车墩防水工程施工方案Word文件下载.docx
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坡屋面部分:
20厚水泥砂浆找平、30厚挤塑聚苯板保温、防水板、瓦片。
三、工程目标
3.1进度目标：
本工程开工日期为2008年10月15日，竣工日期2009年7月31日，合同工期290天。
3.2质量目标
确保工程整体一次性验收合格。
3.3安全要求
确保工程施工全过程无重大安全事故。
3.4文明施工目标：
争创上海市松江区文明工地。
四、屋面工程施工方案
4.1屋面工程施工流程：
平屋面施工流程：
20厚1：
3水泥砂浆找平层→30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→1：
3水泥砂浆找平层→基层处理→细部加强→定位弹线→3.0厚APP改性沥青防水卷材铺贴→节点检查清理→隔离层（塑料薄膜一层）→40厚C20细石砼整浇层（内配双向Φb4@200钢筋）→洒水养护→嵌缝。
坡屋面施工流程：
3水泥砂浆找平层→细部加强→定位弹线→30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→定位弹线→防水板→挂瓦条→细部加强→瓦片。
APP防水卷材施工流程：
基层处理涂刷底涂料细部加强定位弹线卷材铺贴热熔封边检查验收下道工序施工。
4.2找平层施工
基层清理：
将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸基层的硬块要剔平扫净。
洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；
在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。
找平层且留置分格缝，一般分格缝的宽度应为20mm；
分格缝留的位置应在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m。
铺灰压实遍：
由远及近、由高到低的程序进行，每一分隔内一次连续铺成。
沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。
铁抹子压第二遍、第三遍：
当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；
当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
养护：
找平层抹平压实后，常温时在12h后浇水养护；
找平层硬化后不得有酥松、起砂、起皮现象。
4.3防水工程施工方案：
4.3.1施工准备：
技术准备：
组织操作班组学习设计图纸，熟悉防水构造，细部结点要求，对进场施工人员进行技术交底，让他们了解施工方案内的施工工序和施工工艺。
制定本工程的检查验收工序为：
进场防水材料抽样复验找平层含水率测定基层处理基层检查验收节点细部加强处理防水卷材铺贴监理验收下道工序施工。
施工机具准备：
名称
规格
数量
用途
小平铲
50~100mm
各2把
清扫基地，局部嵌填密封材料
扫帚
常用
8把
钢丝刷
3把
吹风机
300W
1台
清理基层
铁抹子
2把
修补基层及末端收头抹平
喷枪
1.5L
5台
烘烤卷材
皮卷尺、钢卷尺
50m、2m
1把、5盒
测量放线
剪刀
5把
裁剪划割、卷材
木刮板
宽250-300mm
各5把
清除已铺卷材内部空气
手持压辊
4050mm
10个
压实卷材搭接边
405mm
5个
压实阴角卷材
铁压辊
200300mm
2个
压实大面积卷材
铁管或木棍
301500mm
2根
铺层卷材
安全绳
5条
防护用具
4.3.2APP防水卷材施工
基层处理涂刷底涂料细部加强定位弹线卷材铺贴热熔封边积淋水检查质量验收。
清理基层：
施工前将验收合格的基层清扫干净，并要求基层平整、干燥。
如有蜂窝、麻面等凹凸现象可采用1：
2.5水泥砂浆修补。
涂刷基层处理剂：
为了提高防水卷材与基层的粘结能力，宜在干净、干燥的基层表面上涂刷基层处理剂（冷底子油）。
要求涂刷越薄越好，不得留有空白，切忌涂刷太厚。
附加层施工：
阴阳角、管根、水落口、天沟等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶法或JS涂膜、也可用APP防水卷材铺贴一层处理。
定位弹线、试铺：
为了便于掌握卷材铺贴方向、距离和尺寸，应在找平层上弹线并进行试铺工作。
对于立墙转角、穿墙（板）管道处，应按设计要求事先进行裁剪工作。
卷材铺贴：
采用热熔法铺贴卷材，应沿基准线滚铺，以避免铺斜、扭曲等现象，先把卷材展铺在预定的位置上，将卷材末端用火焰加热器加热熔融涂盖层，并粘贴固定在预定的基层表面上，然后把卷材的其余部分重新卷成一卷，并用火焰加热器对准卷成卷的卷材与基层表面的夹角，均匀加热至卷材表面开始熔化并呈光亮黑色状态时，即可边熔融卷材涂盖层，边滚铺卷材，滚铺时应排除卷材与基层之间的空气，使之平展并粘贴牢固，卷材的搭接缝部位，以均匀地溢出改性沥青为度。
在铺贴卷材时，其接缝必须与相邻卷材的接缝错开幅宽的1/3-1/2。
采用热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。
喷枪头与卷材面一般应保持300~500mm距离，与基层成30º
~50º
角为宜。
