工程质量控制点Word文档下载推荐.docx
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混凝土配合比、砼试块试验报告、结构实体检验
8
结构制作
钢结构制作尺寸、接头焊接质量、高强螺栓连接检查
CR
9
钢结构安装
垫铁安装、钢结构垂直度、标高、塔架杆件挠曲矢高实测、钢筋混凝土构件吊装验收
BR
10
钢结构防腐、防火
除锈、涂装质量、防火涂料施工
11
管墩施工
符合设计图纸要求
C
12
电缆沟
标高、截面尺寸
13
竖向地坪
灰土配合比、混凝土层厚度、地坪标高
14
交工验收
施工过程的技术资料、质量评定资料
表-2设备安装工程质量控制点
图纸及其它设计文件是否齐全；
标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
AR
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施，质量控制点设置；
人力、机具安排
焊接工艺评定/焊工资格证审查
焊接工艺评定有效性；
焊工、无损检测、质量检查人员资格
焊接专业
设备到货验收
设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备开口方位、外观质量
配合采购质量工程师
设备基础检查/交接
基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置
会同土建专业
垫铁放置
垫铁数量、间距,垫铁规格
二次灌浆前
焊接/热处理/检验
坡口尺寸、组对间隙；
焊接工艺、无损检测比例及检测工艺、热处理工艺执行情况；
焊道外观质量
分段到货设备安装时会同焊接专业
设备安装
标高、中心线、垂直度、设备接管方位确认
二次灌浆
灌浆密实度
梯子/平台/附件安装
梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量
内构件安装
内件水平度、间距、溢流堰、泡沫网安装尺寸、塔盘安装螺栓紧固
压力试验/气密试验
试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体耐压情况
分段到货设备为A级
设备封闭检查
内部清洁度、杂物清理
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防腐保温、防火层
涂层质量、保温及防火材料质量、保温层厚度、保护层安装、防火层施工
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施工过程的技术资料、质量评定资料审查
表-3容器类设备安装工程质量控制点
标高、中心线、垂直度、纵横向水平度,设备接管方位确认
现场制作设备
防腐保温
涂层质量、保温及防火材料质量、保温层厚度、保护层安装
表-4冷换类设备安装工程质量控制点
垫铁数量、间距,规格
cR
抽芯检查
内部管束锈蚀情况、管束胀接质量
试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体、管束耐压情况
表-5泵类安装工程质量控制点
设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量
配合土建专业
设备就位
垫铁数量、间距、,垫铁规格,找正找平
解体检查
口环间隙、端面轴向间隙、密封装置完好性
试运条件确认
精对中、无应力检查、电机单试合格、盘车顺利
单机试运
轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、流量、有无异常声音,转速
会同电气专业
表-6压缩机安装工程质量控制点
标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
压缩机到货验收
基础检查/交接
机组（包括电动机）就位
垫铁数量、间距、找正找平,垫铁规格
电动机单试
电机温度、电流变化情况；
有无异常声音
配合电气专业
机组解体、回装
a.主轴瓦推力轴瓦间隙b.十字头与中体滑道间隙c.气缸前后余隙检查d.填料函各部间隙e.气阀安装
若整体安装仅检查c、f两项
联轴节对中
联轴节精对中、盘车器安装
压缩机辅助设备安装
一、二级缓冲罐；
中间冷却器、消音器；
水站、过滤器、分离器安装
压缩机润滑油系统安装
油站、注油器、油站冷却器安装
辅助设备、润滑油系统工艺管道安装
管道焊接质量、管道试验、安全阀定值
必要时会同配管、焊接专业
管道清洗、吹扫
管道内部清洁度应满足设计或规范要求
会同配管专业
润滑油系统工艺管道冲洗跑油检查
油品化学成分分析符合技术指标；
油品清洁度无硬质颗粒
自动控制
各类仪表安装及单校；
报警、连锁自动装置调试
配合仪表专业
压缩机试车方案审批
试运流程、操作方法、技术参数、过程中的检测项目、参加人员及职责分工
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机组试运条件确认
试车方案通过审批；
电机单试合格；
自控调试合格；
系统跑油合格；
水、气、风到位
设备、电气、仪表、工艺、配管专业确认
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机组无负荷试车
