混凝土施工方案辅建区Word格式.docx
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6.10混凝土拆模11
6.11混凝土养护11
6.12混凝土试块留置11
6.13混凝土质量检查12
7、施工进度计划13
8、施工试验、测量与监测13
8.1试验计划13
8.2测量计划14
8.3监测计划14
9、措施计划14
9.1施工及试验管理工作14
9.2砼浇注振捣质量控制及措施
15
9.3安全措施16
9.4其它措施17
10、附图附表17
10.1人员安排（附表1）17
10.2机械配置（附表2）18
10.3材料计划（附表3）18
10.4质量管理网络体系18
10.5安全管理网络体系18
1．编制依据
1.1本工程盐城港响水港区小蟒牛作业区码头二期（4#、5#泊位）后方堆场、辅建区工程施工图纸
1.2《江苏省住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014
1.3《优质建筑工程施工质量验收评定标准》DGJ32/TJ04-2010
1.4混凝土结构施工平面整体表示方法图集16G101
1.5混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2013
1.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
1.7冬期施工手册
1.8建筑施工手册（第五版）
1.9建筑施工计算手册
1.10《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－2014）
2、编制说明
本工程盐城港响水港区小蟒牛作业区码头二期（4#、5#泊位）后方堆场、辅建区工程施工图纸及招标文件编制，结合本工程实际制定了项目质量保证计划等技术文件，工程施工方案，确定施工程序、施工方法、技术组织措施。
合理安排施工进度，特别是对安装工程的网络节点，进度计划的具体形象部位和时间，各专业设备安装交付时间做出具体部署。
明确劳动力、机具、材料、构件及各种半成品的供应计划。
用以指导本工程施工和管理，以确保严格按照招标文件要求所确定的原则，优质、高速、安全、文明地完成施工任务。
3、分项工程概况
3.1工程简介
盐城港响水港区小蟒牛作业区码头二期（4#、5#泊位）后方堆场、辅建区工程
建设单位：
盐城港响水港务有限公司
建设地点：
盐城港响水港区辅建区内
结构形式：
框架结构、剪力墙结构
3.2工程简况
本工程为盐城港响水港区小蟒牛作业区码头二期（4#、5#泊位）后方堆场、辅建区工程钢筋分项工程。
工程质量目标：
合格。
工期计划目标：
2017年11月15日至2018年5月30日
3.3分项工程概况表
楼号
建筑高度（m）
层数
建筑面积（㎡）
结构
类型
地基形式
室内外高差mm
地下
地上
总建筑面积
地下建筑面积
地上建筑面积
污水处理站
5.7m
284.16
剪力墙结构
300
1#变电所
7.6m
2
675.68
框架结构
桩基
进出港大门
3.7m
1
1170.1
钢网架结构
4、分项工程特点分析
4.1施工特点
4.1.1工期短、任务重。
4.1.2本工程对文明施工要求高，在确保工程安全、质量的前提下，满足对文明工地的要求。
4.1.3水池剪力墙较高，施工难度较大。
4.2设计特点
序号
项目
参数
结构安全等级
二级
建筑耐久年限
50年
抗震设防烈度
六度
建筑场地类别
Ⅳ级
3
结构形式
框架结构、钢网架结构、剪力墙结构
抗震设防分类
丙类
4
基础形式
桩基+独立基础+筏形基础
地基基础设计等级
丙级
5
钢筋
φ为HPB300级钢筋，规格有φ6、φ8
为HRB400级钢筋，规格有
10~
22
6
混凝土
垫层C15、基础及地梁C40、构造柱C20、安装管线封堵C15
注：
基础混凝土需掺入防腐阻锈剂，混凝土外加剂应符合混凝土外加剂要求GB8076的规定。
冬期施工期间混凝土应加入防冻剂。
5、分项工程施工总体安排
5.1劳动力安排
为保证混凝土的连续浇筑，在筏板基础及标准层浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下表：
表5.1-1人员配备表
岗位
人员配备
工作内容
备注
生产总指挥
1人
协调现场施工秩序，负责全面生产工作
技术总指挥
技术指导与监督
混凝土浇筑队长
组织安班组人员分工协作
泵车口卸料
保证正常连续放料
泵管口布料
保证平稳有序布料
振捣手
2人
混凝土振捣及时、到位
7
找平、压光
4人
负责混凝土面层外观质量
8
模板看护
负责模板调整、加固
9
钢筋看护
负责钢筋保护层厚度
10
电工
负责临时用电，保证正常用电
11
搅拌站调度员
商品混凝土及时供应
12
实验员
检查混凝土质量
13
材料员
抽检混凝土的重量
14
杂工
零散杂活，不影响正常施工
附：
人员投入计划详见附表1
5.2机械、材料安排
42m泵车1台，50型振捣棒4支（2支备用）。
以泵车每小时最大混凝土输出量为60m3，确保商品混凝土厂家每小时至少有1车混凝土到达现场，即可满足施工要求。
机械投入计划详见附表2
材料投入计划详见附表3
5.3技术管理安排
对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底必须让每位参加混凝土底板浇筑的人员知道：
混凝土浇筑的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合及注意事项。
混凝土班组安排专人负责混凝土浇筑后的保温作业，保证混凝土覆盖到位。
5.4施工准备
5.4.1进场检验
混凝土浇筑前:
实验人员检测混凝土到场温度、入模温度、塌落度等。
混凝土浇筑时：
随机抽查塌落度情况。
混凝土浇筑后：
检查覆盖情况、定期检测混凝土温度。
5.4.2运输
混凝土均为商品混凝土。
混凝土进场需进行证明文件检查，合格证、开盘鉴定应符合设计规范要求。
材料进场检验合格后，允许进行浇筑。
6、施工方法
6.1技术准备
首先对整体的混凝土施工注意事项进行了解掌握，然后编制各部位混凝土施工技术交底并交底到班组所以成员。
6.2生产准备
6.2.1钢筋隐蔽验收合格，预留洞、预埋管线复核无误，墙插筋位置正确，固定牢靠。
6.2.2泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物，专人负责指挥车辆通行。
6.2.3在施工作业面铺置工作人员操作马道，禁止随意踩踏板面钢筋并做好成品保护作业。
6.2.4备4支50型高频振动插入式振捣棒。
6.2.5专业电工备好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源。
6.2.6掌握天气预报，备足遮盖防雨布、棉被等防护材料。
6.3材料准备
6.3.1商品混凝土供应要求
本工程混凝土全部采用商品混凝土。
关于混凝土拌和物的质量由混凝土供应方控制，并且提供所有相关的材质证明及检测报告（水泥、砂、石、外加剂等）以满足工程交工验收的需要。
关于拌和物各材料组分的要求、混凝土标号及其他各项特殊要求详见混凝土配合比通知单。
6.3.2商品混凝土供货技术指标