卷材被热熔后应立即漆铺粘贴，并在卷材还较柔软时进行滚压；
排除卷材下面的空气，使其粘贴牢固。
搭接缝处溢出的热熔改性沥青，应立即用刮板刮平，沿边封严。
热熔封边：
把卷材搭接缝用抹子挑起，用火焰喷枪烘烤卷材搭接处。
火焰的方向应与施工人员的方向相反，随即用抹子将接缝处熔化的沥青抹平。
4.3.3保温板施工
为了便于掌握保温板铺贴方向、距离和尺寸，应在找平层上弹线并进行试铺工作。
保温板铺贴：
施工时保温板应紧靠基层表面铺平、垫稳。
板与板采用平接，接缝处用封箱带粘贴。
板材与女儿墙及突出屋面的部分留缝，缝内嵌填油膏。
铺设时遇有缺楞掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
保温板铺设时底部可点粘密封胶，并在其上压重物防止保温板被风吹走，在保温板完成隐蔽验收后应立即进行找平层施工。
4.3.4细石砼刚性防水层施工
隔离层：
待砂浆基本干燥后，在其上铺塑料薄膜一层。
扎钢筋：
按设计要求画出分仓缝分格线以及钢筋绑扎位置，钢筋必须按每个开间（按6m间距）断开。
支模：
分格缝可用预制木条事先用同级与细石混凝土固定在分格线上。
混凝土的浇筑按先远后近，先高后低的原则进行。
应采用机械振捣，直至表面出浆，然后用铁抹子压平，要注意防水层的设计厚度和排水坡度。
待混凝土初凝后，及时取出分格板，用铁抹子第二次抹光，并修补分格缝的缺损部份，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次抹光，做到表面平光，不起砂，无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。
待混凝土终凝后，立即进行养护，养护不少于7d。
待面层干燥后，清理缝格，浇灌建筑油膏缝。
4.3.5防水板、挂瓦条、瓦片施工
基层施工、清理：
待保温板施工完后，并进行隐蔽验收，并符合要求；
保温板面清扫干净，如有凹凸现象应用同材料修补。
防水板铺放：
按先远后近，先低后高的原则进行；
从屋面最低处向上铺设，防水板应相互搭接，横向搭接不小于100mm，侧向搭接1个波；
平行于屋脊的搭接应逆年最大频率风向搭接，垂直于屋脊的搭接应顺水流方向搭接，上下相邻防水板搭接应错缝排列。
挂瓦条固定：
防水板、挂瓦条的固定为同一系统；
防水板铺放完后，根据瓦片的规格和屋面坡长弹放挂瓦条的位置线，先用冲击钻钻孔，把挂瓦条、防水板、保温板一起固定在屋面结构层上；
一般每隔一个波固定一钉，凡檐口、搭接处需每波固定一钉，保证每张瓦上不少于12个钉子；
挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。
檐口（沟）、天沟、山墙第一行及屋脊两侧应采取加强固定措施。
屋脊、老虎窗等转接处用专用密封带封贴，女儿墙、老虎窗等侧边泛水处直接把防水板翻折并用钉子固定，用专用密封带或水泥砂浆封边。
瓦应从远到近、从低往高铺设，瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，檐口应成一直线，瓦头挑出檐口为50-70毫米。
在坡度超过30度的瓦屋面，瓦应固定，一般用镀锌铁丝将瓦系牢在挂瓦条上。
脊瓦应搭盖在两坡面的瓦上至少各40毫米，间距应均匀。
脊瓦与坡面之间的缝隙，应用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平，屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。
5）、沿山墙挑檐的一行瓦，宜用1：
2.5的水泥砂浆做出披水线，将瓦封固。
五、保证工程质量的主要技术措施
5.1质量目标和质量保证体系
5.2组织管理保证措施
建立纵成线、横成网的严密组织管理体系
在项目经理和总工程师的领导下，由专职工程师组成安全质量部负责质量管理工作。
施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。
班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。
然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
建立安全质量责任制，定岗定员，奖优罚劣。
5.3原材料保证措施
准确：
凡是进场验收的材料、品种、规格、质量都要认真检查，准确无误；
及时：
凡进入施工现场的材料，都要及时验收，并及时填写计量检测原始记录，及时办理验收手续，待全部验完之后核实无误才能发放，切忌边验边发。
现场材料验收工作，既发生在施工准备阶段，又贯穿于施工全过程。
其验收步骤、方法与仓库验收基本相同。
现场材料所收品种、规格、质量必须与工程需要紧密结合，按材料需要计划验收，即需要的就收，不需要的不收，为完工清场创造条件。
现场配置的材料应严格计量、准确配比、充分搅拌；
5.4各分项技术保证措施
5.4.1找平层施工保证措施
找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；
拌和均匀，表面密实，无脱皮、起砂、蜂窝等缺陷。
屋面（包括天沟、檐沟找平层的坡度），必须符合设计要求；
纵向不小于5‰，平屋面坡度不小于2％；
内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
找平层的坡度及泛水应符合设计及有关规定要求，不得局部积水。
