上海大舞台商厦安装工程施工方案.docx
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上海大舞台商厦安装工程施工方案
浙江省诸暨市工业设备安装公司
上海大舞台商厦安装工程
施工方案
编制单位：
直属八处
编制人：
陈其光
审核人：
一九九九年十月三十日
1工程概况
1.1本工程为上海诚亚房地产发展有限公司投资，中国建筑工程总公司上海设计咨询公司设计的地下二层，地上二十一层的上海大舞台商厦。
该商厦地下一至二层为设备用房及车库，地上一至三层为大舞台及舞台配套用房，四至六层为办公用房，七至二十一层为标准办公房。
本工程安装项目分为：
管道安装工程（包括生活给水、消防、自动喷淋、排水、空调凝结水、雨水系统等）、电气安装工程（包括照明、电力、火报警、信息系统等）、暖通安装工程（包括中央空调、送风、排风、新风系统等）。
本公司承建全项目安装工程。
1.2工程相关单位及名称
建设单位：
上海诚亚房地产发展有限公司
设计单位：
中国建筑工程总公司上海设计咨询公司
承建单位：
浙江省诸暨市工业设备安装公司
工程名称：
上海大舞台商厦
2施工部署及进度计划
2.1施工部署
根据本工程施工总进度的控制及按排，对本公司施工的工程进度有着相当大的难度，所以，根据施工进度紧、施工交叉作业的特定条件，应对施工现场进行合理调配，应实施在项目经理领导下的统一调度和协调平衡，必须与各工种密切配合，合理地交叉施工，以保证整个工程进度的顺利开展。
2.2项目部组织机构及人员配备
项目经理：
陈其光
项目技术负责人：
陈峰
电气施工技术员：
郦旭光
管道施工技术员：
崔伟欢
通风安装技术员：
马雄
材料员：
何文标
质安员：
郦志国
资料统计员：
陈保欢
2.3为了保证施工质量，项目部全体人员必须加强质量意识，建立以施工文件为依据的管理制度，凡资料备忘录、工程联络单、会议纪要、协调及施工记录、质量验收资料以及有关技术、质量、安全及材料供应、台帐及签证等各方面的文件，应由各岗位人员负责填写与办理，专职资料员负责整理归档。
2.4项目部全体人员应在项目经理的领导下，各尽其职，协调好各方面的相互关系，为了一个共同的目标，齐心协力，圆满完成本工程的安装任务。
2.5施工进度目标
本工程自一九九九年十一月二十一日开工至二零零零年十月二十日止竣工。
2.5.1施工进度计划表（附表一）
2.5.2施工人员配备表（附表二）
2.5.3施工机具配备表（附表三）
3主要施工方法和技术措施
3.1管道安装工程
3.1.1施工前管道施工员必须熟悉设计图纸的技术要求，掌握施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工中严格执行。
3.1.2管道安装前必须清除管内污垢、杂物、锈浊，施工中必须及时封闭管道敞开口，以免其它杂物进入管内，引起质量事故。
3.1.3管道丝接按装时，加工管子螺纹应清楚，不应有毛剌、乱丝、断丝等缺陷，如有缺陷时其尺寸不得大于全螺纹的10%。
管道安装好后，损伤的镀锌点及丝尾应作防腐处理，镀锌钢管严禁熔焊连接。
室内给水管（管径Φ20及以下）的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。
水平管道管径在Φ50以上的，必须采用角钢U字螺丝固定。
管道采用螺纹连接的，连接处应有外露螺纹。
3.1.4管道焊接连接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为1.5mm~2.5mm）；对焊接管道管壁在4mm及以上者，必须开坡口，用气割开坡口时，必须清除坡口表面的氧化皮，并把凹凸不平点打磨平整，方能焊接。
管子对口应正确，偏差应不超过管壁厚度的20%且不超过2mm。
不同管径对焊时，应用钢制异径管连接，焊缝及弯头上不准焊接支管，焊缝距支管边缘不得小于50mm。
焊分支管时，管头应加工成马鞍形对焊，不得将支管插入主管的管孔内焊接。
焊接时不得有“未焊透”现象，做到焊缝平整、饱满，焊波均匀一致，宽度及高度应符合规范规定。
焊瘤、飞溅、药渣应及时清除。
镀锌钢管不得采用焊接连接，管材和配件不得“黑”“白”混用。
3.1.5法兰连接时，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓，对称均匀，松紧适度，紧固后尾露长度为螺栓直径的1/2。
焊接法兰时，管端必须插入法兰厚度的2/3，法兰端面应和管子垂直，偏差不得超过规范规定；法兰的内、外侧均需焊接，内口焊缝加强面不得超过法兰平面。
3.1.6喷淋管道安装时，变径处不得使用卜心，应采用异径管接头或异径弯头。
吊架与喷头的距离不应小于300mm，喷头间距不大于3.6M时，可设一个支架，小于1.8M时，允许隔段设置一个支架。
在管道的三通、四通或变径等位置，应设固定（防晃）支架。
喷淋管道终端的管道支架应不大于750mm。
成排的喷淋管道的喷头、支架应在同一直线上。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离应符合（附表四）的规定。
