设备使用及维护手册案例Word文件下载.docx

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11、粉碎机错误！

12、DB液下泵错误！

13、金属除铁器错误！

14、SS-1000三足离心机错误！

15、水环真空泵错误！

16、全自动捆扎机错误！

17、玻璃钢设备错误！

18、压滤器错误！

19、真空包装机错误！

20、美国吊袋离心机错误！

21、下卸料离心机错误！

一、前言

（四懂四会：

懂设备构造、懂设备性能、懂设备原理、懂设备用途

会正确使用、会维护保养、会检查检测、会排除故障）

◆车间的设备实行包机制，操作人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，使设备保持完好状态，不断降低泄漏率和提高设备完好率；

◆严格按照设备安全操作规程进行设备启动、运行和停机；

◆严格执行工艺规程，严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行；

◆对设备使用及运行状况进行巡回检查、认真填写设备运行记录，数据要准确。

具体内容：

a）检查主、辅机的零部件是否完整齐全；

b）检查仪表、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置是否齐全完整；

c）检查基础、机座是否稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接是否紧固、齐整，转轴连接及密封盖锁紧是否有效；

设备运转过程不能有过大的振动和异响；

d）检查管线、管件、阀门之间是否存在泄露；

e）设备压力不能超过设计压力；

f）设备实际流量不能超过设计流量；

g）通过手摸检测运转设备轴承安装部位的温度，一般不应超过70度；

h）观察设备储油室内的油量是否符合要求，否则按规定的润滑剂品种和牌号在规定的部位进行注油；

i）检查防腐、保温、防冻设施是否完整有效。

◆发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，简单的问题自行解决，不能立即解决的及时反应；

◆设备运转情况下，如有特殊声响、强烈振动、着火危险时，应采取果断措施，直至停机处理，并随即通知班组、车间领导和有关部门；

◆设备原因没有查清，故障没有排出的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录；

◆加油时必须按《设备润滑管理制度》中的“三级过滤”要求执行；

◆对本岗位设备、两米以下管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色；

◆及时清除本岗位的跑、冒、滴、漏，不能排除的通知维修或相关人员；

管道视镜维修、包括DN50以下管垫和阀门由操作人员负责；

◆严格执行设备运行状态记录（时间不明确），记录内容包括：

a）设备运行情况；

b）发生的设备故障，存在的问题及处理情况；

c）设备卫生及工具交接情况；

d）注意事项。

◆对本岗位范围内的闲置、封存设备至少每月进行维护保养一次。

◆协助主任贯彻落实公司及车间的工作方针与目标；

◆负责车间的设备管理工作，确保车间设备的良好；

◆负责制定车间大修计划；

◆负责车间临时用工情况并负责工程验收；

◆贯彻落实设备的使用和维护管理制度，定期组织设备检查；

对各班设备使用情况和维护工作进行考核；

◆负责监督检查设备润滑工作和相关记录；

◆负责制定车间设备培训计划，负责车间操作工的设备使用维护知识及相关制度的培训；

◆负责及时向上汇报生产中发生的设备事故，并组织进行事故分析，填写事故表，提出处理方法和预防措施；

◆负责车间设备技术档案及其他设备技术资料；

◆负责对车间主任及时汇报工作；

◆完成领导交办的临时性工作。

（3）、维修人员

◆每天两次巡检（每次20－30分钟：

上午8：

00，下午：

15：

00）

a）负责相关区域所有设备和管路的跑冒滴漏；

b）负责检查设备的润滑状态及工作状况；

c）设备零部件和安全防护装置是否安全有效；

d）检查操作者是否遵守操作规程，发现违章应立即予以纠正，并做好记录；

e）将检查到的情况进行汇报，片长负责安排工作。

◆设备的维修

a）按时、保质、保量完成维修工作；

b）保证设备一次维修成功；

c）设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修；

d）对一时不能处理的故障应及时向生产车间设备管理人员和维修车间主管人员反应，经沟通后处理。

二、设备使用及维护保养

1、SD1500离心机

SD1500离心机

型号

SD1500

结构及工作原理

1、结构：

该机主要由转鼓（滤栏部分）、轴承座、底盘、机座、外壳及电控部分组成。

2、工作原理：

变频调速器控制电机平稳启动，通过皮带轮和V型胶带帯动转鼓绕轴做高速旋转，由于离心力的作用，使进入转鼓内的粗VC悬浮液快速均匀地分布在转鼓内的滤包内，粗VC被截留形成了滤饼，液体在离心力的作用下，通过滤饼、滤包孔隙及转鼓壁上的小孔被甩出，汇集后经排液口流出。