找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。
分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。
抹好的找平层上，推小车行走时，应铺设木脚手板，防止或破坏找平层表面。
防止抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人等均易引起找平层起砂。
屋面找平层允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整
5
用2m靠尺和楔形尺检查
2
预制找平层接缝高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
5.4.2APP防水卷材施工保证措施
找平层按规定设置分格缝。
先低后高，先远后近，先铺设排水较集中部位，再按流水坡度自下而上进行铺设，卷材铺设宜平行屋脊方向，卷材配置时长边相应与流水坡度垂直。
基层表面平整度不应大于5mm，表面无酥松、起砂、起皮现象。
平面与突出物连接处或阴阳角等部位的找平层应抹成圆弧，并达到规范规定或设计要求，并且干净干燥。
卷材铺贴工艺应符合标准，规范规定和设计要求，卷材搭接宽度准确，接缝严密。
平立面卷材及搭接部位卷材铺贴后表面应平整，无皱折、鼓泡，翘边，接缝牢固严密。
铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。
卷材接缝必须粘贴封严，接口处应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于100mm。
在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。
铺贴卷材应先铺贴平面，后铺贴立面，交接处应交叉搭接。
卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。
含水率8%检测方法为1m2左右的防水卷材覆盖在基层表面，时间2-3小时，如卷材覆盖处的基层表面无水印，紧贴基层一侧的卷材也无凝结水印，即说明基层含水率达到要求，可进行卷材防水施工。
接缝必须严格嵌填密封，卷材表面平整，收头牢固；
节点做法必须符合设计要求。
每完成一道工序应有专人检查，合格后方可进行下道工序。
防水卷材施工完毕，由专职质量检查员和现场监理检查，合格后进行蓄水试验。
蓄水时间24小时，如无渗漏经监理签字后才能进行下道工序施工。
5.4.3保温板施工保证措施
保温层施工应在晴朗干燥的天气下进行；
有雾、雨天和五级以上大风天气停止施工。
保温板搬运时应轻放，防止断裂损伤、缺棱掉角，保证外形完整。
铺设保温板的基层应平整、干净、干燥；
不得在上面行走运输小车和堆放重物。
应紧靠基层表面，铺平、垫稳、分层铺设时，上下接缝应相错开。
在保温板完成隐蔽验收后应立即进行找平层施工。
5.4.4细石砼刚性防水层施工保证措施
伸出屋面的水管等管道已安装完毕，并在周围留缝以便嵌油膏。
浇防水混凝土时的天气条件较好，避免面层被雨淋坏；
在一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝，分格缝宜做成直立反边，并与板面一次浇捣完成。
屋面泛水应严格按设计大样要求施工，一般泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。
要注意钢筋位置正确，钢筋应中间偏上，上部保护层为15mm。
细石砼防水层施工质量的好坏，关键在于保证混凝土的密实性和及时养护；
严禁在其面上集中堆放重物。
防水层施工应避免在高温烈日下施工。
防水层厚度均匀一致，表面平整，压实抹光，无裂缝，起壳和起砂等缺陷。
5.4.5瓦屋面施工保证措施
挂瓦条的间距应根据瓦的规格和屋面坡长来确定。
瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，檐口应成一直线，瓦头挑出檐口为50-70毫米。
在坡度超过30度的瓦屋面，瓦应固定，一般用镀锌铁丝将瓦系牢在挂瓦条上
沿山墙挑檐的一行瓦，宜用1：
5.5产品保护措施
严格按施工方案组织施工，避免工序颠倒，特殊情况下制定相应措施。
为防止发生互相污染破坏，须制定执行正确的施工程序，制订每一部位的施工工序流程，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。
做好各工种之间的工序交接验收手续，采用交接单等办法落实责任。
水、电施工排管应考虑对屋面的保护，屋面施工时应预先对预留洞、预埋件等详细校核，并与水、电等专业工种配合，由专业队确认土建的留洞和埋件等，防止乱打乱凿破坏屋面、防水。
施工过程中做好养护、及时复盖和明确保证防水层成品进行保护。
禁止非防水施工人员及有关人员在上面行走和堆放物品。
采取专人看护、检查的办法。
在施工过程中对易污染、易损坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。
在屋面混凝土表面最后一遍收头后到终凝以后3小时内应避免人员进入。
在屋面混凝土浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿温养护。
六、职业健康安全和环境管理措施
6.1总则