湿式报警阀组，应安装在明显且便于操作的地点，报警阀体距地面高度一般为1.2M两侧及后面距墙不小于0.5M，正面距墙不小于1.2M。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离附表四
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
3.1.7水泵接合器应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段。
地下式水泵接合器安装，应使接口处在井盖下方，且其顶部进水与井盖底面距离不大于0.4M,井盖上应铸有“消防水泵接合器”标志。
墙壁式水泵接合器的进口，应安装在距地面高度1.1M，距建筑物面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2M。
水泵接合器应标明“消火栓”、“水喷淋”字样以资区别。
3.1.8硬聚氯乙烯（UPVC）排水管安装时，锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等工具。
断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
插口处用板锉锉成15~30度坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2，长度不大于3mm。
坡口完成后清除残屑，管端插入承口的深度不得小于（附表五）的规定。
管子安装时，应先将预制好的管段用铁丝另时吊、挂，查看无误后进行粘接。
粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度或垂直度。
用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定。
待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
硬聚氯乙烯管（UPVC）安装应符合（附表六）的规定。
横管安装应不大于（附表七）的规定。
管端插入承口的深度（mm）附表五
序号
外径
管端插入承口深度
1
40
25
2
50
25
3
75
40
4
110
50
5
160
60
硬聚氯乙烯排水管道安装充许偏差附表六
序号
检查项目
充许偏差
检查方法
1
立管垂直度
（1）每米高度不大于3mm
（2）5m以内，全高不大于10mm
（3）5m以上,每5m不大于10mm;
全高不大于30mm
挂线锤和用钢卷尺量
2
横管弯曲度
（1）每米长度不大于2mm
（2）10m以内，全长不大于8mm
（3）10m以上，每10m不大于8mm
用水平尺.直尺.拉线和尺量
3
立管受水管口及卫生设备排水管口的纵横坐标
不大于10mm
用钢卷尺量
4
卫生设备接口标高
不大于±5mm
用水平尺和钢卷尺量
横管支承件的间距附表七
外径（mm）
40
50
75
110
160
间距（mm）
400
500
750
1100
1600
管道粘接：
用漆刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。
冬季施工时尤须注意，应先涂承口。
承插口涂刷胶粘剂后应即将管子插入承口，使其准直，再加挤压。
保证承插接口的直度和位置准确，保证静持2~3min，防止接口滑脱。
预制管段节点间误差应不大于5mm。
立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节预留的间隙应为：
夏季5mm~10mm；冬季15mm~20mm。
横管坡度应符合标准坡度2.6%，立管外侧与饰面的距离应控制在20mm~50mm之间。
3.1.9硬聚氯乙烯（UPVC）管材、管件等材料应具的上海市有关部门的质量检验报告及产品准销证，在管材、管件上并应有明显标志标明生产厂家的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
胶粘剂必须标有生产厂名、出厂日期和使用期限，并必须有出厂合格证和说明书。
3.1.10管道支架制作时，应按图纸或实际尺寸进行下料，用机械切割钻孔，严禁用气割、电焊切割、吹孔，制作完成应进行防腐处理。
立管支架安装按层高装设，4M以上者安装二只，支架间距均匀，4M以下者安装一只。
硬聚氯乙烯（UPVC）排水立管的固定支架每层应设置二只，且上下对称设置。
横管安装长度500mm时，应设有支架固定。
水平管道支、吊架间距自应符合（附表八）的规定。
管道支架或吊架之间的距离附表八
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（mm）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
给水、消防等立管的固定支架可以暗设于楼层地坪中，每层应设置一个。
暗设支架应及时，以减轻管道的重力和校正管道的垂直度。
暗设支架设置完毕，应及时做好隐蔽工程验收工作并做好记录。
