锚杆格子梁施工组织设计Word下载.docx
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一、建立质量保证体系10
二、质量保证措施11
1、原材料、成品和半成品进场验收11
2、仪器设备的标定11
3、技术交底11
4、测量复核11
5、施工资料记录整理11
三、外观质量保证措施11
第六章分项工程质量控制指标、检测频率和方法13
一、锚杆施工质量控制指标13
二、护坡质量控制指标13
第七章施工安全、文明施工、环境保护措施14
一、安全保证措施14
1、建立安全保证体系14
2、安全保证措施15
二、环境保护措施16
1、建立环保管理体系16
2、环境保护措施17
三、文明施工保证措施18
1、文明施工管理体系18
2、文明施工保证措施18
第一章工程概况
一、设计概况
K189+750～K192+085段路基共有7处深挖路堑边坡采用锚杆格子梁防护，防护面积9634.5m2。
锚孔：
孔径φ91mm，锚孔下倾15～35°
，允许误差±
1°
，钻孔要求干钻，禁止用水钻，为确保锚孔深度，实际钻孔深度要求大于设计深度0.5m。
锚杆：
采用直径为28mm的HRB335型螺纹钢筋制作，岩质边坡锚杆设计锚固力为100KN，土质边坡锚杆设计锚固力为60KN。
注浆：
注浆材料为M30水泥砂浆，水灰比为1：
0.4～0.45，灰砂比为1:
1.0，其最佳比例应根据试验结果适当调整。
注浆方式为孔底返浆，注浆压力不小于0.5MPa，锚孔注浆必须均匀、饱满。
土质边坡采用二次劈裂注浆，劈裂注浆压力不小于2.0MPa。
格子梁：
采用C30钢筋混凝土现浇，为矩形框架，截面尺寸30×
30cm，在坡面以上的外露部分10cm、边坡土体内埋置20cm。
二、地质情况
本段山体岩性主要有砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩以及部分砂质页岩，覆盖层总体较薄，岩体节理、裂隙发育，边坡大部分位于强风化层中。
三、工程数量
序号
起点桩号
终点桩号
位置
长度
防护面积
φ91mm钻孔
φ28HRB锚杆
30号水泥砂浆
30号现浇水泥砼
开挖土方
（m）
（m2）
（kg）
（m3）
1
K189+772
K189+832
左侧
2级
60
973.6
504.0
2480.7
3.3
36.7
24.5
2
K190+662
K190+746
右侧
84
1375.5
561.0
2773.4
3.6
50.8
33.9
3
K191+230
K191+338
1级
108
1718.0
714.0
3529.8
4.6
65.0
43.3
4
K191+332
K191+440
1539.5
60.8
40.6
5
K191+355
K191+415
3级
972.3
6
K191+506
K191+614
1744.1
7
K191+750
K191+842
92
1311.5
612.0
3025.5
4.0
52.0
34.7
合计
620
9634.5
4323.0
21349.6
28.1
367.1
244.7
四、标准化规定
（1）、应根据锚固地层的类别，锚孔孔径、锚孔深度及施工地条件等来选择钻孔设备。
岩层中应采用潜孔冲击成孔；
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻的地层中应采用跟管钻进技术。
（2）、钻孔必须干钻，严禁采用水钻。
钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层状况严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。
（3）、在钻孔完成后，应使用高压空气（风压0.2~0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除空外，不得采用高压水冲洗。
（4）、锚固注浆实际注浆量应大于理论注浆量，或以锚具抛弃空不在排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
注浆结束后，应做好注浆记录。
第二章施工组织
一、施工放样情况
根据路基设计图计算放样数据，并绘制放样略图。
放样数据经复核无误后，用全站仪准确地放出边坡坡脚及坡顶线，并钉木桩保护，防止移位破坏，用尺量点间距进行校核。
用水准仪测量原地面标高，计算开挖深度及开挖宽度，用石灰撒出格子梁开挖线，并安排测量人员监测开挖深度和宽度。
经过我合同段测量人员采用GPT3102N全站仪和苏州-光DSZ2水准仪对K189+750～K192+085段路基进行实地放样和开挖边坡测量，发现该边坡开挖位置与设计地形相符。
二、原材料进场情况
钢筋、水泥、砂石料已进场，目前已完成取样试验工作，试验结果符合设计及规范要求。
三、试验情况
锚杆格子梁所用的C30混凝土配合比及M30水泥砂浆配合比试验，原材料取样试验已完成，试验报告附件进场材料报验单。
四、人员配置情况
1、管理机构框图
2、主要施工管理、技术人员
姓名
职务
工作职责
林伟
项目经理工
总体负责
邓鹏振
项目总工
技术管理
席刚
质检工程师
质量管理
宋喜超
质检员
自检、报检
王浩强
试验检测工程师
试验管理
陈兴华
试验员
试验检测
刘永华
测量工程师
测量管理
8
唐锦坚
测量员
施工测量
9