6.3.2.1入泵坍落度控制在160±
20mm，并具有良好的和易性，以便于现场施工，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
6.3.2.2掺入引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%。
6.3.2.3初凝时间控制在6～8h。
6.3.2.4水泥应采用水化热较低的品种，在满足混凝土强度等级、抗渗等级和耐久性的条件下，每立方砼水泥用量不应小于260kg，不宜大于340kg。
6.3.2.5骨料最大粒径小于30mm，质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的有关规定；
砂的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的有关规定；
水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
6.3.2.6混凝土中各类材料的总碱量不得大于3㎏/m³
；
氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。
6.3.2.7砼水胶比不应大于0.4。
6.3.2.8砼的入模温度不应大于25℃不低于5℃。
6.3.3供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
6.3.3.1混凝土场外运输
商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场（由混凝土提供方供应）。
6.3.3.2混凝土的场内运输
本工程使用汽车泵浇筑，确保工期的如期实现。
混凝土垂直运输泵管的位置及固定形式依照施工现场需要具体布设。
6.3.3.3泵送混凝土对模板和钢筋的要求
泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。
同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
6.3.3.4泵送混凝土对坍落度的要求
混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度，不同高度入泵时混凝土的坍落度应为±
20mm。
泵送混凝土坍落度的选用
泵送高度（M）
30米以下
30-60米
坍落度（MM）
160-180
180-200
6.3.3.5泵送混凝土人员要求
泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。
6.3.3.6泵送混凝土间歇的处理方法
混凝土运输、浇筑及间歇的共计时间如下所示：
单位：
分钟
混凝土强度等级
气温
≤25.C
>
25.C
≤C30
210
180
C30
150
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。
同时应采取下列措施：
混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；
慢速间歇泵送时应每隔4—5min进行四个行程的反泵和正泵。
6.4混凝土施工准备
6.4.1浇筑前的准备
模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
6.4.2混凝土浇筑方法
6.4.2.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
6.4.2.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
6.4.2.3水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
6.4.2.4混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
6.4.2.5浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
6.4.2.6使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6.4.2.7浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过12h应按施工缝处理。
6.4.2.8浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。
6.4.2施工缝的设置及处理
柱的水平施工缝留在基础顶面和梁底，梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内，楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并充分润湿、冲洗干净并且清理干净模板内的积水，回弯钢筋的时候应该保证钢筋周围的混凝土不松动，如果发现有松动必须剃凿干净。
在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
开始浇筑混凝土时要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100CM处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
6.5梁板混凝土浇筑
6.5.1梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
6.5.2和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处。
浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。
6.5.3梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子、同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
6.5.4浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。
6.5.5施工缝位置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6.5.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
6.6框架柱混凝土浇筑
6.6.1柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实,柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
6.6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3M时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。