空调供回水管穿越墙、梁、楼板时均应设置套管，套管应允许保温层通过，套管应采用钢管套管。
硬聚氯乙烯（UPVC）排水管穿越楼板或墙时，心须设置防火套管，套管长度应不小于500mm。
3.1.11管道安装完毕应及时进行管道压力试验，需要封闭的管道在封闭前应进行压力试验，试验压力应不小于工作压力的1.5倍，（除设计有特殊要求以外），消防、喷淋管道试验压力为1.4Mpa。
排水管道安装完毕后经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。
灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min
以液面不降为合格。
3.1.12卫生器具安装固定必须牢固无松动现象，坐便器固定螺栓应使用镀锌膨胀螺栓，并用软垫和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片，坐便器底座不得使用水泥沙浆垫平抹光。
面盆、小便斗的标高应控制在标准允许偏差范围内，面盆下冷、热水管阀门的标高及排水管出口的位置应准确一致。
严禁在多孔砖、轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生洁具。
3.1.13消防箱安装：
室内消火栓阀门中心距地1.2M，允许偏差20mm，栓口朝外。
消防水管进箱应横平竖直，不得斜进箱内。
进箱短管长度大于500mm或双管进箱设支架固定。
3.1.14水泵的安装：
水泵安装前应对设备基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓应按设计要求进行复核，并与土建单位办理基础交接验收手续。
采用钢垫片承受负荷的，每个地脚螺栓近旁至少有一组钢垫片。
严禁使用单块斜垫片及未经加工的钢板作垫片。
采用减震装置的，其中心轴线应一致，不应有偏移。
水泵安装完毕，盘车应灵活、正常，无阻滞现象，并应有单机试运转记录。
软接头两端连接法兰片应并行，且高低一致，偏差不应大于2mm。
水泵进出口与管道应在自然状态下连接，轴线一致，不得强行对口连接。
3.2电气安装
3.2.1施工前电气施工员必须熟悉设计图纸的技术要求，掌握施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。
3.2.2明配钢管管径Φ50mm及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。
钢管管径在Φ63mm及以上的，可采用套管连接，套管长度为管外径的1.5~3倍,焊接应严密平整。
钢管进入箱、盒50mm及以下的，必须采用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝口为2~3扣，63mm及以上的可以“点焊”固定，管口露出箱、盒内壁3mm~5mm，焊后应补刷防锈漆及面漆作防腐。
配管进箱、盒、柜必须机械开孔。
配电柜底部应设置基础型钢，柜与基础型钢，柜与基础型钢之间接出应平整，不得垫入任何物体并不得焊接，柜与基础型钢之间应可靠接地。
设置在泵房间的配电柜，为保护电气设备、导线或减少受潮，应在地面与基础型钢之间砌筑水泥基础，高度200mm为宜。
3.2.3吊平顶内的电气配管，宜按照明配管的要求施工，不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。
灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。
使用软管接到灯位的，长度不得超过1M。
软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。
金属软管本身应做接地保护。
各种强、弱电的导线严禁在吊平顶内裸露。
3.2.4PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，PVC硬塑料管的氧指数应达40以上。
PVC硬塑料管可同钢管一样敷设，但不应敷设在高温及易受机械损伤的场所。
在易受机械损伤的部位（如露出地面或楼板部位）应加钢管保护，保护钢管的长度一般宜为1.5M。
PVC硬塑料管的连接，应采用插入法，连接处应涂专用粘合剂。
3.2.5明配钢管、PVC刚性塑料管在进箱、盒150mm~200mm处应设管卡或支架固定；在转角、直线管段处的管卡或支架间距应对称、均匀，管卡或支架的间距应符合（附表九）的规定。
钢管管卡间的最大的最大距离附表九-1
敷设方式
钢管种类
钢管直径（mm）
15-20
25-32
40-50
65以上
管卡间最大距离（m）
吊架.支架
或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.2
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
-
硬塑料管管卡间最大距离（m）附表九-2
敷设方式
管内径（mm）
20及以下
25-40
50及以上
吊架、支架或沿墙敷设
1.0
1.5
2.0
