铝合金外门窗防渗漏施工实施细则Word文档下载推荐.docx

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2、钢筋绑扎质量控制

对窗台板及窗顶板-M钢筋、窗侧墙板与窗顶板及窗侧板的节点钢筋相互锚固等必须重点检查控制。

防止因此出现结构开裂、节点被削弱甚至相互脱节现象。

3、混凝土浇筑质量控制

首先加强根部混凝土凿毛、清理以及同混凝土标号水泥砂浆接缝工作；

其次应加强窗侧板与顶板、窗台板、窗台梁墙、剪力墙等交接节点部位以及凸窗顶板（因为支撑及下料困难）的浇筑振捣。

防止出现缺棱掉角、棱角不直、不平、飞变凸肋等外形缺陷、麻面、掉皮、起砂、玷污等外表缺陷以及麻面、蜂窝、空洞、疏松，确保混凝土密实。

4、模板

凸窗模板必须采取自室内悬挑、斜撑等方式支撑，禁止支撑在防护外架以及下层凸窗窗台挑板上。

防止安全隐患以及支撑变形对浇捣混凝土结构不利影响和对下层凸窗窗台挑板变形、开裂等不利影响。

模板强度、刚度及拼缝满足规范要求。

模板拆除时间按照规范要求并向项目部技术负责人申报批准。

（二）砌体施工

严格按照设计及《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）、深圳市《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG14—2004）等规范施工。

1、测量放线

铝合金门窗洞口立面边线位置按照内控法（放线孔吊线或激光锤准仪投测后再精确引测）进行。

洞口墙体位置由班组测放报项目部测量组验收。

2、砌体排版、组砌

（1）砌筑前必须根据强体底部混凝土和灰砂砖砌体挡水坎、墙情况，结合上部顶砖的斜度等情况综合排版。

（2）砌筑材料

为防止收缩，保证其体积稳定，蒸压（养）砖的龄期不应少于15d。

施工时应采取措施防止砌体受流淌水浸泡；

雨天施工时应采取防雨措施防止雨水直接冲淋砌体。

砌筑前，应向砌块砌筑面洒水1～2遍，表面湿水深度宜为8～10mm。

砌筑砂浆的凝结时间，对于干粉砂浆和现场搅拌砂浆，宜控制在

3～4h；

对于预拌砂浆，宜按砂浆的供应和使用情况确定。

砂浆存放期间，稠度损失不应大于20mm。

（3）砌体灰缝控制

当采用预拌砂浆或现场拌制砂浆时，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，横竖缝均不得小于8mm。

当采用干粉砂浆砌筑时，砌体灰缝厚度宜为2～3mm。

砌体灰缝必须密实、饱满，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。

砌体应随砌随勾缝，可用Ф12钢筋将灰缝勾成深1～3mm的凹缝。

（4）非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1．5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；

日砌筑高度不宜大于2．8m。

（5）非承重砌体顶部应预留空隙，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后再将其补砌顶紧。

（6）设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件（包括铝合金外门窗等电位连接钢筋）等，应在砌筑时预留或预埋，不宜在已经砌好的轻骨料混凝土小型实心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。

如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70％，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。

（7）砌体与混凝土结构构件之间的拉结钢筋，应符合下列规定：

填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高每隔3皮砌块或不超过600mm设置2Ф6拉结钢筋；

拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上；

钢筋伸入填充墙内的长度对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm；

拉结钢筋应砌入水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。

后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用下列方法之一进行施工：

膨胀螺栓法：

按皮数杆标识的灰缝位置，在混凝土剪力墙或框架柱上钻孔，孔深不小于60mm，锚入Ф10的膨胀螺栓，膨胀螺栓外露部分的长度应不小于30mm并与Ф6拉结钢筋双面满焊；

植筋胶后植法：

按皮数杆标识的灰缝位置，在剪力墙或框架柱上钻直径为Ф10的孔，孔深60mm，采用结构胶将Ф6拉结钢筋直接植入；

预埋钢板法：

在混凝土剪力墙或框架柱上，从第一皮砌块底部向上600mm开始，间距600mm预埋两条5×

40×

300钢板，钢板用2Ф6锚筋与混凝土剪力墙或框架柱锚固：

按皮数杆标识的灰缝位置，在预埋钢带上焊接2Ф6拉结钢筋。

（8）门窗洞口过梁应符合以下规定：

门窗洞口宽度大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。

当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆密实；

门窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Ф8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm；

