最新常减压炼油工段仿真软件操作手册Word文档格式.docx

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第一节工艺流程简述

一、原油系统换热

罐区原油（65℃）由原油泵（P101/1,2）抽入装置后，首先与闪蒸塔顶汽油、常压塔顶汽油（H-101/1-4）换热至80℃左右,然后分两路进行换热:

一路原油与减一线（H-102/1,2）、减三线（H-103/1,2）、减一中（H-105/1,2）换热至140℃（TIC1101）左右；

另一路原油与减二线（H-106/1,2）、常一线（H-107）、常二线（H-108/1,2）、常三线（H-109/1,2）换热至140℃（TI1101）左右，然后两路汇合后进入电脱盐罐（R-101/1,2）进行脱盐脱水。

脱盐后原油（130℃左右）从电脱盐出来分两路进行换热，一路原油与减三线（H-103/3,4）、减渣油（H-104/3-7）、减三线（H-103/5,6）换热至235℃（TI1134）左右;

二路原油与常一中（H-111/1-3）、常二线（H-108/3）、常三线（H-109/3）、减二线（H-106/5,6）、常二中（H-112/2,3）、常三线（H-109/4）换热至235℃（TIC1103）左右;

两路汇合后进入闪蒸塔（T-101）。

也可直接进入常压炉。

闪蒸塔顶油汽以180℃（TI1131）左右进入常压塔顶部塔或直接进入汽油换热器（H-101/1-4）,空冷器（L-101/1-3）。

拔头原油经拔头原油泵（P102/1,2）抽出与减四线（H-113/1）换热后分两路:

一路与减二中（H-110/2-4）,减四线（H-113/2）换热至281℃（TIC1102）左右;

二路与减渣油（H-104/8-11）换热至281℃（TI1132）左右,两路汇合后与减渣油（H-104/12-14）换热至306.8℃（TI1106）左右再分两路进入常压炉对流室加热,然后再进入常压炉辐射室加热至要求温度入常压塔（T-102）进料段进行分馏。

二、常压塔

常压塔顶油先与原油（H-101/1-4）换热后进入空冷（L-101/1,2）,再入后冷器（L-101/3）冷却,然后进入汽油回流罐（R-102）进行脱水,切出的水放入下水道。

汽油经过汽油泵（P103/1,2）一部分打顶回流,一部分外放。

不凝汽则由R-102引至常压瓦斯罐（R-103）,冷凝下来的汽油由R-103底部返回R-102,瓦斯由R-103顶部引至常压炉作自产瓦斯燃烧,或放空。

常一线从常压塔第32层（或30层）塔板上引入常压汽提塔（T-103）上段,汽提油汽返回常压塔第34层塔板上,油则由泵（P106/1,P106/B）自常一线汽提塔底部抽出,与原油换热（H-107）后经冷却器（L-102）冷却至70℃左右出装置。

常二线从常压塔第22层（或20层）塔板上引入常压汽提塔（T-103）中段,汽提油汽返回常压塔第24层塔板上,油则由泵（P107,P106/B）自常二线汽提塔底部抽出,与原油换热（H-108/1,2）后经冷却器（L-103）冷却至70℃左右出装置。

常三线从常压塔第11层（或9层）塔板上引入常压汽提塔（T-103）下段,汽提油汽返回常压塔第14层塔板上,油则由泵（P108/1,2）自常三线汽提塔底部抽出,与原油换热（H-109/1-4）后经冷却器（L-104）冷却至70℃左右出装置。

常压一中油自常压塔顶第25层板上由泵（P104/1,P104/B）抽出与原油换热（H-111/1-3）后返回常压塔第29层塔板上。

常压二中油自常压塔顶第15层板上由泵（P104/B,P105）抽出与原油换热（H-112/2,3）后返回常压塔第19层塔板上。

常压渣油经塔底泵（P109/1,2）自常压塔T-102底抽出，分两路去减压炉（炉-102,103）对流室,辐射室加热后合成一路以工艺要求温度进入减压塔（T-104）进料段进行减压分馏。

三、减压塔

减顶油汽二级经抽真空系统后,不凝汽自L-110/1,2放空或入减压炉（炉-102）作自产瓦斯燃烧。

冷凝部分进入减顶油水分离器（R-104）切水,切出的水放入下水道,污油进入污油罐进一步脱水后由泵（P118/1,2）抽出装置,或由缓蚀剂泵抽出去闪蒸塔进料段或常一中进行回炼。