3.2.6砖墙敷设电管时，埋设深度应达到规范要求，最浅部位的保护层不得小于12mm。
电线管需弯曲时，管焊缝应置于侧面，弯曲部份不准有凹凸及列缝现象，失圆度不得超过外径的10%，弯曲半径不得小于外径的6倍。
3.2.7配管采用螺纹连接时，连接后螺纹宜外露2~3扣，并用直径小于6mm的圆钢进行跨接接地，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。
焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。
安全电压（40V及以下）配线的金属钢管、线槽可不做跨接接地线。
明配镀锌钢管不得采用熔焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉或套管连接。
明配镀锌管跨接接地线应采用专用接地线卡子连接，不得熔焊焊接接地线。
3.2.8线槽、桥架、托盘连接处的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。
金属线槽、桥架、托盘等正常情况下不带电的金属外壳，应牢固地连接为一体，并可靠接地。
镀锌金属线槽可不做跨接接地线，但紧固件在明显部位加装两组弹簧垫片作为接地跨接线。
3.2.9电缆可以直接敷设在线槽、桥架、托盘内。
线槽内可以敷设导线，但导线应按回路绑扎，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全牢固。
桥架或托盘内不得直接敷设导线。
3.2.10灯具、开关、插座及组合开关插座等电气设备的安装，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置坐标的误差，不得大于50mm。
开关距门框的距离应符合规范规定，距地面的标高宜为1.3M，一般宜向下为开启，开关不得装于门后。
分体机空调插座的标高不得低于2.0M。
灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。
暗设的灯具、开关、插座及吊扇均应有接线盒。
吊平顶上的灯具安装应有加强龙骨框架或专用吊架，弯管壁灯必须装有吊攀，吊攀宜用直径4mm的镀锌铅丝或6mm圆钢加工制作，软线吊灯在导线的两端应塘锡并打保险扣。
吸顶灯底座在250mm以上的，可不加装圆木，但不得漏光。
日光灯吊链应使用铅丝链。
大型花吊灯灯钩的预埋应有隐蔽验收记录。
灯具标高低于2.4M，其金属外壳必须可靠接地。
3.2.11照明用配电箱板、柜及电表箱均应按国家规范要求设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线和PE线多根铰接或压接在铜接头内，埋地敷设的PE保护干线（镀锌扁钢）在引入箱、柜内部，都必须明露，并用导线与PE排可靠连接，其截面设计无规定时不得小于进箱、柜相线截面的1/2。
3.2.12导线色标：
从供电部门设置的熔断器出线至电表箱、配电箱及各支回路均应按规范要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线（零线）为淡兰色，PE保护线为绿黄双色。
3.2.13导线的连接：
多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡，单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。
3.3消防报警安装工程
3.3.1报警系统施工必须符合《火灾自动报警系统施工及验收规范》
3.3.2施工前熟悉施工图，现场勘测器喷头位置是否相符，熟悉图纸联动设备的数量、内容、线路走向、导线型号、规格和数量。
3.3.3根据施工图核对，设备材料的型号、规格、数量，并核对联动控制的功能，返回信号显示是否齐全。
3.3.4对报警设备进行逐个逐行的全面测试，检查每个设备的性能是否良好，做好测试记录，以保证整个系统功能的可靠性。
3.3.5电线穿入管内时，防止绝缘层受到破坏，在设备安装前，用500V的兆欧表测量每一对回路导线的绝缘电阻，其阻值不应小于20Ω，以壁免漏电、短路等故障。
3.3.6火灾报警系统做到牢固安装，配线整齐，避免交叉，固定牢靠。
电缆芯线和所配导线的端部标明与图纸一致的编号，做到字节清晰不退色。
接线端子用可靠压接、接线不超过二根。
电缆芯线和导线应不于20cm的余量，把导线绑扎成束，进线管处作封堵。
3.3.7感烟探测器和温度探测器要水平安装，将底座固定牢靠，导线用压接，注意区分探测器的“+”线为红色，“—”线为蓝色，其它线用其它颜色区分，保持同一工程中颜色一致。
3.3.8手动报警按钮，做到牢固安装在距地面1.5M处的墙面上，外接导线留10cm以上的余量，在其端部设有明显标志。
火灾报警控制器在墙上安装时，其底部距地（楼）面的高度不小于1.5M；落地安装，其底宜高出地平0.1M~0.2M，控制器安装不得倾斜，当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
