创优方案Word文档下载推荐.docx
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土石方开挖和填筑；
混凝土浇筑，预埋件埋设。
③接地工程
风机基础及风机台变基础接地工程施工。
电阻率值ρ≤400ΩМ。
2、地理位置
地理坐标为北纬34°
34′～40°
43′、东经110°
14′～114°
33′。
东西宽约290km，南北长约550km，全省总面积15.6万km2。
山西境内有山地、丘陵、高原、盆地和台地等多种地貌类型。
山地、丘陵占总面积的三分之二以上，大部分在海拔1000m～2000m之间。
与其东部的华北平原相比，山西省呈现强烈的隆起形势，整个地形表现为东北高、西南低。
朔州市位于山西省西北部，东经111°
53'
~113°
34'
，北纬39°
05'
~40°
17'
的内外长城之间，西北毗邻内蒙古自治区，南扼忻州市雁门关隘，北距古城大同129km，南至省府太原200km，东到首都北京502km。
平鲁天瑞大山台风电场风机基础工程场址位于山西省朔州市北约40km处。
本期工程与一、二期相邻，位于平鲁大山台总体规划的东北部。
风电场场址东西宽约18km，南北长约13km，面积约180km²
。
场址中部有G109公路通行，交通便利。
3、气候条件
本区属中温带北线大陆性气候，冬季漫长、寒冷，春秋两季多风，夏季少雨干旱，年平均降水量150-400毫米之间。
年平均气温1℃—2℃，最低气温-42℃，年平均风速3-5/秒。
4、地质及地貌状况
平鲁天瑞大山台风电场风机基础工程位于山西省朔州市平鲁区，本风电场从地势上属于山地风电场，场区内高程在1550m～1750m之间。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），场址区50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.10g，相应地震动基本烈度为Ⅶ度，特征周期值为0.45s。
场区地质构造稳定，适宜大型风电场的建设。
风电场揭露地层为上第四系上更新统粉土及碎石土、中更新统粉质粘土，下伏奥陶系的云质灰岩。
初步推荐各建（构）筑物基础采用天然地基，本次钻探深度内，未揭露出地下水。
场内标准冻土深度为1.60m。
5、交通条件
6、工程特点
（1）质量目标：
本工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准，争创国家优质工程。
（2）本期风机基础以及台变基础。
根据项目法人要求：
必须合理配置资源，争取保质保量的完成。
项目经理
李越峰
（3）在本工程过程管理中采用MIS与P3共同配合管理。
对施工进度、劳动力及物力资源进行全过程控制。
三、质量管理体系
1、质量管理组织机构
质量部
要勇
项目技术负责
李利
张志强
供应部
李鑫
工程部
施工三队
施工二队
施工一队
2、管理制度
（1）岗位责任制度:
认真贯彻落实岗位负责制度，坚持“千年大计，质量为本”的主题思想，按照公司有关施工质量管理的各项规定和考核标准对现场人员进行综合考评，坚持经济手段与施工质量管理挂钩的激励机制，不断提高职工的质量意识和责任感，确保本工程施工质量目标的顺利实现。
（2）质量预控制度：
实行全面质量管理，针对本工程的钢筋加工、钢筋安装、基础环吊装、混凝土浇筑等主要环节，进行新技术、新工艺、新施工方法的专项技术攻关和质量预测预控，并通过对一些质量通病进行施工工艺二次策划，确保本工程的质量创优。
（3）两级技术交底制度：
施工前由项目部对全体施工人员（包括主要关键领域的技术工种、外包工、力工等）进行专项技术交底，真正做到贯彻落实项目法人的要求和设计意图，从而切实做到“按施工技术要求、按施工质量标准、按施工方案”施工。
（4）施工质量三级检查制度：
树立“下道工序是上道工序的顾客”的观念，坚持质量的三级检查制度，即施工队自检、项目部专检、公司监督检查。
开展“三工序”活动，即复查上道工序质量、保证本道工序质量、开展下道工序，隐蔽工程应有监理工程师在场，要求施工队的复检率应达到100%、项目部达到100%、公司达到100%。
（5）分部工程验收签证制度：
分部工程在完成后，项目部向监理工程师提交工序转序报告，并提交专检报告和三级检验记录，由监理组织有关员进行中间验收，验收合格并经监理签字方可开展下道工序。
四、总体部署
4.1建立组织机构，完善管理措施
4.1.1公司成立平鲁天瑞大山台风电场风机基础工程项目部。
4.1.2建立完善的项目质量保证体系。