门窗洞口一侧为混凝土结构构件时，应埋置钢筋与过梁钢筋焊接连接，当洞口宽度大于600mm时，应采用现浇钢筋混凝土过梁。

按照框固定间距、部位，采用C20预制混凝土砌块作为铝合金外

门窗框固定砌块，用M6膨胀螺栓固定连接件。

（三）洞口验收、移交

门窗框与洞口墙体安装缝隙：

钢结构：

2～5mm、清水墙10～15mm、涂料及面砖外墙20～25mm、石材板≤40～50mm。

砌筑门窗洞口高、宽允许偏差为±

5MM，外墙上下洞口偏移20MM。

钢筋混凝土结构工程施工质量允许偏差：

轴线位置：

剪力墙5MM、墙、柱梁：

8MM；

垂直度：

标高：

±

10MM；

表面平整：

截面尺寸：

＋8MM、－5MM；

预留洞中心线位置：

15MM。

窗侧板及窗台板、窗顶板等混凝土结构存在渗漏隐患需要处理的须报技术负责人处理。

预留洞口与门窗框四周批抹成型的间隙每边不宜大于10MM，大于10MM时，宜采用聚合物水泥防水砂浆修整洞口。

每一到三层为一检验批，洞口修整、清理且土建班自检合格后，栋号施工员组织，项目部测量、土建、水电（有涉及须到）、铝合金等班组参加、项目专职质检员主持进行。

验收、交接记录必须当场同步进行并随后交项目部资料室存档备查。

（四）铝合金外门窗设计

1、铝合金门窗应按照具体项目及其所在的环境、部位以及具体使用要求（抗风压性能设计、水密性能设计、气密性能设计、隔声性能设计、保温性能、隔热性能、防雷、其它安全性设计、防玻璃炸裂设计、玻璃镶嵌结构设计以及门窗立面建筑设计等），根据现行材料、产品相关国家、行业标准及有关规定设计。

2、建议采纳东莞理想0769在窗下设混凝土挡水坎的做法。

3、建议采纳万科、鸿荣源做法，至少采用底部带有止水板的一体化下框型材或采用与下框型材配合连接的批水板。

4、建议吸取好旺角二期教训，设置多点锁、门吸、门内外设拉手等措施。

5、建议窗台及凸窗线条改为面砖饰面。

6、建议对铝合金型材、耐候防水密封胶指定品牌。

（五）铝合金门窗材料进场检验、验收

铝合金门窗所用材料应符合现行国家标准、行业标准及有关规定。

铝合金所用金属材料除不锈钢外，钢材应进行镀锌处理或涂防锈漆等防腐处理，铝合金应进行表面处理，阳极氧化处理的铝型材与水泥砂浆的接触面必须涂防腐绝缘涂料。

不能采用性能低、弹性差、易老化的改性PVC塑料密封条，建议采用合成橡胶类的三元一丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。

丙纶纤维密封毛条必须经过紫外线稳定处理和硅化处理。

与铝合金门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢螺钉、不锈钢抽芯铆钉。

按照广东省标准《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ15－30－2002）及《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007），对以下主要材料和重要五金受力配件的以下主要项目进行复检：

1、铝合金型材：

壁厚、硬度或拉伸试验、表面处理质量（膜厚、硬度、封孔、附着力、耐烟雾腐蚀性、耐候性）等。

2、玻璃：

厚度、钢化玻璃表面应力、碎片状态、抗冲击性、夹层玻璃的落球冲击剥离性能和霰弹袋冲击性能、中空玻璃的密封性

能、热反射玻璃的光学性能、玻璃遮阳系数和可见光透射比等。

3、结构胶：

相容性。

4、密封胶条：

热空气老化性。

5、五金配件：

最小荷载。

（六）铝合金门窗样板制作、性能检验

根据广东省标准《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ15－30－2002）及《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007），铝合金门窗抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能等各项性能必须复检满足设计及规范要求。

铝合金门窗应先做样板，样板各项性能检验合格后再批量加工制作。

（七）铝合金门窗框安装及塞缝

1、铝合金门窗安装立面边线位置根据上下统一吊线确定，适当微调，避免在门窗侧出现水平方向小于整砖宽度1/3的非整砖。

门窗框在墙厚方向安装位置应距离外墙面50mm以上，按照设计要求并结合窗台排水坡度不小于20%、外墙砖竖向排版情况统一确定。

门窗框安装底部高度应结合、外墙竖向排版、及室内二次装修完成面（不可让二次装修饰面层掩盖门窗框）确定。

2、门窗框采用设计和规范要求的连接件，采用Q235钢材，厚度不小于1.5MM，宽度不小于20MM，在外框型材室内外两侧双向固定，连接件距离门窗边框四周的距离不大于200MM，其余固定点间距不超过400MM。

3、铝合金门窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上，且拼樘料空腔两端必须封堵。

4、连接鉴于洞口混凝土墙体基体可采用特种钢钉（水泥钉）、射钉（在射钉固定应防止其冲击拉裂破坏塞缝砂浆）、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定。

