消防工程项目样板施工方案Word格式文档下载.docx
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项目部审批
样板施工实施
施工单位自检
项目部、工程部验收
样板区开放
2、建立样板引路工作小组，由项目部项目经理担任组长，各子项目生产经理和技术负责人具体负责；
3、根据甲方和监理单位要求样板展示区位置布置施工样板；
分部分项工程有：
消火栓系统展示区
自动喷淋系统展示区
自动火灾灭火系统展示区
三、施工方法和工艺
3.1消火栓系统:
3.1.1消火栓干管安装
施工前根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。
管道材料及连接DN80及以下采用丝扣连接，DN80及以上采用卡箍式连接螺纹连接的要求：
管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。
加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。
当管道变径时，应采用异径管；
在管道变径处不得采用补芯。
如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不宜采用活接头。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。
连接后，应将连接处外部清理干净沟槽连接的要求：
沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，橡胶密封圈应无破损和变形，实现钢管密封连接。
用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度应按照生产厂家的要求进行加工。
喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
3.1.2箱体安装
消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水带和卷盘。
本工程的消火栓箱安装拟采用两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。
另一种是明装，即箱体挂在墙上，立、支管为明管敷设。
1、暗装消火栓箱体安装
（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。
（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。
（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。
（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。
2、明装消火栓箱体安装：
明装消火栓箱是挂式。
挂式消火栓箱主要为单栓式。
（1）挂式消火栓箱安装
a、根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.10m。
b、根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。
C、将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。
检查验收：
由施工班组自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。
应注意问题：
1、管道丝口连接有绝丝现象，外露丝口过长现象，对规范要求外露2-3扣的规定控制不严
2、卡箍（套）式连接两管口端不平整，有缝隙，两沟槽深度不一致，不均匀，上螺栓后管道不平整，卡箍（套）安装方向不一致
3、消火箱箱体安装不平整、不牢固，铝合金边框，阻挡消火带卡口与消火栓口连接，左开门、右开门定位不清，栓口安装位置颠倒，影响使用功能。
3.2.自动喷淋系统
3.2.1管道支、吊架的安装
喷淋主管道的支架要用角钢焊接成门字架并做切角处理；
支管用吊码，每隔3.5米打一个支架。
支架焊接必须饱满，焊渣必须敲干净。
支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。
安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。
支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；
与末端喷头之间距离不宜大于750mm。
支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。
大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。
配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；
当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，且防晃支架的间距不宜大于15米；
当管道改变方向时，应增设防晃支架。
竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
3.2.2喷头支管安装
1、根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。
2、根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。
要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：
（1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头的安装位置应符合下表的要求。
应注意问题：
1、管道直径等于大于50mm时，没段配水干管或配水管，以及管道改变方向时，没有按规定增设防晃支架。
2、管道的支架安装位置，妨碍喷头的喷水效果。
3、管道的支吊架与喷头之间的距离小于300mm。
3.3.自动火灾灭火系统
3.3.1.线管、线槽敷设和配线技术
现浇混凝土结构施工中，配管与土建钢筋绑扎应同步进行施工，配管经隐蔽检验无误时，再进行混凝土浇注。
在砖砌体施工中，当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm，及时配合砌体进行暗配管和预埋盒、箱的安装。
严格控制线管的弯曲半径（明敷时不得小于管径的6倍，暗敷时不得小于管径的10倍）和埋入深度，保证穿线顺利和导线不受损坏。
为保证管路穿线方便，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。
管内穿线：
火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》。
火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压登记进行检查。
在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清楚干净。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20兆欧。
3.3.1.设备安装
火灾探测器的安装：
探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5M；
探测器周围0.5M内，不应有遮挡物；
探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5M；
至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5M；
在宽度小于3M的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。
感温探测器的安装间距，不应超过10M；
感烟探测器的安装间距，不应超过15M。
探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。
探测器“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
控制器底座的外接导线，应留有不小于15CM的余量，入端处应有明显标志。
安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
手动报警按钮安装：
手动报警按钮应安装牢固，不能倾斜，安装高度距地（或楼）面1.5m处。
手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
手动报警按钮的安装位置应醒目并便于操作。
每安装完一只手动报警按钮就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一总线回路中其它探测点不重号。
消防声光报警器的安装：
在声光报警器安装时，首先把声光报警器的底座与预埋好的线盒用螺丝装固、装稳，其安装高度应在2.2米以上，以不影响声光报警器声传播为主，然后将声光报警器上的接线和预先做好标记的电线接上，把声光报警器扣上预先安装好的底座上，消防声光报警器安装完毕后，用特制胶套包好。
模块的安装：
模块的安装主要安装在消防模块箱内或设备附近墙上明装，在安装模块时，首先把模块原来的底盒拆除，把模块安装在预先订做好的模块箱内外凸面上。
用专业螺丝把该设备接在模块箱内拧紧、拧稳。
然后按模块的接线方法以预先做好标记的电线接上，分清“十”“一”极，千万不要接错线，以免烧坏元件。
该设备安装完毕后，用特制的胶套包好，做好成品保护
1、穿线前，线管口应先装上护套或管螺母，以免穿线时损伤导线的绝缘层，并须将管内积水及杂物清除，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封
2、施工前认真进行图纸会审和技术交底。
明确报警布点位置，设备接线需求、管线的敷设方向
3、与其它消防设备联接的联动模块或信号模块，在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制原理。
4、进行系统编程，按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程，联动相应的模块，控制相应的消防设备。
第三章施工样板引路项目清单
序号
样板名称
样板设置范围、部位
样板完成时间
样板确认验收部门
1
喷淋系统
主管安装
7-14#楼地下一层
2018.9.28
三方确认
2
支管安装
2018.9.28
3
喷头安装
4
支吊架安装
5
消火栓系统安装
7-14#楼地下一层、7#楼3层
6
7
消火栓箱安装
8
栓头安装
9
10
自动火灾灭火系统
穿线
10#楼2层公共区域
2018.11
11
设备安装
第四章材料样板封样计划清单
样板展示范围、位置
计划完成时间
热镀锌钢管
样板展示间
2018.8
角钢
样板展示间
槽钢
报警设备
抗震支架
喷头
沟槽管件
丝接管件
电线
消火栓箱
室内消火栓
12
双向密封三维偏心法兰
2018.9
13
蜗轮型蝶阀
第五章施工工艺展示
工序序号
工序名称
示范照片
施工工艺说明
管材压槽
沟槽要求：
（1）管端至沟槽段的表面平整无凹凸无滚痕。
（2）沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合要求。
（3）用滚槽机对管材加工成型的沟槽不得损坏钢管镀锌层。
管材套丝
套丝要求：
（1）DN25mm以上套丝次数要分两次进行，切不可一次套成。
（2）丝口长度为6-8口丝。
管道连接
连接步骤：
连接前需清除外螺纹管端上的污染物、铁屑等。
（1）缠绕填料：
麻丝和油漆。
（2）缠绕填料后将管子（管件、阀门等）拧入连接件中2-3圈，再用管钳等工具拧紧。
龙门式支吊架，根据管材大小选定角钢大小并倒角45°
；
横担角钢根据管材大小钻孔，四面焊接
消火栓箱明装
（1）确定栓口中心距地1.1m；
（2）确定箱体高度，并做箱体底边标记。
（3）用4颗M10*70膨胀螺丝固定箱体；
（4）配置DN65支管并安装栓头。
管道卡箍连接
（1）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）
（2）两根管道的轴线应对正
（3）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内
（4）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧
（5）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱（6）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内
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