公司抽主要力量组建以项目经理为第一责任人，以项目总工现场领导监控，各职能人员执行监督，各生产班组按标准实施，操作的质量保证体系。
4.1.3.项目质量保证措施：
4.1.3.1按照施工组织设计、质量计划、创优计划、项目管理的要求，实行工程管理的全过程，全方位控制，实行全员参与管理。
在管理过程中，从严、从细，明确责任到人，措施到位。
确保工程各项目标实现。
4.1.3.2质量管理措施；
（1）通过执行质量、环境、安全卫生三位一体管理体系，规范质量管理行为。
（2）落实项目管理责任制，强化工程质量管理。
（3）加强过程管理，实现以下“几个零目标”：
工程质量重大缺陷零目标。
非文明施工零目标。
零缺陷移交。
（4）建立严格的质量管理体系,采取严励的奖惩机制。
（5）加强资料管理，确保工程建设资料完整、真实、准确、系统。
按有关资料管理模式认真整理收集资料，并确保移交。
4.2项目部岗位责任制
4.2.1项目经理：
（1）领导或指定人员编制项目单位工程施工组织设计、施工方案、质量保证措施，并组织实施。
（2）根据工程质量状况及时组织生产、技术、质量、材料、经营等股室及外埠队有关人员召开质量分析会，对存在的质量问题进行分析会诊，指定人员做出整改及预防措施。
4.2.2项目总工的质量职责
在项目经理的直接领导下，分管工程质量工作，协助项目经理实现质量目标，全面负责本工程质量管理工作，组织编制工程施工组织设计，施工技术方案和工程重大技术质量措施。
4.2.3质量部门的质量职责
1）负责工地内部和外部的质量保证工作。
2）负责施工过程的质量控制，确保质量体系有效运行，及时有效的反馈施工动态。
质量检查验收工作。
3）组织实施纠正和预防措施。
4）依据程序文件规定对不合格品进行有效控制，防止施工过程中非预期安装和使用不合格品。
5）负责检验，测量和试验，产品的标识和检验,试验状态的管理工作。
6）做好施工过程的检验，产品的标识和检验,试验状态下的管理工作。
4.2.4技术部门的质量职责
1）负责组织工地施工图纸会审，技术交底等技术管理工作。
2）认真贯彻本工程施工组织设计，重要施工方案，作业指导书和保证工程质量的措施。
3）新材料，新工艺，新结构的推广工作。
4）参加工地质量事故分析，提出改进技术措施意见。
5）负责工地教育培训，工程档案的管理工作。
4.2.5物资部门质量职责
1）负责编制，审核工程材料，设备采购计划和参加本工程采购产品分承包方评审工作。
2）负责按程序文件的要求进行采购产品的进场检验和对采购产品、贮存产品的状态标识及产品标识工作。
3）负责现场施工机具的检验测量和设备管理工作。
4）负责按程序文件的要求做好工程所需产品的贮存工作。
4.2.6计划部门质量职责
1）负责工程计划，进度及合同管理工作。
2）对合同执行情况进行监督，检查，指导，考核和建议。
3）负责工程分承包方的评审和管理工作。
4.2.7专职质检员职责
在本工程质量科和队长的领导下，搞好本队质量工作，执行有关规程规范，做好自检工作。
4.2.8施工队长：
（1）对本区段各分项工程质量负责。
（2）具体实施施工方案及技术交底，并组织施工班组班前教育，对书面技术交底进行进一步的解释、交底。
（3）深入施工现场检查工程质量，及时纠正错误的做法，对不合格工序进行返工。
（4）对分管的分项工程进行评定，并组织技术质量人员进行初验。
4.2.9技术员：
（1）熟悉图纸，了解设计意图、结构构造，发现设计问题及时上报技术股长。
（2）根据施工组织设计、施工方案及施工规范、设计图纸要求及时对分项工程进行技术交底。
（3）填写隐蔽工程及预检分项工程检查记录单，参加隐蔽工程验收。
（4）深入施工现场，检查方案、交底的执行情况，对不符合设计图纸、规范规定、技术交底的做法及时反馈工段长。
4.2.10质检员：
（1）深入施工现场检查分项工程是否符合技术交底、验收规范规定，对违章操作及不合格品有权制止，经教育未予更改者有权按有关规定进行处罚。
（2）对已完分项工程进行初验并报质检股长予以核定。
（3）在质检股长委托下负责联系甲方监理对隐蔽工程进行检查验收。
4.2.11试验员：
根据技术人员要求及有关送检规定，及时将原材及试件送检并及时取回实验结果，交资料员收存。
4.2.12钢筋工长：
（1）熟悉图纸，依据设计图纸及施工规范对钢筋翻样单进行审核、校对。
（2）负责指导钢筋加工人员按翻样单及规范规定加工钢筋，并检查钢筋加工质量，不合格品禁止运至施工现场。
（3）负责钢筋焊接、绑扎质量的检查及质量评定工作。
4.2.13资料员
（1）负责施工组织设计、施工方案、技术交底、隐预检单等技术文件资料的收集、登记、整理、编目、归档工作。
