检查合格后于回填土前分段进行。

2.试验管段应以井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。

3.排水管道闭水试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。

1.5.2排水管道闭水试验方法、程序

1.闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。

2.闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶至检查井井口的高度小于2m时,闭水试验水位可至井口为止。

3.当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得少于30min。

1.5.3实际渗水量的计算:

q=W/（T.L）

式中:

q－实际渗水量L/min.m）;

W－补水量（L）;

T－实际观察时间（min）;

L－试验管段的长度（m）

1.5.4砼排水管道允许渗水量按表-2.5.4确定。

表-2.5.4

管径（mm）

允许渗水量

200

17.6

800

35.35

300

21.62

900

37.50

400

25.00

39.52

500

27.95

1100

41.45

600

30.60

1200

43.30

700

33.00

1300

45.00

二.沟槽回填土

2.1沟槽回填土质量控制程序（见图-2.1）

2.2沟槽回填质量标准与控制方法

1.沟槽回填材料、含水量应符合设计规定,管顶以上50cm范围内不得回填大于100mm的砖块、石块等杂物。

2.回填时.槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。

3.管顶沟槽位于路基范围内时,回填土的压实度应符合见表-2.2的规定。

表-2.2

压实度

（轻型击实试验）

管顶以上250mm范围内

87

每层一组

（3点）

用环刀法检验

由路槽底起算的深度范围

（cm）

≤800

主干道

98

次干道

95

支路

92

800~

1500

93

90

>

2.3沟槽回填土质量控制要点

2.3.1.施工准备的质量控制

1.排水管道必须经验收并经闭水试验合格后，方可进行沟槽回填工序施工。

压力管道水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,待水压试

图-2.1沟槽回填土质量控制程序

2.回填前应检查槽底的质量情况,淤质土、杂物必须清除,基槽不有积水。

2.3.2.施工过程的质量控制

1.回填时应检查回填材料、含水量、掺灰量。

2.当原土含水量高且不具备降低含量条件,不能达到要求的压实度时,应回填石灰土、砂等其它可以达到密实度要求的材料。

3.施工时应分层填筑，分层夯实，分层验收。

下层回填土经验收合格后，方可进行上层回填。

4.回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定,对一般压实工具可按表-2.3.2选取用:

表-2.3.2

压实工具

虚铺厚度（cm）

木夯、铁夯

≤20

蛙夯、火力夯

20~25

压路机

20~30

振动压路机

≤40

5.回填土每层压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。

6.管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压实,两侧压实面高差不应超过30cm,压实时,两面应对称进行,且不得碰撞管壁。

7.采用木夯、蛙夯等压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于20cm。

8.采用砂回填时,可采用洒水、振动的办法。

9.井室周围回填压实应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。

2.4.检查与验收

回填土应分层进行压实度检验,质量标准、检验方法见表-2.2。

三．检查井质量通病控制

通质量病项目

产生通病的原因

控制要点

1.检查井渗水

（1）井底砼垫层尺寸、厚度不足,或井壁直接砌在泥土上，后用砂砂抹面

加强检查，砌筑井壁前应对垫层进行验收

（2）垫层施工时未采取排水措施,垫层质量得不到保证

做好排水

（3）砌筑砂浆不饱满

认真施工,加强检查；

回填土前应进行隐蔽验收

（4）砌筑、粉刷时,垫层表面未清理干净,积水未排除,粉刷不到位

（5）管道与井壁接口不严密

管、井施工顺序应合理安排,协调进行，以保证管与井壁接合严密,塑料管应先在管壁用专用胶做好介面层,再用水泥砂浆圬实

2井壁口大、井盖框（座）小，搁置长度不足

砌筑前未复核查井盖框大小，砌筑时井口收口尺寸未控制好

井盖框（座）应符合设计要求，做好进场验收；

砌筑井壁前应复核井盖框，砌筑时应严格控制井口尺寸大小，安装井盖框（座）时应进行验收

3.水泥井盖框损坏

（1）水泥井盖框质量差

必须提供产品标准和检验报告，严格把好进场验收关，

（2）井盖框安装时未坐浆，搁置不平整,

井盖框下应用混凝土垫实，搁置平整

（3）压路机压坏

面层碾压时压路机应避开井口，井边应采小型压实机械压实

4.路面与井框边高差过大

标高未控制好

路面施工前应加强复核，注意路面坡度、坡向

5．井四周回填土不实

施工马虎

分层夯实，加强检查