最新常减压炼油工段仿真软件操作手册Word文档格式.docx

1、第一节 工艺流程简述一、原油系统换热 罐区原油（65）由原油泵（P101/1,2）抽入装置后，首先与闪蒸塔顶汽油、常压塔顶汽油（H-101/1-4）换热至80左右,然后分两路进行换热:一路原油与减一线（H-102/1,2）、减三线（H-103/1,2）、减一中（H-105/1,2）换热至140（TIC1101）左右；另一路原油与减二线（H-106/1,2）、常一线（H-107）、常二线（H-108/1,2）、常三线（H-109/1,2）换热至140（TI1101）左右，然后两路汇合后进入电脱盐罐（R-101/1,2）进行脱盐脱水。 脱盐后原油（130左右）从电脱盐出来分两路进行换热，一路原油与

2、减三线（H-103/3,4）、减渣油（H-104/3-7）、减三线（H-103/5,6）换热至235（TI1134）左右;二路原油与常一中（H-111/1-3）、常二线（H-108/3）、常三线（H-109/3）、减二线（H-106/5,6）、常二中（H-112/2,3）、常三线（H-109/4）换热至235（TIC1103）左右;两路汇合后进入闪蒸塔（T-101）。也可直接进入常压炉。 闪蒸塔顶油汽以180（TI1131）左右进入常压塔顶部塔或直接进入汽油换热器（H-101/1-4）,空冷器（L-101/1-3）。 拔头原油经拔头原油泵（P102/1,2）抽出与减四线（H-113/1）换热后

3、分两路:一路与减二中（H-110/2-4）,减四线（H-113/2）换热至281（TIC1102）左右;二路与减渣油（H-104/8-11）换热至281（TI1132）左右,两路汇合后与减渣油（H-104/12-14）换热至306.8（TI1106）左右再分两路进入常压炉对流室加热,然后再进入常压炉辐射室加热至要求温度入常压塔（T-102）进料段进行分馏。二、常压塔 常压塔顶油先与原油（H-101/1-4）换热后进入空冷（L-101/1,2）,再入后冷器（L-101/3）冷却,然后进入汽油回流罐（R-102）进行脱水,切出的水放入下水道。汽油经过汽油泵（P103/1,2）一部分打顶回流,一部分

4、外放。不凝汽则由R-102引至常压瓦斯罐（R-103）,冷凝下来的汽油由R-103底部返回R-102,瓦斯由R-103顶部引至常压炉作自产瓦斯燃烧,或放空。 常一线从常压塔第32层（或30层）塔板上引入常压汽提塔（T-103）上段,汽提油汽返回常压塔第34层塔板上,油则由泵（P106/1, P106/B）自常一线汽提塔底部抽出,与原油换热（H-107）后经冷却器（L-102）冷却至70左右出装置。 常二线从常压塔第22层（或20层）塔板上引入常压汽提塔（T-103）中段,汽提油汽返回常压塔第24层塔板上,油则由泵（P107,P106/B）自常二线汽提塔底部抽出,与原油换热（H-108/1,2）

5、后经冷却器（L-103）冷却至70左右出装置。 常三线从常压塔第11层（或9层）塔板上引入常压汽提塔（T-103）下段,汽提油汽返回常压塔第14层塔板上,油则由泵（P108/1,2）自常三线汽提塔底部抽出,与原油换热（H-109/1-4）后经冷却器（L-104）冷却至70左右出装置。 常压一中油自常压塔顶第25层板上由泵（P104/1, P104/B）抽出与原油换热（H-111/1-3）后返回常压塔第29层塔板上。 常压二中油自常压塔顶第15层板上由泵（P104/B,P105）抽出与原油换热（H-112/2,3）后返回常压塔第19层塔板上。常压渣油经塔底泵（P109/1,2）自常压塔T-102