（2）负责材料合格证及各类试验资料的收集、整理、编目工作。
（3）负责编制资料目标设计。
4.3项目部的质量检验计划
4.3.1项目部必须每月组织一次由项目经理带队、质量部组织质量管理网络体系人员参加的质量大检查。
检查以国家强制法律、法规标准规范为依据，以钢筋、混凝土工程质量为检查重点。
4.3.2工序质量是分项工程质量的保证，工序质量控制是预防不合格分项工程的重点，有效控制措施，因此施工员、技术员、质检员必须按时完成项目部的工序检查。
作到上道工序不合格，不准转入下道工序，并认真填写“工序质量检查控制记录”来保证工程质量。
4.3.3施工员、技术员、质检员组织生产班组，外用队伍按工种作好互检工作，消除施工中出现的各种质量缺陷达到质量标准，并填写互检记录，签字齐全对分项工程有效控制，以分项工程质量保证分部和单位工程质量。
4.4项目部全体员工质量意识的培训
4.4.1由项目总工负责组织项目部全体员工的质量意识培训：
培训内容：
公司管理方针、项目部质量目标及指标、工程项目质量计划、工程项目创精品计划、新标准规范及验评标准等。
通过培训提高全体员工的质量意识及创精品工程意义，确保工程项目创精品计划的顺利实现。
4.4.2加强对外用工的培训
因为外用工是工程的直接操作者，只有他们的意识、管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标。
工程开工前，项目部负责对外用队伍的资质、人员状况、业绩、社会信誉、工程样板进行全面考核，由项目经理批准后，报公司人力资源部最后核实批准。
组织项目及管理人员学习公司项目管理体系文件、规定、把项目的管理制度、体系文件要求及精品工程的施工管理方法贯彻到项目和的管理人员当中，使他们能彻底领会、掌握，并在实际中予以执行。
4.5加强材料及材料供应方的选择和进场管理
4.5.1成立质量控制组
成立以业主牵头，监理单位、施工单位参加的材料供应质量控制组，来进行材料方面的质量控制。
4.5.2材料供应方的选择
结构施工阶段模板供应方的选择，商品混凝土供应方的确定方式都要求严格把关，这样才能在价格合理的情况下，确保主体框架混凝土质量。
4.5.3材料采购和进场管理
严格执行我公司管理体系中“物资管理程序”规定，对材料供应方考核、评价、把好质量关。
材料进场后严格执行物资管理程序中“搬运、储存、防护和交付”的控制程序。
确保材料在流通过程中，做到安全可靠防止变形及损坏。
4.6加强队伍的管理
4.6.1由于本工程量大，工期紧，因此要求各班组要总体服从项目经理部的总体指挥、管理与协调，不得各自为战，要求各专业队伍配备全相关管理人员，严格安全操作，严格质量管理，确保工程进度与现场文明施工。
（统一管理：
指现场所有管理协调、工程安排，各单位要听从指挥部总体调度，不能随意自行安排。
包括进度，使用机具，各队伍的施工工序安排等）
4.7开展创优活动
首先要求从严从细控制操作工艺，做好精细工作，做到粗活细做，细活精做。
闪光点不仅在操作过程中存在，而且贯穿于管理过程、人员控制过程、施工过程，不仅要达到工作优良、效果美观，而且有创新、有亮点、有突出的效果，施工中不仅要重点突出，而且要全面严格的控制，不仅要总体效果、总体质量，而且在局部突出部位要做出闪光点。
主要从以下几方面：
（1）钢筋机械连接、接头控制。
（2）钢筋保护层控制，采用专用的塑料垫块和卡具，保证钢筋保护层位置。
（3）针对重点分项工程，关键施工工艺，制定专门性的施工方案和工艺流程，并且认真落实。
操作中严加控制，每道精装修工艺中必须要有闪光点。
通过全员参与真正做到有效的管理、精细的技艺创造出完美的建筑。
通过严加控制，周密组织，全员努力奋斗来实现真正的精品。
五、施工工序控制措施及创优标准
1、风机定位
、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工；
、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GPS定位仪确定位置；
、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范围内；
、对放线后基槽的几何尺寸进行复查，几何尺寸偏差控制在0—10mm之间，核对画线后基槽轴线，控制轴线偏差在0—5mm之间。
2、土方开挖
、土方开挖采用机械挖土,人工清基。
、标高及宽度、坡度控制。
基坑开挖至3.05米
、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mm高挡水围堰。