以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及相关措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工普通脚手架安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等有关各项规定，切实做到“安全第一，预防为主”。
根据公司贯标文件《施工现场安全生产责任制》规定建立健全安全生产管理责任制，制度上墙。
把分承包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书。
明确项目经理是安全生产第一责任人；
安全员对安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在布置任务时，必须做好安全交底。
施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，要查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。
现场作业人员均须经安全生产教育，特殊工种须经安全技术操作培训合格，持证上岗。
操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。
现场设四牌二图，在重点部位、作业点、危险区、通道口，根据情况挂安全宣传标语、警示牌。
明确施工区为禁烟区。
加强对现场管线的保护工作。
严禁非现场工作人员进入现场。
认真编制安全生产措施：
在各分项工程施工前，班组长必须进行书面的安全技术交底，做到交底内容明确，针对性和实用性要强，操作人员必须按交底要求和安全操用规程进行施工。
防水层、保温板施工前，安排专人了解天气预报，安排好作业时间，以防施工时突遇大雨，做好排水，遮盖的物资准备。
6.2职业健康安全保证体系
6.3安全技术措施：
凡是进场的施工人员必须戴好安全帽，现场内严禁穿拖鞋、高跟鞋硬底鞋，更不能赤脚上工地，作业前严禁喝酒；
高空作业要系好安全带，大雾、刮风、下雨时不准高空作业；
施工中的脚手架、安全绳、井架机械和电器设备，必须安装和绑扎牢固，做到定期检查、随时警惕；
脚手架和井架应按规定加设防护栏和防护网。
其上的负荷不能超载；
不准在施工现场打闹，不准从高空掷物，非有关人员不准进入危险区域内；
未经施工负责人批准，不准任意拆除架手设施、吊绳等安全装置；
施工用电不准私搭乱接，必须由电工等专人负责，严格遵守供电规则和操作规程；
易燃易爆物品应离开火源，且不能长时间在太阳下暴晒。
七、文明施工和现场标准化管理
7.1文明施工
开展文明教育，施工人员均应遵守上海市民“七不”规范。
加强班组建设，做好“三上岗一讲评”安全记录，保持良好的班组形象。
现场所有人员均应佩戴胸卡，胸卡按单位、部门统一编号。
加强工地的治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
加强现场噪声控制，及时对噪声超标因素调整，达到施工噪声不扰民。
7.2标准化管理：
（环境管理）
7.2.1场容场貌
路容整洁、路况良好、排水畅通。
施工区域做到工完料清场地清。
垃圾、杂物应及时清扫并倒放到指定地点，不得随地乱倒乱扔；
7.2.2卫生保洁
将卫生管理纳入总体规划，建立卫生专管员制度，成立专门场容清洁队，制定场容清洁制度。
严禁污水外流。
施工现场设茶水桶，做到有水、加盖、配杯子，并有消毒设备。
在办公区、生活区设置固定厕所，即专人负责清扫，定期消毒。
严禁随地大小便。
宿舍内张挂管理规定，要求每天清扫，定期检查，建立奖惩制度。
施工现场、宿舍内严禁使用电炉等非生产电加热器。
配合地区卫生部门落实灭四害活动。
7.3施工现场治安管理
施工现场治安保卫工作贯彻“预防为主、确保重点、综合管理、保障安全”的方针，实行治安保卫责任制。
项目经理是第一治安责任人。
设立治安综合治理小组，定期召开例会，研究布置工作，组织、协调有关人员，完成各节点的治安保卫任务。
配备专职保卫人员，协助项目经理开展《治安责任书》签约工作，层层落实治安责任；
做好内部治安防范工作；
负责管理警卫门岗和治安巡逻队，组织指导治保组和治保人员开展工作；
负责施工现场外来务工人员治安管理；
开展日常治安检查，督促整改治安隐患；
协助公司、司法机关调查涉及本项目的案件；
建立、健全治安保卫工作基础台帐，做好情况信息工作。
现场管理人员上班需佩带好胸卡，严禁在施工现场吸烟。
门卫应当坚守岗位，认真查验进出人员证件，外单位人员联系工作，按规定填写会客单。
人员、车辆携带物品或者材料出门，应持《出门证》接受查验，如有疑问，警卫可不予放行，并报项目保卫人员处理。
八、附图
目录
一、编制依据和技术质量规范1
二、工程概况1
2.1工程整体概况1
2.2屋面设计概况1
三、工程目标2
四、屋面工程施工方案2
2
4.2找平层施工3
3
五、保证工程质量的主要技术措施7
5.1质量目标和质量保证体系7
5.2组织管理保证措施8
5.3原材料保证措施8
5.4各分项技术保证措施8
5.5产品保护措施11
六、职业健康安全和环境管理措施11
6.1总则11
6.2职业健康安全保证体系13
13
七、文明施工和现场标准化管理14
7.1文明施工14
（环境管理）14
7.3施工现场治安管理14
八、附图15
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