每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门洞封实，并用箍箍实。
6.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
6.7剪力墙混凝土浇筑
剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝士找平。
6.8楼梯混凝土浇筑
6.8.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向下推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。
6.8.2施工缝：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部分。
在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。
为避免使后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。
待后浇带浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清除干净。
待达到设计要求后，将施工缝表面清理干净并凿毛，用水冲洗干净并充分润湿后，施工时加混凝土膨胀剂，内掺8%的水泥用量,墙、梁板用C35的微膨胀混凝土将后浇带浇捣密实。
6.9柱接头混凝土浇筑
施工过程中该部位的混凝土浇筑成为混凝土施工的重点部位。
具体施工方法如下：
浇筑原则：
（1）梁柱接头必须同时浇筑，不得留设施工缝。
（2）柱子摸板时，立即将柱子顶部混凝土的浮浆剔凿清理干净，处理方法同一般施工缝处理方法。
（3）混凝土浇筑先在柱子顶端浇筑，并且出柱子表面呈自然流淌。
在初凝前浇筑梁、板混凝土。
6.10混凝土拆模
混凝土模板拆除时，其混凝土强度要符合下列要求：
（1）混凝土侧模，要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
（2）混凝土底模，要在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
表6.5-1混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土标准值的百分率（%）
板
≤2
50
2，≤8
75
100
梁
≤8
悬臂构件
6.11混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;
混凝土养护用水应与拌制用水相同;
采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水，竖向构件拆模后涂刷养护剂来进行养护。
冬施期间，混凝土的模板及保温层，要在混凝土冷却到5°
C以后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15°
C时，拆除模板后的混凝土表面要用保温材料及时覆盖，使其缓慢冷却，并防止受冻。
6.12混凝土试块留置
试件的留置应符合下列规定：
6.12.1依据混凝土评定要求，每单位工程±
0.000m标高以下部分，每种强度等级的混凝土标养抗压试块留置组数不少于10组，抗渗试块留置不得少于2组；
±
0.000m标高以上部分，每种强度等级的混凝土标养抗压试块留置组数不少于10组；
6.12.2每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
6.12.3同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
6.13混凝土质量检查
6.13.1外观检查
混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其外观上检查其表面
有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅，如有类似情况，应予以修正。
具体要求如下：
（1）结构工程混凝土拆模后必须保持原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
（2）结构整体质量，混凝土密实整洁，表面平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。
无漏浆、跑模、涨模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于30CM3，且气泡分散、气泡最大直径小于10MM，深度不大于2MM。
（3）保护层准确，无露筋；
预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；
预埋件底部密实，表面平整；
预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施；
（4）外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；
各层门窗口边线顺直，不偏斜；
阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；
滴水槽、檐顺直齐整，符合要求。
6.13.2允许偏差
现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
整体基础
15
经纬仪及尺量
独立基础
墙、柱、梁
尺量
垂直度
层高
≤6m
经纬仪或吊线、钢尺检查
6m
全高（H）≤300m
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
全高（H）>
300m
H/10000且≤80
经纬仪、尺量
标高
层高
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
基础
+15，-10
柱、梁、板、墙
+10，-5
楼梯相邻踏步高差
电梯井
中心位置
长、宽尺寸
+25，0
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋板
预埋螺栓
预埋管
其他
预留洞中心线位置
钢尺检查
7、施工进度计划
本分项工程工期为226天（2017年11月15日至2018年5月30日），因建设单位或不可抗力等因素造成工期延误，工期顺延。
分项开工日期：
2017年11月15日
分项竣工日期：
2018年5月30日
8、施工试验、测量与监测
8.1试验计划
本工程所有试验检测项目均外委托检测。
8.1.1试验室资源配置
试验员1名，主要负责现场抽样送检和现场检测项目的自检工作。
试验工2名，配合现场检测项目的取样送检工作。
由于本工程所有试验检测项目均外委托检测，所以只配备了自检需要的仪器设备。
如下表：
表8.1.1-1主要仪器设
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