、机械开挖至距基底0.3米时，人工清理基土，避免基底扰动。
、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下150mm，然后用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。
、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。
3、土方回填
、回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。
回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。
、回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物。
、基础底面以上应以碎石回填至±
0.000，碎石可采用现场破碎，要求级配良好，最大粒径不大于100mm；
其压实系数不应小于0.94，容重不小于18KN/m3,施工方法为振动碾压法。
、每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。
、严禁雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。
4、垫层浇筑
、基础垫层按设计要求为C15素混凝土垫层，其厚度为100mm,基础半径为8m，垫层半径为8.1m。
表面大于基础截面积；
、垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基槽上，提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平，抹平后核对标高和表面平整误差；
垫层上设置3块预埋钢板，钢板尺寸为：
300×
20mm。
、基础垫层用钢板进行支模板，模板要求支撑牢固，拆装方便。
、垫层素混凝土骨料应进行复检，以确保垫层质量；
、垫层施工应有质检人员当场验收。
、垫层砼留置标养试块一组。
5、模板施工
、施工时应选用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范要求的合格模板；
本工程在施工前，按照施工图纸设计，购买4mm厚钢板及80×
8角钢进行制作，先在制作好的平台上进行放样，放好样按照1500mm为模数进行切割、焊接。
底部模板高度为1000mm，顶部模板高度为：
800mm，最后一块模板的尺寸按照放样尺寸剩余部分进行加工。
、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线，钢筋应绑扎完成，预埋穿线管完成，基础环吊装完成，接地扁铁安装完成；
、模板组合用专用卡具进行固定，由于基础为圆形基础，挤压模板受力均匀，模板外侧不用进行特殊加固，垂直误差应小于3mm，标高误差控制在3mm；
、模板支撑后，其强度应符合施工要求，牢固稳定，结构的几何尺寸偏差应控制在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0～1mm内；
、模板施工完成后应有质检人员当场验收，严格执行三级检验制度，验收合格后报监理及建设单位审批。
模板验收完成后签发砼浇筑通知单。
6、钢筋工程
、钢筋应进行复检，钢筋表面应无锈蚀、油迹、机械损伤，对有锈蚀、油迹的钢筋应加以处理后方可使用；
本工程全部使用的是三级螺纹钢，其检验结果合格后方可下料制作。
、钢筋需进行弯勾或弯起加工时，应符合施工规程规范要求。
、钢筋的长度偏差不应大于10mm，绑扎钢筋其主筋、副筋间距、排距偏差不大于15mm，箍筋间距偏差不大于10mm，绑扎后不应有松股现象；
、钢筋在混凝土中其保护层应按设计要求设置，其偏差不应大于10mm；
、钢筋加工和绑扎施工中，质检人员现场验收。
钢筋机械连接
、先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后在进行螺纹滚压成型。
、加工时，先将待加工钢筋夹持在夹钳口，开动机器，扳动进径装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压接头螺纹、待滚压到调正位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，板动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