6、底抽出，分两路去减压炉（炉-102,103）对流室,辐射室加热后合成一路以工艺要求温度进入减压塔（T-104）进料段进行减压分馏。三、减压塔减顶油汽二级经抽真空系统后,不凝汽自L-110/1,2放空或入减压炉（炉-102）作自产瓦斯燃烧。冷凝部分进入减顶油水分离器（R-104）切水,切出的水放入下水道,污油进入污油罐进一步脱水后由泵（P118/1,2）抽出装置,或由缓蚀剂泵抽出去闪蒸塔进料段或常一中进行回炼。 减一线油自减压塔上部集油箱由减一线泵（P112/1, P112/B）抽出与原油换热（H-102/1,2）后经冷却器（L-105/1,2）冷却至45左右,一部分外放,另一部分去减顶作回流用

7、。 减二线油自减压塔引入减压汽提塔（T-105）上段,油汽返回减压塔,油则由泵（P113,P112/B）抽出与原油换热（H-106/1-6）后经冷却器（L-106）冷却至50左右出装置。 减三线油自减压塔引入减压汽提塔（T-105）中段,油汽返回减压塔,油则由泵（P114/1, P114/B）抽出与原油换热（H-103/1-6）后经冷却器（L-107）冷却至80左右出装置。 减四线油自减压塔引入减压汽提塔（T-105）下段,油汽返回减压塔,油则由泵（P115,P114/B）抽出,一部分先与原油换热（H-113/1,2）,再与软化水换热（H-113/3,4-H-114/1,2）后经冷却器（L-1

8、08）冷却至50-85左右出装置;另一部分打入减压塔四线集油箱下部作净洗油用。 冲洗油自减压塔由泵（P116/1,2）抽出后与L-109/2换热,一部分返塔作脏洗油用,另一部分外放。 减一中油自减压塔一,二线之间由泵（P110/1, P110/B）抽出与软化水换热（H-105/3）,再与原油换热（H-105/1,2）后返回减压塔。 减二中油自减压塔三,四线之间由泵（P111,P110/B）抽出与原油换热（H-110/2-4）后返回减压塔。减压渣油自减压塔底由由泵（P117/1,2）抽出与原油换热（H-104/3-14）后,经冷却器（L-109）冷却后出装置。第二节 主要设备工艺控制指标一、闪蒸

9、塔T-101名称温度（）压力（表）（MPA）流量（T/H）进料流量235 0.065126.262塔底出料228121.212塔顶出料2305.05二、常压塔T-102常顶回流出塔1200.058常顶回流返塔3510.9常一线馏出1756.3常二线馏出2457.6常三线馏出2968.94进料345121.2121常一中出/返210/15024.499常二中出/返270/21028.0常压塔底343101.8压力（MPa）减顶出塔70-0.09减一线馏出/回流150/5017.21/13.减二线馏出26011.36减三线馏出295减四线馏出33010.1385减一中出/返220/18059.77

10、减二中出/返305/24546.687脏油出/返减压塔底36261.98四、常压炉F-101,减压炉F-102,F-103氧含量（%）炉膛负压（MMHG）炉膛温度（）炉出口温度（）F-10136-2.0610.0368.0F-102770.0385.0F-103730.0第三节 主要调节器、仪表一、调节器序号位号正常值单位说明1FIC1101126.2T/H原油进料2FIC1104121.2T101塔底出料3FIC110660.6炉F101的一路进料4FIC1107炉F101的另一路进料5FIC111151.9炉F102的进料6FIC1112炉F103的进料7FIC120761.2T104塔底

11、出料8FIC11176.35R101/1洗涤水进料9FIC1118R101/2洗涤水进料10FIC11166.36常一线汽提塔出料11FIC11157.65常二线汽提塔出料12FIC1114常三线汽提塔出料13FIC110825常一中循环量14FIC110928常二中循环量15FIC1211减二线汽提塔出料16FIC1210减三线汽提塔出料17FIC1209减四线汽提塔出料18FIC1203减一中循环量19FIC120446.69减二中循环量20FIC120817.21减一线汽提塔返回量21FIC1110常顶返回量22LIC110150%R101/1水位23LIC1102R101/2水位24L