粗VC滤饼待停机开盖后，用吊装工具将滤包吊出至放料地点卸料。

操作与使用步骤

一、开车前的准备：

1、大小盖密封垫是否完好，大小盖的开启是否灵活；

2、母液管有无泄漏、连接是否可靠，静电跨接是否完好；

3、地脚螺栓和各连接紧固螺栓是否紧固；

4、皮带是否齐全、松紧是否合适，电机防护罩是否完好；

5、操作箱的各按钮是否清洁、灵敏。

6、检查转鼓内有无异物，滤包卡紧螺栓有无松动，滤包有无破损；

7、吊盘的卡紧涨圈是否锁紧，手转动转鼓应转动自如，无异常刮碰；

8、大盖关闭后应将所有卡子按下锁紧。

二、操作步骤：

1、启动：

按下电源按钮，系统得电，电源指示灯亮，这时可以进行启动操作，启动必须先按下低速按钮，再按高速按钮，否则离心机不能启动，转鼓从0～850r/min的时间预值为300秒。

2、运转：

低速加料和洗涤速度预值为200r/min，高速为脱水分离速度，预值为850r/min，当进行低速加料或高速甩离结束后需要低速洗料时，可按下低速按钮，离心机就会自动降至低速200r/min，需要脱水分离时，再按下高速按钮，离心机会自动升至高速850r/min。

注意离心机不能长时间在低速运行，否则电机会因发热而损坏。

3、制动：

物料分离结束后，按下停止按钮，离心机就会自动快速刹车，从最高速到停机的制动时间预值为540秒。

4、复位：

当出现电压、电流的故障时，即使故障排除，离心机还会呈现故障状态，这时可按复位按钮消除，复位按钮同时用于离心机自动程序操作时的系统复位。

5、总停：

当变频器系统程序出错，出现操作失灵等异常现象时，按总停按钮，离心机的整套系统全部停电，此时如果离心机正在运转，就会自由滑行停止，所需时间会比正常停车延长。

6、吊袋卸料：

离心机完全停稳后，打开上盖，用涨圈钥匙收紧涨圈，落下吊具，将吊板对应转鼓盖（吊盘）上的三个均布槽块，用吊绳上的吊钩钩牢滤包的顶部鼻子上，这时收紧吊绳，把吊绳绕在吊具的把手上，然后起吊，将滤包吊至一定的高度后移至卸料地点松开吊绳，物料在重力的作用下从滤包底口连续卸出。

卸完料后，再收紧吊绳，使滤包呈原来形状，然后把滤包移回离心机处，落入转鼓内，涨紧涨圈，插入放松插板，按下扣紧手柄，取下锁紧钥匙，关闭大盖，扣紧大盖卡子，进入备用状态。

●注意：

转鼓盖涨圈未完全收紧，严禁起吊！

否则会将电葫芦毁坏，并发生意外安全事故。

异常情况处理

*当离心机发生异常振动时，按照下列原因进行查找，并设法进行解决，否则将会降低离心机使用寿命，甚至造成事故：

1、加料不匀，使得转鼓不平衡，离心机产生振动，所以在加料时，要保证布料均匀。

2、离心机的出水口被滤液结晶物堵塞，会使物料中所含液体不能顺利排出，转鼓在液体中旋转，阻力增大产生振动，这时应将排水口的法兰拆下，清除结晶物。

3、滤包长时间分离直径小的物料颗粒，会把滤包的滤孔堵塞，使过滤性能降低，物料在转鼓内流动造成振动，所以要定时清洗滤包，每周必须彻底清洗一次。

4、滤包发生破损，物料在破损处甩出，造成物料不平衡，引起离心机振动，所以要经常检查滤包，发现问题及时更换。

5、离心机的地脚螺栓或底盘螺栓松动，在高速运转时，会产生振动，要经常进行检查。

离心机使用过程中，如果发现异常的振动现象，或异常声音，必须马上停车，查明原因，进行处理。

维护保养和注意事项

*所需工具：

抹布一块、17mm的呆扳手一个、8mm内六角扳手一个、一字改锥一个

*维护保养内容：

一、每班：

1、卫生：

用抹布对离心机及其附属管道、电仪配件进行清洁，保持设备的卫生良好；

2、皮带：

检查离心机的皮带，如有松动严重或损坏现象要及时反馈给值班长或维修人员。

3、卡子：

对大小盖卡子随时进行检查，如有松动或断裂及时处理。

4、滤包:

进料前、出料后对滤包进行认真检查，发现破损及时更换。

i.更换滤包程序

二、每周：

对离心机的滤包进行彻底清洗一次。

三、每两月：

对离心机的滤包进行更换。

●注意事项：

1、严禁使用湿抹布擦拭电气部分和用水冲洗设备，以防触电。

2、每班将设备运行状况记入交接班记录。

2、电动葫芦

电动葫芦

CD型

结构与工作原理

1、结构：

由电器系统、齿轮传动系统、制动器、限位器、导绳器、吊钩、滚筒、钢丝绳等组成。

2、工作原理：

电机转动，通过齿轮传动系统减速后带动滚筒旋转，这样一端固定在滚筒上的钢丝绳就随着滚筒一起旋转，从而实现了吊钩的上、下运动。

1、电葫芦操作者必须经特种作业培训并持证上岗。

2、检查电器系统、制动器、限位器、导绳器是否齐全，灵敏、可靠，如有不正常现象禁止使用。

3、操作者使用前检查钢丝绳是否完好，如出现打摺，拉伸后直径变细超过原直径的10%，一股断裂，断丝数超差等缺陷时严禁使用。

4、检查吊钩是否完好，如吊钩表面出现裂纹或吊钩危险断面的磨损达到了原断面直径的10%时，严禁使用。

5、吊钩转动是否灵活、自如；

防脱挡片动作是否灵敏、可靠；

钢丝绳末端固定是否牢固，钢丝绳是否清洁，润滑是否良好。

6、吊运重物前，必须检查被吊重物是否超过额定起重量，电动葫芦严禁超载使用；

当被吊重物接近或达到额定起重量时，吊运时应用小高度、短行程试吊后，再平稳起吊。

二、开车：

1、开主电源，按下运行方向键，空载试运行，方向无误后方可使用。

2、按下行方向键，吊钩下降至所需高度即可，用吊钩钩住所吊物品正确部位。

3、按上行方向键，吊钩上升至所需高度。

4、根据需要按操作面板上的方向键，将所吊物品沿轨道运至所要到达的地点。

5、按下行方向键，吊钩下降至所需高度，卸下起吊物即可。

●注意：

1、吊运重物时，必须在垂直方向，且保持重心平衡，匀速吊运，保证吊起后重物不翻转。

2、吊运时，重物下严禁站人，对紧急停车信号，不论何人发出，都必须立即停车。

3、严禁带手套操作。

三、停车：

使用完毕，要将电葫芦停在指定地点，吊钩升至离基准面至少两米高处，然后把电源总开关拉开，切断主电源。

维护保养及注意事项

1、使用电葫芦时，禁止长时间悬吊重物，以防止钢丝绳产生永久变形；

禁止冲撞挡板，振荡卸料；

禁止在超过额定载荷的情况下使用；

禁止倾斜起吊及做水平拖拉工具使用；

不得突然改变运行方向（如需改变时必须等所吊重物停稳后再反方向启动）。

2、在使用过程中，应经常检查有无异常声音和异常现象，如发生故障，要立即切断主电源，将故障清除后方可继续使用，否则要停用。

3、严禁频繁启动升降电葫芦防止制动片摩擦过热损坏，发生事故。

4、由于工作场地昏暗，无法看清场地和重物时不准吊运。

5、每班保持操作手柄清洁，不许有料渍，严禁摔打、进水等情况发生。

6、每班将设备运行状况记入交接班记录。

3、离心泵

离心泵

泵体、叶轮、后压盖、前压盖、密封件、托架、泵轴、轴承、连轴器、底盘组成。

由电机通过连轴器与泵轴连接，带动叶轮旋转。

叶轮中的叶片迫使液体旋转，对液体做功，使其能量增加，液体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过泵体的涡形流道将速度能转换成压力能，当叶轮内的液体甩出后，叶轮内的压力低于进水管内压力，新的液体在压力差的作用下吸入叶轮，液体就连续不断的从泵内流出。