曾勇
安全主任
安全管理
10
曾余平
安全员
安全监控
11
黄创业
施工员
现场施工
3、施工人员
工种
数量
备注
模板工
电焊工
钢筋工
混凝土工
普工
15
电工
张拉工
压浆工
4、机械设备配置情况
设备名称
规格型号
进场时间
状态
用处
空压机
20
2013.10.20
良好
防护施工
潜孔钻
砼搅拌运输车
10m3
2013.06.02
吊车
25T
2013.05.23
发电机
30kw
2013.05.25
潜水泵
4KW
2013.08.20
振动棒
200HZ
电焊机
35kw
数控钢筋调直机
2013.05.28
数控钢筋弯曲机
数控钢筋切断机
12
混凝土搅拌站
2013.06.18
13
压浆机
UBJ-100B
14
穿心式千斤顶
YCW100B
砂浆搅拌机
16
张拉油泵
5、施工场地、临建设施
该防护工程施工便道从S120省道（K230＋450）处进入，利用原村道切入红线范围，场地内纵向便道已拉通，边坡已完成刷坡工作，可用于K189+750至K192+085段的锚杆格子梁防护工程施工。
施工用电采用发电机发电；
混凝土拌合站、钢筋场已完成了设备调试和标定，文明施工标志牌已设置完成，可以满足生产需要。
第三章锚杆格子梁施工方案
一、施工方法
施工原则：
边坡应遵循从上往下，从两侧向中间分级分段施工原则，每开挖一级加固一级，再向下开挖；
每施工一段加固一段，再开挖邻段。
切忌全段一次开挖，避免事故发生。
锚杆施工顺序：
边坡整平→测量放样→钻机钻孔→锚杆制作、安装→锚杆注浆→锚杆拉拔检测→格子梁坑槽开挖→模板安装→浇筑横向肋柱。
二、施工工艺
图施工工艺流程图
三、施工技术方案
1、坡面整理
坡坡面整理采用人工进行，严格按照测量放样的坡脚线、坡顶线和设计边坡坡率控制，修整后的坡面上进行场地处理，首先清除石头、杂草、垃圾等杂物然后平整坡面、使坡面顺畅，不要出现边坡凹凸不平、松垮现象。
2、测放孔位
测量放样每隔30测量一断面，在坡面上放出每道纵、横肋梁的中线，在坡面上形成一个个方格网，根据格网与坡面的垂直距离再次进行修坡调整。
3、钻孔
修坡结束后，再精确放线，用白灰在坡面上标出锚孔的位置，孔位误差不得超过±
0.2m，孔位确定后必须经现场管理人员检查无误后方可进行钻孔作业。
钻机施工在钢管脚手架作业平台上进行，脚手架应稳定、牢固，平台架板应满铺，外侧拉设护栏或护网。
钻机就位时应利用地质罗盘对倾角和方位角进行样验，倾角误差为±
2°
。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚杆深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5米；
为确保锚孔直径，实际使用钻头直径不小于设计孔径。
在钻进达到设计要求的深度后，要稳钻3~5分钟，以防止孔底尖灭，达不到设计孔径，然后使用高压空气（风压0.2~0.4MPa）稳压2~3分钟进行清孔，将孔内岩粉全部清出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度。
4、锚杆制作
锚杆采用1根HRB335级Φ28mm，长度为11.5m，杆身每隔3m设定位钢筋（Φ8mm钢筋）。
锚杆外露50cm。
锚杆的设计长度不含埋置于锚头内的长度。
5、注浆
钻孔-清孔完成后经现场管理人员自检合格后向监理工程师报检，监理工程师检查合格后方可准备注浆。
锚杆孔内注浆压力为0.5MPa,对土层锚杆采用二次高压（2MPa）劈裂灌浆，采用孔底返浆法，灌注M30水泥砂浆，使用P.042.5R级普通硅酸盐水泥，其水灰比在0.40至0.55之间。
注浆使用活塞式泥浆泵进行，水泥浆随拌随用，不得超过水泥的初凝时间，压浆所用注浆管应与锚筋体牢固绑扎，保持通畅，注浆管头距锚筋体末端宜为5~10cm。
应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。
打地梁前对所有锚孔应检查浆体是否饱满，不满时再从孔口插管注浆，打地梁时还应用砼填满，不得有空洞或气眼。
浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋端悬挂重物或碰撞。
封锚前对外留锚杆仔细涂刷防锈剂及保护剂。
最后用砼将外露的钢筋锚杆封死，封锚砼任一部位的最小厚度，不得小于25mm。
6、锚杆拉拔试验
1）待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
2）试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩土上。
在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。
试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
3）应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。
4）要求锚杆抗拔力土层不小于60KN，岩层不小于100KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
7、基槽开挖
格子梁基槽的开挖由人工进行，石质地段使用风镐开凿，基槽宽30cm，深20cm，如有超挖，采用C20砼调整至设计坡面。