3.3.9在安装联动控制器前，明确联动设备名称、数量、位置、控制方式、信号显示以及电线规格、型号、数量。
所有连接端子的电线采用压接，端子上均做好编号，做到字迹清晰与图纸一致。
3.3.10用线芯截面面积大于4mm²的铜芯线或电缆安装系统的接地装置。
接地线在通过墙壁时，设钢管作保护。
测量接地电阻小于4Ω，并做好记录和隐蔽工程验收签证，保证设备的安全。
3.3.11系统调试前，检查电线联接的正确、牢固。
不同电压等级的电线、电源的正负权性保证无误。
注意对线、线的数量、规格型号颜色应均符合设计要求，同时在线端上套管、编号，注明正负极，保证所有导线连接正确，确保系统调试正常开通。
3.4通风与空调安装工程
3.4.1施工前施工员必须熟悉施工图纸的技术要求，掌握施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工中严格执行。
3.4.2风管的钢板厚度和法兰的用料规格应符合规定，螺栓和铆钉间距不应大于150mm。
当风管和法兰连接采用翻边铆接时，起始铆钉距离风管棱边应小于50mm，铆钉应从里向外穿，鄱边的宽度应为6~9mm，翻边应平整。
采用焊接时，应内圈满焊、外圈间断焊，焊后除净焊渣。
矩形风管边长大于等于630mm（保温风管边长大于或等于800mm）其管段长度大于1.2M时应采取加固措施。
风管制作完成后，所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
3.4.3矩形弯管（包括消音弯管）不得内方角的形式，当侧边宽度大于等于500mm时，应设置导流片。
主管和支管连接（三通或四通），主管上开孔尺寸不得小于支管尺寸，且宜采用顺流形式。
柔性短管长度一般为150~250mm，其接缝应严密、牢固，并不得作为异径管使用。
柔性管用于潮湿环境（包括露天），应采用防水材料。
3.4.4风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙应用阻燃材料填充密实。
风管上的可拆卸口不得设在预留孔中。
当输送空气温度低于70°C时，法兰垫片的材质应用橡皮板、闭孔海棉橡胶板或其它闭孔弹性材料；输送温度高于70°C时，应采用石棉橡胶板法兰垫，垫料不得凸入风管内。
风管的支、吊、托架的间距应符合规范要求，弯管外边和风管终端距支、吊、托架的间距应小于1.0M。
悬吊的风管应设置防止摆动的固定点。
3.4.5防火阀距墙表面应大于等于200mm，各类阀门应设在便于使用、检修之外。
柔性短管安装应松紧适度，两端法兰应平行，并不得扭曲。
风口和风管的连接应严密牢固，与装饰面应贴实、平整。
3.4.6各类机组安装应符合建筑物的要求。
风机盘管吊杆应用上下螺母锁紧，排水坡度正确，与供回水管、冷凝水管应弹性连接。
悬吊的机组其固定螺栓应有防松装置。
当机组使用减震装置时，减震装置应受力均匀，并不得阻碍其减震作用。
热泵散热器应保持完好。
冷凝水管道安装应有适当的坡度，并按规范和设计、设备说明书要求设置水封。
3.4.7空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层和防潮层必须完整无损，无漏包和绝热材料外露的现象。
支、吊、托架和管道间应应采用隔热措施，不得和管道直接接触。
风管绝热层彩用保温钉固定时，每平方底面不少于20个，侧面不少于20个，顶面不少于10个，保温钉不得脱落。
非镀锌管道的防腐应符合设计和施工规范的规定。
3.4.8通风空调系统工程的所有设备应作单机试运转，正常后对系统进行测定、调试，其调试结果应符合规范要求。
供回水管道按室内采暖管道要求进行试压和吹洗。
冷凝水管道按室内排水管道要求作通水试验。
上述工作均应做好记录归入质保资料。
3.5施工及验收规范，质量评定标准
本工程应严格按图施工、设计要求和国家现行的安装工程施工及验收规范、安装工程质量检验评定标准组织施工，以确保工程质量。
执行的主要标准和规范如下：
《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》（CJJ30-89）
《高层排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》（DB/TJ08-303-96）
《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50256-96）
《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》（GB50254-96）
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）
《民用建筑安装工程质量监督核检要点》沪建质量监97第27号
4保证工程质量的措施及保证体系：
4.1质量保证措施
4.1.1安装工程的质量是企业的生命线，“质量第一、信誉第一”是我们的宗旨，因此，我们必须抓好每一道工序严格把关，认真
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