版YGL有机热载体炉操作维护保养Word文档下载推荐.docx
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安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。
一、炉膛正常燃烧工况应是：
火焰密而均匀呈亮黄色，没有窜冷风的火口，从烟囱冒出的烟呈灰色，炉膛负压保持在20～30Pa，排烟温度在200℃以下。
二、必须不间断地根据用热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行。
保证锅炉压力和进出油温差的稳定。
用热量大时先停鼓风机，打开炉门，以免炉内大火喷出伤人。
然后用锨向炉膛内加煤，加煤时应撒均匀，不要把煤堆在一起，以免燃烧不均匀、不充分。
一次加煤20～30千克为宜，关掉炉门，先增加引风，再开鼓风。
当锅炉负荷降低时，应减少加煤量，然后减少鼓风，再减少引风。
三、当炉膛内煤渣积厚达150～200mm，且鼓风效果减弱时应及时进行手动除渣。
除渣时必须关掉鼓风机，用火枪把炉渣挑起排出，然后把火床铺平，加煤关炉门，打开鼓风机。
一个班大约除六次炉渣，注意刚加上煤时，请不要除渣，以免煤混入煤渣，造成不应有的浪费。
五、如果煤从炉排上漏下而混入煤渣时，就应在煤中加水，浇水多少应保证着火理想和煤不会在炉内成堆散不开，一般以手捏能成松团为最适宜。
必要时更换颗粒大的煤种。
四、有机热载体炉运行期间应注意以下事项
1、不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏投煤门。
2、若引风机剧烈振动，应停车检查。
（一般为内部叶轮磨损而致，应予调换。
）
3、有机热载体炉底部地平面上不可积水，以防发生潮湿腐蚀底座。
五、有机热载体炉运行二至三星期，应进行一次检查。
1、从有机热载体炉的清灰门清除中、外盘管部积灰，同时检查清灰门是否关闭严密，管端有无渗漏，如有应及时焊接。
2、适当检紧引风机三角带，以防运转时打滑，减低风量风压对皮带的磨损。
3、液位表、阀门、管道法兰的接口处有渗漏应予修复。
4、检查完毕后可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。
5、检查引风机的滚动轴是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。
6、必要时将炉墙及外面罩壳，保湿层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果以及修理情况，填入锅炉运行登记簿。
六、锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修。
七、热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次，用煤焦油清洗剂清垢，最好连同管道整个用热系统一并清洗。
八、附属设备及管道的保养
1、日常运行中对储油、管道阀门有无泄漏进行检查，管道的保温有无破损。
2、当出现油泵进口压力低，热载体炉迸出口压力差减小，循环泵电流小等情况，应及时开通管路，将过滤器拆卸清洗。
九、安全附件的保养
1、每天检查压力表，观察指针有否跳动，不动或表内漏油、表面模糊不清。
关闭存液弯管截止阀，每月一次，检查指针是否到零，开启后指针是否转动灵活。
2、每天检查液位计是否泄漏，玻璃有无污垢、破损等。
3、温度计指示应清晰、准确，核对一次仪表、二次仪表应一致，温度记录应正常。
十、保护装置和电控柜应保证灵敏可靠与清洁
1、每周试验一次超压警报和连锁装置，超温警报及连锁装置，极限液位报警装置。
2、每周检查一次报警连锁装置水银开关有无变色，触点有无污染，导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。
十一、有机热载体的保护
1、正确执行操作规程，不超温开始点火升温时，必须严格控制升温速度，以免局部受热。
2、当用热不当，热量不足时，不能盲目采用提高热载体出口温度的方法，先查明用热设备的原因。
用高位膨胀槽液位隔绝高温热载体直接与空气接触。
夏天避免太阳直射。
3、有机热载体必须经过脱水后方可使用，不同牌号的有机热载体不宜混合使用。
需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。
YGL有机热载体炉维护保养图（*表示必须，—表示自定）
日
周
月
季
年
二年以上
说明
环境卫生
小扫除
*
大扫除
—
炉体
外表
一般每隔半月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。
炉管
压差装置
显示表计
全面检查
炉膛
不及时清除灰槽内的积灰，会给加热炉出力带来很大影响，因此，务必请每周用0.6Mpa的压缩空气进行清灰或手动除灰。
炉门
机械润滑
炉墙
灰槽吹灰
炉排
循环油泵
密封圈
运行时冷却水不能间断，防止冷却水混入系统。
二级保养
大修
导热油
补充
化验
更换
其余辅机
注油泵
鼓风机
引风机
出渣机
除尘器出灰
控制柜
清洁
仪表
按钮
循环系统
泄漏点
过滤器
保温
耐压试验
安全阀
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