保证基槽内无浮渣及不稳定体。
8、格子梁钢筋、混凝土施工
当基槽开挖结束后，即可进行纵横格梁的钢筋安装。
钢筋在坑槽内现场拼装，当锚杆与纵横肋钢筋相干扰时，可适当移动钢筋的位置。
在进行钢筋施工以及固定安装锚具时，要特别注意防止电焊灼伤锚杆，同时要严格把握锚头的方向与位置。
格子梁混凝土模板采用涵洞墙身端头的小块钢模板，模板要支设稳固防止漏浆，其顶面标高在支模时须严格控制，经现场管理人员自检满足设计要求后向监理工程师报检，监理工程师对钢筋、模型验收合格后，宜尽快进行砼浇筑。
在浇筑砼时用插入式振动器振捣密实，要注意锚头周围砼的振捣质量，并防止碰撞锚头，必要时可辅以人工插捣。
格子梁混凝土宜分片施工，浇筑纵肋时须安装顶模，以确保振捣质量，每片框整体浇灌，一次完成,混凝土顶面在同一坡面。
砼施工结束后应及时覆盖，并与试块进行同体养生。
四、施工进度计划
1、进度计划横道图
2、劳动力使用计划
2014年
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
第五章质量保证体系及保证措施
一、建立质量保证体系
质量管理由总工程师负责，成立以工程技术部、质检部、机材部为成员的质量领导小组，负责对该工程的质量进行全面管理，项目部日常质量管理工作由项目部质检部负责。
建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理工作由项目总工程师具体分管，质检部负责具体工作。
二、质量保证措施
1、原材料、成品和半成品进场验收
对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。
2、仪器设备的标定
各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。
项目工区设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。
仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。
3、技术交底
各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。
4、测量复核
测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。
5、施工资料记录整理
施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。
质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。
三、外观质量保证措施
1、模板平整、不变形，模板使用时清除锈迹并充分涂刷符合要求的脱模剂。
2、模板支立牢固，接缝严密，防止模板跑模、变形，影响外观，模板接缝处紧密填塞，防止漏浆。
3、加强砼振捣工作，正确进行振捣，尤应注意边部振捣，防止出现蜂窝、麻面，防止振动棒与模板接触，应注意跟模板保持一定距离，一般保持10cm左右。
4、浇筑砼时，防止外力碰撞模板，避免产生变形、松动或接缝不严。
5、拆除模板时，用力不要过猛，防止砼构件棱角损坏或产生粘结破坏。
6、按要求设置保护层，防止钢筋外露。
7、混凝土浇筑过程中或浇筑完成后，对裸露表面应及时进行修整、抹平，等收浆后再进行压光或拉毛处理，如裸露表面积较大，应加以覆盖。
第六章分项工程质量控制指标、检测频率和方法
一、锚杆施工质量控制指标
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
砂浆强度（MPa）
锚孔深度（mm）
不小于设计
尺量：
抽检10%
锚杆间距（mm）
±
100
用尺量：
锚杆拔力（KN）
平均值≥设计值。
最小值≥0.9设计值
拔力试验：
锚杆数1%且不少于3根
二、护坡质量控制指标
砂浆强度（Mpa）
按JTGF80/1-2004附录F检查
表面平整度（mm）
30
2m直尺：
每50m检查3处
顶面高程（mm）
50
水准仪：
每50m检查3处不足50m时至少2点
底面高程（mm）
坡度（%）
不陡于设计
坡度尺量:
每100m检查3处
厚度（mm）
第七章施工安全、文明施工、环境保护措施
一、安全保证措施
1、建立安全保证体系
项目设立安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长，工地设专业安全员，负责工程的安全管理工作，各生产班组设专职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。
安全保证体系见下页。
2、安全保证措施
①、对全体参加人员进行安全生产教育和培训，经考核合格后，方准其进入操作岗位；
在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育；
设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动；
对特殊工种或重要岗位工种需持证上岗，并根据工种特点进行针对性安全技术交底。
②、建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理，安全第一”的基本思想。
明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。