、剥肋滚丝头加工尺寸符合下表规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±
0.2
M6.5×
2
22.5
≥8
18
16.9±
M19×
2.5
27.5
≥7
20
18.8±
M21×
30
22
20.8±
M23×
32.5
≥9
25
23.7±
M26×
3
35
28
26.6±
M29×
40
≥10
、滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢，连接套筒的类型为标准型，几何尺寸详见附表：
标准型套筒的几何尺寸
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
45
M9×
29
55
31
60
33
65
39
70
44
80
、现场连接施工
、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。
扭力扳手的精度为±
5%。
表一接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18-20
22-25
28-32
36-40
拧紧力矩（N·
m）
100
180
240
300
360
、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
（P为螺距）
、钢筋绑扎完成后，班组执行自检，自检合格后通知项目部验收，项目部验收合格后通知公司质安部进行验收，最后报监理及建设单位进行验收。
合格后方可进入下道工序。
7、混凝土
7.1、混凝土水泥等骨料等应进行复检，选用粒径较小的骨料，控制砂石含泥量，并严格按配合比通知单控制水灰比进行拌和，其坍落度保证在160～180mm之间；
7.2、混凝土机械拌制和运输应严格控制搅拌时间不小于180秒和运输时间不超过90分；
7.3、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，还应采取防跑漏浆的措施；
7.4、混凝土入模时，采取措施加强模内通风，加速模内热量散发；
7.5、混凝土浇筑时应避免高温施工，夏季采用低温水拌置混凝土，如气温较高施工时，要在混凝土输送泵管上遮盖湿罩布或湿麻袋，以避免阳光照射，并注意每隔一段时间洒水湿润；
7.6、混凝土振捣应均匀快插慢起，在振捣上层时应插入下层深度大于50mm；
为防止出现温度裂缝加设三根测温管，分别布置在距顶面5cm，底面5cm和中间偏下一点处；
7.7、在浇筑完毕后，应留有一定时间在进行表面压光；
7.8、混凝土拆模时机要符合混凝土强度要求，拆模不得损毁成台的边角，规定合理的拆模时间；
7.9、混凝土浇筑完成后应采取覆盖、浇水养护，并规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，避免暴晒，注意保湿；
7.10、混凝土施工每班应及时留有试块，以备检测混凝土质量，按照砼方量应留置4组标养试块，二组同条件试块；
7.11、混凝土施工期中质检人员现场抽检，隐蔽基础在达到一定强度后及时进行回填土自然养护；
7.12、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑工程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积高差过大。
7.13、砼浇筑前签发砼浇筑通知单，严格按照配合比进行配料搅拌。
（1）施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准执行。
（2）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；
经质检记录后可浇注砼，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。
基础砼浇筑到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。
（3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50㎝。
使用插入式震捣器（两台75mm）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行
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