变压器运输冲击记录文档格式.docx
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注1：
冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下；
注2：
应附厂家冲击记录仪的记录复印件；
注3：
如变压器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果；
质检机构
验收意见
签名
施工班组
年月日
施工工地
质检部
监理
主变压器破氮前氮气压力检查记录
DL/T5161.3-表4.0.3
检查项目
油
箱
内
气
体
压
力
各阶段
气体压力值
MPa
环境温度
℃
检查日期
检查人
到达现场时
保
管
期
间
第1次检查
第2次检查
第3次检查
第4次检查
第5次检查
第6次检查
第7次检查
第8次检查
破氮前
主变压器绝缘油试验记录
表号:
DL/T5161.3-表4.0.4
绝缘油牌号
油总重
绝缘油批数
绝缘油桶数
绝缘油验收
批次
桶数
出厂试验报告编号
抽样桶数
抽样分析报告份数
（后附）
绝缘油试验报告登记表
试验项目
注油前
报告编号
冲击前
冲击后
简化分析
或全分析
--
色谱分析
微水含量
μg/g
含气量
主变压器气体继电器检验记录
DL/T5161.3-表4.0.5
气体继电器
变压器气体继电器
型号规格
管路内径
调压开关气体继电器
（附气体继电器检验报告）
施工斑组
变压器检查（隐蔽）签证
DL/T5161.3-表4.0.6
气象条件
相对湿度
检查方式
铁芯暴露时间
开始放油或排气时间
开始抽真空时间
检查记录
检查项目
检查结果
临时支撑是否拆除
器身无位移
螺栓是否紧固
螺栓防松措施
绝缘螺栓
铁芯有无变形
绝缘部件
铁芯对地绝缘
铁芯点接地点数
铁轭螺杆与铁芯绝缘
铁轭与夹件绝缘
螺杆与夹件绝缘
铁轭钢带对铁轭绝缘
铁芯屏蔽绝缘
绕组排列
绕组引出线绝缘包扎
油路
引出线裸露部分
引出线焊接良好
引出线绝缘距离
出线与套管连接
切换装置连接
分接头接触
分节开关操作
触点位置
油箱底部
检查结论：
（经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常）
质检部
建设单位
主变压器冷却器密封试验签证
DL/T5161.3-表4.0.7
冷却器组数
试压介质
冷却器密封试验
各组冷却器检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
油系统试验压力
油系统承压时间
水系统试验压力
水系统承压时间
承压下检查结果
冷却器试压后循环冲洗
试验结论：
（经对该变压器的全部组冷却器，分别进行承压试验，未见渗漏。
冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装）
主变压器真空注油及密封试验签证
DL/T5161.3-表4.0.8
短路阻抗%
真空注油记录内容
变压器接地
抽
真
空
储油柜是否隔离
安全气道是否隔离
真空度允许值
kPa
真空度保持值
真空保持时间
器身温度
注
绝缘油温度
绝缘油耐压强度
绝缘油tgδ值
％
油中微水含量
μg／g
注油速度
L／min
油面距油箱顶
热油循环时间注油后静止时间
排气方法
h
排气次数
密封试验压力
密封试验持续时间h
器身外观检查
变压器带电试验签证
DL/T5161.3-表4.0.9
型号
KV.A
带电前设备及系统检查
检查结果
变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求
本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠
变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接
储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开
控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密
变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求
测温指示仪表已校验、储油柜油位正常
变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定
所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常
变压器各部位残留空气已排完
事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收
带电后运行状态检查
年月日时分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验
变压器音响
保护投人率
保护动作情况
表计及信号指示
年月日时分开始，变压器带电运行24h
对变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油
带电试运结论：
（本变压器于年月日时分－一年月日时分，带电试运h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）
说明：
（1）检查结果可填“符合”、“正常”等
（2）办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。
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