砌体严禁使用射钉固定门窗。

5、铝合金外门窗框洞口塞缝实质为刚性防水工程，保修期为五年，今后招标签订、合同必须遵守此规定。

6、塞缝材料宜采用掺纤维聚合物水泥干硬砂浆或现场PU（聚氨酯泡沫塑料）发泡。

聚合物砂浆要求：

聚灰比10%，聚丙烯纤维掺量1kg/m3。

对下框塞缝宜采用二次塞缝，窗框与窗洞之间宜用灌浆材料灌满密实。

聚合物水泥砂浆禁止使用海砂拌制。

PU现场发泡应控制门窗框边与洞口的预留空隙尺寸不能过大，限制发泡材料的自由膨胀，提高嵌缝密实度。

塞缝临时支撑定位木楔应及时取出。

7、铝合金外门窗在中横框及下框按照要求加工设置排水孔。

8、塞缝后应及时养护对塞缝及框安装质量组织检查、验收。

（八）外墙抹灰、防水及饰面施工

1、外墙抹灰前，首先对外墙基层进行清理、打点、修整，对螺杆洞等孔洞封堵，对墙体拉毛、养护、按照要求挂网、湿润，并组织基层验收。

2、外墙抹灰时应重点控制以下细节节点：

门窗洞口及周边采用聚合物水泥砂浆加纤维抹灰，抹灰完成后应养护、并组织与防水班组办理工序验收、交接；

门窗框边抹灰收口：

两侧边框外侧及下框外侧不应压框、上框外

侧及框内侧可压框5～10MM。

外墙面空调口、通风口、设备洞口及其它洞口，洞口底面应向室外倾斜，坡度不小于5%，并采取防止倒灌措施；

穿过室外防水层的管道应采用套管，套管应比外墙面凸出20MM，且向室外方向倾斜10%的坡度，管道周边预留伸缩缝并嵌填密封材料；

窗框内沿高出内窗台面不应小于30MM，窗台内外高低差不小于10MM，且向外排水，排水坡度结合外墙砖排版且不小于20%。

窗楣设鹰嘴或滴水线，但不能倒坡排向外墙面，且距离墙面50MM处范围封闭不设。

鹰嘴坡度以窗扇能够打开为度、滴水线宽度不小于15MM、深度不小于10MM。

滴水线还可采用中南标《室外装修及配件》（98ZJ901）做法。

窗顶板设置不小于5%的向外排水坡度，板面与墙面交接处应做直径50MM圆角。

3、防水

防水施工前所有外墙水电安装预埋工作必须完成。

门窗洞四周塞缝及基层抹灰完成后，必须清理，及时组织检查验收，办理工序交接。

对窗顶板、侧板、四周墙体必须按照要求进行防水施工，注意与已经完成的外墙防水搭接封闭。

并跟进检查、按照要求进行淋水试验检查、合格后，及时验收，办理交接。

4、外墙饰面

防水施工后、外墙饰面施工前应检查外墙室内侧墙面有无渗漏现象并处理。

外墙涂料腻子及涂料材料及施工质量应符合要求；

外墙饰面面砖以及块状石材不应采用密缝拼贴、缝宽大于5MM、缝深不宜大于3MM。

外墙面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓，外门窗洞口四周宜勾缝，避免外墙水汇聚在门窗洞口范围。

接缝施工应连续、平直、光滑、密实、无裂缝、无空鼓、阴阳角搭接正确、非整砖使用部位适宜。

门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封凹槽，凹槽宽度不小于8～10MM、深度不小于6MM；

密封施工前必须对粘结部门进行密封清理，门窗框型材表面的保护材料应除去，不应有油污、灰尘、墙体部位应洁净平整；

密封材料应采用与基材相容且粘结性能良好的高弹性耐候防水密封胶，密封施工应挤填密实、表面平整，密封胶最薄厚度不小于2MM。

（九）铝合金门窗扇安装、拆架

1、在所有铝合金型材组装部位以及五金附件装配部位均应注防水密封胶和防水密封型螺钉，放水密封胶一般采用硅酮橡胶密封，注胶前必须清理干净。

用橡胶条封缝的门窗扇，应在转角部位注上胶，使其粘结。

2、横向及竖向带形组合门窗之间的组合杆必须同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，搭接量应大于8MM，并用密封胶宽封，防止温度变化产生裂缝渗漏。

3、外墙饰面及水电安装施工完成后必须组织综合拆架验收，并对拆架后钢丝绳预留孔、连墙件等部位孔洞予以封堵、完成防水修补、饰面施工等。

（十）试验、完工验收

1、门窗扇安装完成后，应在大雨时随即组织渗漏检查。

2、必须及时组织淋水试验检查，对外门窗及外墙渗漏问题及时检查、整改。

3、铝合金门窗制作安装全部完成、相关试验检验合格、各项技术资料完整齐全，应在竣工验收前，及时组织办理铝合金门窗装饰装修及节能分项工程的完工验收。

六、奖罚

1、按照本细则管理目标结合公司质量奖罚制度、分包合同，对一次验收不合格以及不及时组织验收、交接的责任人予以处罚。

2、防渗漏目标实现情况将与对公司及项目部绩效考核指标挂钩。

七、本细则自发布之日起执行。

附件：

1、铝合金推拉门防渗漏节点图

2、铝合金外窗防渗漏节点图

3、门窗洞口交接验收记录表

4、门窗塞缝、洞口周边外墙防水隐蔽验收记录表

5、铝合金外门窗安装及其防渗漏工程检验批质量验收记录表

6、建筑外墙淋水试验方法标准

7、外墙（窗）淋水试验检查记录表

8、外墙（窗）淋水试验检查汇总表

深圳市****房地产集团有限公司

二○○八年八月二十七日