减一线油自减压塔上部集油箱由减一线泵（P112/1,P112/B）抽出与原油换热（H-102/1,2）后经冷却器（L-105/1,2）冷却至45℃左右,一部分外放,另一部分去减顶作回流用。

减二线油自减压塔引入减压汽提塔（T-105）上段,油汽返回减压塔,油则由泵（P113,P112/B）抽出与原油换热（H-106/1-6）后经冷却器（L-106）冷却至50℃左右出装置。

减三线油自减压塔引入减压汽提塔（T-105）中段,油汽返回减压塔,油则由泵（P114/1,P114/B）抽出与原油换热（H-103/1-6）后经冷却器（L-107）冷却至80℃左右出装置。

减四线油自减压塔引入减压汽提塔（T-105）下段,油汽返回减压塔,油则由泵（P115,P114/B）抽出,一部分先与原油换热（H-113/1,2）,再与软化水换热（H-113/3,4->

H-114/1,2）后经冷却器（L-108）冷却至50--85℃左右出装置;

另一部分打入减压塔四线集油箱下部作净洗油用。

冲洗油自减压塔由泵（P116/1,2）抽出后与L-109/2换热,一部分返塔作脏洗油用,另一部分外放。

减一中油自减压塔一,二线之间由泵（P110/1,P110/B）抽出与软化水换热（H-105/3）,再与原油换热（H-105/1,2）后返回减压塔。

减二中油自减压塔三,四线之间由泵（P111,P110/B）抽出与原油换热（H-110/2-4）后返回减压塔。

减压渣油自减压塔底由由泵（P117/1,2）抽出与原油换热（H-104/3-14）后,经冷却器（L-109）冷却后出装置。

第二节主要设备工艺控制指标

一、闪蒸塔T-101

名称

温度（℃）

压力（表）（MPA）

流量（T/H）

进料流量

235

0.065

126.262

塔底出料

228

121.212

塔顶出料

230

5.05

二、常压塔T-102

常顶回流出塔

120

0.058

常顶回流返塔

35

10.9

常一线馏出

175

6.3

常二线馏出

245

7.6

常三线馏出

296

8.94

进料

345

121.2121

常一中出/返

210/150

24.499

常二中出/返

270/210

28.0

常压塔底

343

101.8

压力（MPa）

减顶出塔

70

-0.09

减一线馏出/回流

150/50

17.21/13.