操作与使用

1、检查储油室油位，油杯储油是否自动补偿储油室的油位。

2、检查联轴器防护罩固定是否牢固。

3、关闭泵出口阀门。

4、打开泵进口阀门，有排空阀的打开排空阀，让液体充满整个泵腔，泵内气体排净后关闭排空阀，有冷却水的要打开冷却水开关。

1、按下电源开关，当泵达到正常转速时，再缓慢打开出口阀门。

在泵出口阀关闭情况下，泵连续工作时间不得超过3分钟。

2、在泵运行过程中，要注意观察仪表读数，轴承温升（不超过35摄氏度）及泵的振动情况和异常声响。

3、检查密封处泄漏情况，正常范围机械密封为：

流量Q<

50m3/h泄漏量≤3ml/h

流量Q≥50m3/h泄漏量≤5ml/h

填料密封处泄漏不得超过每分钟20滴，机械密封处泄漏不超过每分钟10滴。

1、停泵时先缓慢关闭出口阀门，再切断电源。

2、泵处于灌注状态（即进口低于液面时）要关闭泵进口阀门，

有冷却水的要关闭冷却水阀门。

3、对于环境温度低于液体凝固点时，停泵后还应及时放净泵内液体，预防冻裂泵。

1、绝对禁止用泵进口阀调节流量，以免汽蚀伤泵。

2、不宜让泵在小于设计流量的30％的状况下工作，如果必须在该状况长期使用，应在泵出口管路开旁通，使泵的出口流量大于设计流量的30％。

3、操作工要及时添加68#润滑油至油杯1/2～2/3处，以保证能自动补偿油箱油位，通常每1500小时更换一次油室内的油。

4、长期停用的泵，除放净腔内液体，还要将其清洗干净。

5、运转中发现不正常声音、异常振动要立即停泵，通知维修人员修理，杜绝设备带故障运行。

6、每班保持泵、电机、机座清洁，严禁用水冲洗，并做好清洁记录。

7、岗位员工每班将设备运行状况记入交接班记录。

当带有机械密封的泵，因没开冷却水等原因致使机封发生冒烟现象时，不要急于开冷却水，应先停泵，自然冷却到常温后再开泵，以免机封裂开！

4、带搅拌反应罐

带搅拌反应罐

由电机、减速机、机架、连轴器、密封、搅拌、反应罐等组成。

电机通过减速机减速后带动搅拌转动，从而搅动罐内的物料。

一、开机前准备：

1、保证罐内清洁无杂物。

2、检查各连接螺栓有无松动，各连接管路有无泄漏。

3、检查罐体的各安全附件是否灵敏可靠，各传动系统、密封装置有无松动。

4、检查罐体、搅拌器、减速机、电机、油泵等应完好无损；

减速机润滑油油位应正常（油镜1/2——2/3之间）。

二、正常运行：

1、合上电源开启设备，检查搅拌器的工作情况，应无摩擦、无碰撞、无异常声音。

经常检查压力表，温度计所示读数、温度、压力应在允许范围内，罐内和夹套均不得超温、超压，否则应停车处理。

2、经常检查电机、减速机温升，应不超过65度；

检查油泵、油管等油路是否畅通且无泄漏。

3、开车应一次启动，如不能一次启动应查明原因；

严禁反复多次启动。

4、常检查各连接管路有无漏料、漏气等现象，如有此现象应立即停车修理；

并经常查罐内物料的反应情况。

5、机械密封或填料密封应保证完好无泄漏。

1、按停车按钮切断电源停车，关闭有关阀门，卸掉罐内压力，放料。

2、如长期停用或改投其他物料时，应将罐内冲洗干净保持罐内清洁。

3、如冬季停车时，应将罐内及夹套内的水放掉，以免冻坏设备。

抹布一块

1、工作环境温度在-25℃～40℃之间，若环境温度较高，应及时采取通风措施。

2、检查示油器是否上油，判定油泵是否正常工作。

3、随时检查油位在油镜的1/2～2/3处，定期补加68＃润滑油，严禁减速机无油运转，并填写《设备润滑记录》。

4、检查、紧固各部位螺栓，注意减速机的运转声响，如有问题，及时处理。

5、检查减速机各部位的温度、振动情况和密封情况，发现异常，停车处理。

6、随时保持减速机及周围环境卫生，严禁用水冲洗，并做好清洁记录。

7、罐内放空物料后，及时关闭搅拌和夹套进口阀。

8、岗位员工每班将设备运行状况记入交接班记录。