12、IC1103T101油位LIC1105T102油位26LIC1201T104油位27LIC1106R102油位LIC1107R102水位29LIC1108常一线汽提塔油位30LIC1109常二线汽提塔油位31LIC1110常三线汽提塔油位32LIC1202减一线汽提塔油位33LIC1203减二线汽提塔油位34LIC1204减三线汽提塔油位LIC1205减四线汽提塔油位36TIC1101与H-105/2换热后原油温度37TIC1103与H-109/4换热后原油温度38TIC1102与H-113/2换热后原油温度39TIC1104368炉F101出口油温度40TIC1105610炉F101炉膛温度

13、41TIC1106常顶返回温度42TIC1107常一中返回温度43TIC1108常二中返回温度44TIC1201炉F102出口油温度45TIC1202770炉F102炉膛温度46TIC1203炉F103出口油温度47TIC1204730炉F103炉膛温度48TIC1205减一线返回温度49TIC1206减一中返回温度TIC1207减二中返回温度51PDIC1101R101/1入口含盐压差52PDIC1102R101/2入口含盐压差53PIC1102-2mmHgF101炉膛负压54PIC11030.3MPaF101过热蒸汽压55PIC120156PIC1202F102过热蒸汽压57PIC1204

14、58PIC1205F103过热蒸汽压59ARC1101F101内含氧量60ARC1201F102内含氧量61ARC1202F103内含氧量二、仪表FI1102与H-105/2换热油量FI1103与H-109/4换热油量FI1105与H-104/11换热油量TI1101与H-106/4换热后油温TI1102R101/1入口温度TI1103R101/1出口温度TI1134与H-103/6换热后油温TI1105T101入口温度TI1107T101内温度TI1132与H-104/11换热后油温TI1131T101塔顶蒸汽温度TI1106与H-104/14换热后油温TI1112F101出口油温TI111

15、3TI1122380450F101过热蒸汽出口温度TI1123210常一中出口油温TI1124270常二中出口油温TI1125常顶返回油温TI1126常一线出口油温TI1127常二线出口油温TI1128常三线出口油温TI1129T102塔底温度TI1209F102过热蒸汽出口温度TI1222F103过热蒸汽出口温度TI1226150减一线流出温度减二线流出温度减三线流出温度减四线流出温度TI1223220减一中出口油温TI1224305减二中出口油温TI1234脏洗油线温度PI1101T101塔顶油气压力PI1105T102塔顶油气压力PI1207T104塔顶油气压力第二章 装置冷态开工过程第

16、一节 开车准备一、开工具备的条件1、与开工有关的修建项目全部完成并验收合格。2、设备、仪表及流程符合要求。3、水、电、汽、风及化验能满足装置要求。4、安全设施完善，排污管道具备投用条件，操作环境及设备要清洁整齐卫生。二、开工前的准备1、准备好黄油、破乳剂、20#机械油、液氨、缓蚀剂、碱等辅助材料。2、原油含水1%，油温不高于50，原油与付炼联系，外操做好从罐区引燃料油的工作。3、准备好开工循环油、回流油、燃料气（油）。第二节 冷态开车一、装油装油的目的是进一步检查机泵情况,检查和发现仪表在运行中存在的问题,脱去管线内积水,建立全装置系统的循环.1.1、常减压装油流程及步骤（1） 常压装油流程：

17、 H-106/1,2H-107H-108/1,2H-109/1,2 H-106/3,4 （1）原油罐P101/1,2H-101/1,4 H-102/1,2 H-103/1,2 H-105/1,2 R-101/1,2 H-111/1,2 H-108/3 H-109/3 H-106/5,6 H-112/2,3H-109/4（2）R-101/1,2 H-103/3,4 H-104/3-7H-103/5,6 T-101 H-110/2-4H-113/2 （3）T-101底P102/1,2H-113/1 H-104/12-14 H-104/8-11 炉F-101对流室炉-101辐射室 T102 （2）