减二线馏出

260

11.36

减三线馏出

295

减四线馏出

330

10.1

385

减一中出/返

220/180

59.77

减二中出/返

305/245

46.687

脏油出/返

减压塔底

362

61.98

四、常压炉F-101,减压炉F-102,F-103

氧含量（%）

炉膛负压（MMHG）

炉膛温度（℃）

炉出口温度（℃）

F-101

3~6

-2.0

610.0

368.0

F-102

770.0

385.0

F-103

730.0

第三节主要调节器、仪表

一、调节器

序号

位号

正常值

单位

说明

1

FIC1101

126.2

T/H

原油进料

2

FIC1104

121.2

T101塔底出料

3

FIC1106

60.6

炉F101的一路进料

4

FIC1107

炉F101的另一路进料

5

FIC1111

51.9

炉F102的进料

6

FIC1112

炉F103的进料

7

FIC1207

61.2

T104塔底出料

8

FIC1117

6.35

R101/1洗涤水进料

9

FIC1118

R101/2洗涤水进料

10

FIC1116

6.36

常一线汽提塔出料

11

FIC1115

7.65

常二线汽提塔出料

12

FIC1114

常三线汽提塔出料

13

FIC1108

25

常一中循环量

14

FIC1109

28

常二中循环量

15

FIC1211

减二线汽提塔出料

16

FIC1210

减三线汽提塔出料

17

FIC1209

减四线汽提塔出料

18

FIC1203

减一中循环量

19

FIC1204

46.69

减二中循环量

20

FIC1208

17.21

减一线汽提塔返回量

21

FIC1110

常顶返回量

22

LIC1101

<

50

%

R101/1水位

23

LIC1102

R101/2水位

24

LIC1103

T101油位

LIC1105

T102油位

26

LIC1201

T104油位

27

LIC1106

R102油位

LIC1107

R102水位

29

LIC1108

常一线汽提塔油位

30

LIC1109

常二线汽提塔油位

31

LIC1110

常三线汽提塔油位

32

LIC1202

减一线汽提塔油位

33

LIC1203

减二线汽提塔油位

34

LIC1204

减三线汽提塔油位

LIC1205

减四线汽提塔油位

36

TIC1101

℃

与H-105/2换热后原油温度

37

TIC1103

与H-109/4换热后原油温度

38

TIC1102

与H-113/2换热后原油温度

39

TIC1104

368

炉F101出口油温度

40

TIC1105

610

炉F101炉膛温度

41

TIC1106

常顶返回温度

42

TIC1107

常一中返回温度

43

TIC1108

常二中返回温度

44

TIC1201

炉F102出口油温度

45

TIC1202

770

炉F102炉膛温度

46

TIC1203

炉F103出口油温度

47

TIC1204

730

炉F103炉膛温度

48

TIC1205

减一线返回温度

49

TIC1206

减一中返回温度

TIC1207

减二中返回温度

51

PDIC1101

R101/1入口含盐压差

52

PDIC1102

R101/2入口含盐压差

53

PIC1102

-2

mmHg

F101炉膛负压

54

PIC1103

0.3

MPa

F101过热蒸汽压

55

PIC1201

56

PIC1202

F102过热蒸汽压

57

PIC1204

58

PIC1205

F103过热蒸汽压

59

ARC1101

F101内含氧量

60

ARC1201

F102内含氧量

61

ARC1202

F103内含氧量

二、仪表

FI1102

与H-105/2换热油量

FI1103

与H-109/4换热油量

FI1105

与H-104/11换热油量

TI1101

与H-106/4换热后油温

TI1102

R101/1入口温度

TI1103

R101/1出口温度

TI1134

与H-103/6换热后油温

TI1105

T101入口温度

TI1107

T101内温度

TI1132

与H-104/11换热后油温

TI1131

T101塔顶蒸汽温度

TI1106

与H-104/14换热后油温

TI1112

F101出口油温

TI1113

TI1122

380～450

F101过热蒸汽出口温度

TI1123

210

常一中出口油温

TI1124

270

常二中出口油温

TI1125

常顶返回油温

TI1126

常一线出口油温

TI1127

常二线出口油温

TI1128

常三线出口油温

TI1129

T102塔底温度

TI1209

F102过热蒸汽出口温度

TI1222

F103过热蒸汽出口温度

TI1226

150

减一线流出温度

减二线流出温度

减三线流出温度

减四线流出温度

TI1223

220

减一中出口油温

TI1224

305

减二中出口油温

TI1234

脏洗油线温度

PI1101

T101塔顶油气压力

PI1105

T102塔顶油气压力

PI1207

T104塔顶油气压力

第二章装置冷态开工过程

第一节开车准备

一、开工具备的条件

1、与开工有关的修建项目全部完成并验收合格。

2、设备、仪表及流程符合要求。

3、水、电、汽、风及化验能满足装置要求。

4、安全设施完善，排污管道具备投用条件，操作环境及设备要清洁整齐卫生。

二、开工前的准备

1、准备好黄油、破乳剂、20#机械油、液氨、缓蚀剂、碱等辅助材料。

2、原油含水≯1%，油温不高于50℃，原油与付炼联系，外操做好从罐区引燃料油的工作。

3、准备好开工循环油、回流油、燃料气（油）。

第二节冷态开车

一、装油

装油的目的是进一步检查机泵情况,检查和发现仪表在运行中存在的问题,脱去管线内积水,建立全装置系统的循环.

1.1、常减压装油流程及步骤

（1）常压装油流程：

→H-106/1,2→H-107→H-108/1,2→H-109/1,2→H-106/3,4

（1）原油罐→P101/1,2→H-101/1,4→

→H-102/1,2→H-103/1,2→H-105/1,2

→R-101/1,2

→H-111/1,2→H-108/3→H-109/3→H-106/5,6→H-112/2,3→H-109/4

（2）R-101/1,2→

→H-103/3,4→H-104/3-7→H-103/5,6

→T-101

→H-110/2-4→H-113/2

（3）T-101底→P102/1,2→H-113/1→→H-104/12-14

→H-104/8-11

→炉F-101对流室→炉-101辐射室→T102

（2）常压装油步骤：

启动原油泵P-101/1，2（在泵图页面上点P-101/1，2一下，其中一个泵变绿色表示该泵已经开启，下同），打开调节阀FIC1101、TIC1101，开度各为50%，将原油引入装置；