需进一步制定的规章制度有：
各级人员安全生产责任制度，安全生产教育
培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度。
③、配备经验丰富并经专业培训的专职安全管理人员进行现场施工管理。
④、机械和钢筋加工设备设置操作规程并对操作人员进行安全技术培训和交底。
施工机械安装安全防护设备，防止机械伤人。
⑤、基坑周边做好围避，并设置明显的警示标志，夜间设红灯示警，防止人员误入。
⑥、施工用电安全保证措施：
现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。
PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10Ω。
PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。
施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。
潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于是15mA。
配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。
配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。
箱内分路应标注明确。
箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。
配电箱周围不能有杂物。
潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。
碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。
对分类用电人员进行安全基本知识培训，并做好安全技术交底。
施工设备，配电系统要定期检查，做好记录。
线路检修时，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。
⑦、在桥台所在边坡上开挖截水沟，及时疏导河流，防止边坡以及桩基施工平台受水冲刷滑坡。
⑧、施工现场、施工便道与地方道路交叉口设立安全警示标志，防止人员误入。
二、环境保护措施
1、建立环保管理体系
建立以项目经理为主要责任人，项目生产副经理带头的环保管理体系，安全环保部是项目环保管理的主要部门，项目施工过程中的环保体系，主要从思想、组织、过程、目标、制度、资金等六个方面建立全面的环保管理体系。
2、环境保护措施
按照《中华人民共和国环境保护法》、地方法规、行业企业要求，并遵照执行我公司环境保护体系文件要求。
在施工的同时按照“预防为主，保护优先，开发和保护并重”的原则，制定临时设施规划、施工环保和生态环境保护措施，经业主、监理工程师批准后实施，并严格执行。
同时对全体施工人员进行宣传教育，强化环保和生态环境保护意识。
其具体应做到以下几点：
①.施工前必须制定详细的施工保证措施，做到有组织的排水。
并在桩位旁设置泥浆池进行泥浆、废水的处理，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。
②.施工现场指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。
对柴油机安装防漏油设施，避免漏油污染。
③.不容许在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
此外，工地应设置能冲洗的厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。
④.施工现场的建筑垃圾，废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等集中堆放，经当地环保部门和业主同意后，运至指定地点废弃。
以保护自然环境与景观不受破坏。
三、文明施工保证措施
文明施工管理是项目施工创建“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。
为体现“建路想到行路人、文明施工为人民”的便民思想，本企业将文明施工标准化管理作为本工程面对社会的窗口工程。
文明施工管理目标：
全面开展创建文明工地的活动，切实做到文明施工标准化管理的要求。
1、文明施工管理体系
2、文明施工保证措施
施工现场、生活设施、作业班组管理必须严格执行标准化管理规定的文明施工要求，做到规范化、标准化。
①.合理布局施工设备，规范场容，建立健全各项施工管理制度，文明施工措施落实、责任到人、执行到岗，有检查督促考核。
②.施工现场材料、设备、按指定地点整齐堆放，保证施工现场无积水，现场材料、机具及时回收归库，做到工完、场清、料净。
③.施工现场管理人员和工人均佩戴安全帽。
④.现场设备整洁，电器开关柜（箱）完整带锁，并配备安全保护装置，操作人员持证上岗，有岗位职责和安全操作规程标备。
⑤.作好钢材等各种材料的挂牌标示，并覆盖防雨。
⑥.现场内排水设施完善。
⑦.妥善处理周围关系，争取有关单位和过往行人的
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