试运中的压力、温度、声音情况
设备、电气、仪表、工艺、配管专业参加
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机组负荷试车
加载及卸荷时的压力、温度、声音、报警变化情况
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表-7管道安装工程质量控制点
水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
施工标准规范、施工工艺、工序；
焊接工艺评定/无损检测资格
无损检测人员资格审查
焊工,质量检查人员资格
焊工,质量检查人员资格审查
材料、管配件
材料质量证明文件、复验报告；
材料外观及几何尺寸、无损检测；
现场材料标识管理
阀门及安全附件
产品质量证明文件；
阀门、安全附件的试验程序及方法；
阀门强度及密封试验、
管道组成件校验性检查
符合规范要求
管架验收
标高、垂直度
管段图绘制
焊口编号、固定口位置、检测标识
管道焊接
焊条及焊接设备管理情况；
焊接工艺卡执行情况；
焊道表面质量
无损检测
检测标准、检测比例、检测报告审查及底片质量抽查
活动支架、弹簧支吊架安装
安装位置确定
弹簧吊架/弹簧支撑
弹簧调整值
安全阀调试及安装
安全阀型号、规格、使用介质、开启压力、安全阀定值
与动设备连接的管道安装
法兰平行度、安装偏差、有无附加应力
管道静电接地
接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录
管道试压条件确认
管道焊接、探伤完成；
支吊架及临时加固正确齐全；
试压方案批准；
压力表校验、安全阀、仪表元件已拆下或隔离、有盲板标识
管道试压
试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试验台帐
吹扫清洗
吹扫清洗方案审批；
设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；
清洁情况
系统气密性试验
试验方案审批、试验台帐；
过程中检查；
管道复位；
填写记录
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试验后的检查
盲板的拆除、阀门及仪表件的恢复
22
隐藏/包层检查
除锈质量,漆膜厚度,涂层质量
地下管
23
最终外观检查
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表-8电气安装工程质量控制点
阴极保护
线路敷设、绝缘电阻测量
防雷接地
隐蔽工程检查
隐蔽内容符合图纸及规范
变压器安装
变压器本体检查,附件检查安装,外壳接地,外观检查验收合格,安装记录完整
变压器试验
直流电阻测试,分接开关变压比,相位及接线组别绝缘电阻,吸收比,交流耐压试验,放电试验,绝缘油试验,噪音检查
元器件试验
继电器试验、互感器试验、避雷器试验、电容器试验、
盘柜安装
水平度、垂直度、不平度
母线安装
母线预制、搭界面积、螺栓强度
直流盘UPS安装及试验
水平度、垂直度、不平度、电池充放电
电动机安装
轴承型号、间隙，润滑脂，绝缘电阻
电缆敷设
依据电缆敷设方案
高压电缆头试验
依据电缆头产品说明书施工、泄漏电流符合规范要求
电气设备安装
型号正确、接线准确、符合防爆要求
灯具安装
灯具安装牢固、符合防爆要求
照明线路检查及试亮
绝缘电阻测量、线路对应性
交流耐压试验
符合规范要求、记录齐全
模拟试验
动作正确、灵活
变电所受电
受电方案审批、受电操作
电机空载试验
转向、温升、空载振动、电流、噪音
电机负载试验
温升、振动、负载电流、噪音
表-9仪表安装工程质量控制点
仪表设备及材料检查
型号、合格证、质保书
仪表盘（箱/柜）安装
DCS系统安装检查
调校记录
DCS系统基本功能测试
DCS系统调校纪录
接地极/接地电阻安装测定
安装记录及接地电阻
仪表安装
仪表保护箱、保温箱安装
标高、水平度、垂直度
温度仪表校验
物位仪表校验
调节阀执行机构调校
指示、记录仪调校
安全栅、分配器、选择器调校
仪表盘（箱/操作台）内配线
线路对应性
仪表电缆敷设
报警/联锁系统试验
逻辑关系正确，动作正常
仪表系统调试
仪表显示准确、动作正确
表-10采暖通风安装工程质量控制点
尺寸正确性，设计是否漏项
设备材料到货验收
采暖管道组成件,支撑件安装
按设计图纸要求
采暖系统水压试验及调试
通风/空调设备安装
按设计要求
风管,部件制作及安装
通风/空调设备单机试运
温度、噪音
表-11防腐、保温施工工程质量控制点
尺寸正确性，设计是否漏项，材料选用等
材料到货验收
材料合格证、质量证明书、抽查记录，材料规格导热系数、容重、是否符合设计要求
除锈、涂底漆
除锈方法和等级，底漆种类、层数，厚度应符合设计要求
固定件与支承件
焊缝咬肉情况、其尺寸、数量、钩钉形式等均应按设计要求或规范进行
隔热层施工
复合隔热层厚度及固定方式，分层压线缝情况、接缝要求、捆扎情况
保护层
金属护壳的搭接长度
外观检查
符合图纸设计要求
交工竣工
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