原油一路经换热器H-105/2,另一路经H-106/4；

两路混合后经含盐压差调节阀PDIC1101（开度为50%）和现场阀VX0001（开度为100%）到电脱盐罐R-101/1，建立电脱盐罐R-101/1的液位LI1101；

再打开PDIC1102（开度为50%）和现场阀VX0002（开度为100%）,引油到电脱盐R-101/2，建立电脱盐罐R-101/2的液位LI1102；

到现场打开VX0007（开度为100%），经电脱盐后的原油分两路，一路经换热器H-109/4，另一路经换热器H-103/6；

打开温度调节阀TIC1103（开度50%，使原油到闪蒸塔（T-101），建立闪蒸塔T101塔低液位LIC1103。

待闪蒸塔T-101底部液位LIC1103达到50%时，启动闪蒸塔底泵P102/1，2（去泵现场图查找该泵，用左键点击开启该泵）；

打开塔底流量调节阀FIC1104（逐渐开大到50%），打开TIC1102（开度为50%）流经换热器组H-113/2和H-104/11，H-104/14；

原油分两股进入常压炉（F-101）；

在常压塔加热炉的DCS图上打开进入常压炉的流量调节阀FIC1106、FIC1107（开度各为50%）

原油经过常压炉（F-101）的对流室、辐射室；

两股出料合并为一股进入到常压塔（T-102）进料段（即显示的TOT102）；

观察常压塔塔低液位LIC1105的值，并调节闪蒸塔进出流量阀（FIC1101和FIC1104），控制闪蒸塔塔低液位LIC1103为50%左右（即PV=50）

1.2、减压装油流程及步骤

（1）减压装油流程

T-102→P109/1,2→炉F-102,F-103→T-104

（2）减压装油步骤

待常压塔T-102底部液位LIC1105达到50%时（即PV=50），启动常压塔底泵P109/1，2其中一个（方法同上述启动泵的方法）：

打开FIC1111和FIC1112（开度逐渐开大到50%左右，控制LIC1105为50%），分两路进入减压炉F-102和F-103的对流室、辐射室。

经两炉F-102和F-103后混合成一股进料，进入减压塔T-104。

待减压塔T-104底部液位LIC1201达到50%时（即PV=50左右），启动减压塔底P117/1，2其中一个；

打开减压塔塔底抽出流量控制阀FIC1207（开度逐渐开大，控制塔底液位为50%左右。

并到减压系统图现场打开开工循环线阀门VX0040，然后停原油泵P-101/1，2；

装油完毕。

注：

首先看现场图的手阀是否打开，确认该路管线畅通。

然后到DCS画面上，先开泵，再开泵后阀，建立液位。

进油同时注意电脱盐罐R101/1,2切水。

即：

间断打开LIC1101、LIC1102水位调节阀，控制不超过50%。

二、冷循环

冷循环目的主要是检查工艺流程是否有误，设备、仪表是否正常，同时脱去管线内部残存的水。

待切水工作完成，各塔底液面偏高（50%左右）后，便可进行冷循环。

1、冷循环具体步骤与装油步骤相同；

流程不变.

2、冷循环时要控制好各塔液面稍过50%左右（LIC1103、LIC1105、LIC1201），并根据各塔液面情况进行补油。

3、R-101/1,2底部要经常反复切水：

4、各塔底用泵切换一次，检查机泵运行情况是否良好（在该仿真中不做具体要求）。

5、换热器、冷却器副线稍开，让油品自副线流过（在该仿真中不做具体要求）。

6、根据各塔的液位情况（将LIC1103、LIC1105、LIC1201控制在略大于50%）,随时调节流量大小。

7、检查塔顶汽油，瓦斯流程是否打开，防止憋压。

闪蒸塔顶油气出口阀VX0008（开度为50%）；

从闪蒸塔出来到常压塔中部偏上进气阀VX0019（开度为50%）；

常压塔顶循环出口阀VX0042（开度为50%）；

常压塔T102塔顶冷却器L-101冷凝水入口阀VX0050（开度为50%）；

不凝气由汽油回流罐（R-102）到常压瓦斯罐（R-103）的出口阀VX0017（开度为50%）；