18、常压装油步骤：启动原油泵P-101/1，2（在泵图页面上点P-101/1，2一下，其中一个泵变绿色表示该泵已经开启，下同），打开调节阀FIC1101、TIC1101，开度各为50%，将原油引入装置；原油一路经换热器H-105/2,另一路经H-106/4；两路混合后经含盐压差调节阀 PDIC1101（开度为50%）和现场阀VX0001（开度为100%）到电脱盐罐R-101/1，建立电脱盐罐R-101/1的液位LI1101；再打开PDIC1102（开度为50%）和现场阀VX0002（开度为100%）,引油到电脱盐R-101/2，建立电脱盐罐R-101/2的液位LI1102；到现场打开VX0007（

19、开度为100%），经电脱盐后的原油分两路，一路经换热器 H-109/4，另一路经换热器H-103/6；打开温度调节阀TIC1103（开度50%，使原油到闪蒸塔（T-101），建立闪蒸塔T101塔低液位LIC1103。待闪蒸塔T-101底部液位LIC1103达到50%时，启动闪蒸塔底泵P102/1，2（去泵现场图查找该泵，用左键点击开启该泵）；打开塔底流量调节阀FIC1104（逐渐开大到50%），打开TIC1102（开度为50%）流经换热器组H-113/2和H-104/11，H-104/14；原油分两股进入常压炉（F-101）；在常压塔加热炉的DCS图上打开进入常压炉的流量调节阀FIC1106、

20、FIC1107（开度各为50%）原油经过常压炉（F-101）的对流室、辐射室；两股出料合并为一股进入到 常压塔（T-102）进料段（即显示的TO T102）；观察常压塔塔低液位LIC1105的值，并调节闪蒸塔进出流量阀（FIC1101和FIC1104），控制闪蒸塔塔低液位LIC1103为50%左右（即PV=50）1.2、减压装油流程及步骤（1）减压装油流程 T-102 P109/1,2 炉F-102,F-103 T-104（2）减压装油步骤待常压塔T-102底部液位LIC1105达到50%时（即PV=50），启动常压塔底泵P109/1，2其中一个（方法同上述启动泵的方法）：打开FIC1111和

21、FIC1112（开度逐渐开大到50%左右，控制LIC1105为50%），分两路进入减压炉F-102和F-103的对流室、辐射室。经两炉F-102和F-103后混合成一股进料，进入减压塔T-104。待减压塔T-104底部液位LIC1201 达到50%时（即PV=50左右），启动减压塔底P117/1，2其中一个；打开减压塔塔底抽出流量控制阀FIC1207（开度逐渐开大，控制塔底液位为50%左右。并到减压系统图现场打开开工循环线阀门VX0040，然后停原油泵P-101/1，2；装油完毕。 注：首先看现场图的手阀是否打开，确认该路管线畅通。 然后到DCS画面上，先开泵，再开泵后阀，建立液位。 进油同时

22、注意电脱盐罐R101/1,2切水。即：间断打开LIC1101、LIC1102水位调节阀，控制不超过50%。二、冷循环冷循环目的主要是检查工艺流程是否有误，设备、仪表是否正常，同时脱去管线内部残存的水。待切水工作完成，各塔底液面偏高（50%左右）后，便可进行冷循环。 1、 冷循环具体步骤与装油步骤相同；流程不变. 2、 冷循环时要控制好各塔液面稍过50%左右（LIC1103、LIC1105、LIC1201），并根据各塔液面情况进行补油。 3、 R-101/1,2底部要经常反复切水： 4、 各塔底用泵切换一次，检查机泵运行情况是否良好（在该仿真中不做具体要求）。 5、 换热器、冷却器副线稍开，让油品自副线流过（在该仿真中不做具体要求）。 6、 根据各塔的液位情况（将LIC1103、LIC1105、LIC1201控制在略大于50%）,随时调节流量大小。 7、 检查塔顶汽油，瓦斯流程是否打开，防止憋压。闪蒸塔顶油气出口阀VX0008（开度为50%）；从闪蒸塔出来到常压塔中部偏上进气阀VX0019（开度为50%）；常压塔顶循环出口阀VX0042（开度为50%）；常压塔T102塔顶冷却器L-101冷凝水入口阀VX0050（开度为50%）；不凝气由汽油回流罐（R-102）到常压瓦斯罐（R-103）的出口阀VX0017（开度为50%）；