P41101上工作面消突报告Word格式文档下载.docx
《P41101上工作面消突报告Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《P41101上工作面消突报告Word格式文档下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
总工程师：
一、检验依据：
《煤矿安全规程》（2011版）
《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）
《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》（MT/T1037-2007）
《防治煤与瓦斯突出规定》
二、工作面概况
P41101（上）工作面位于平四采一片口南翼＋1702——＋1725水平之间，回风巷南至切眼，北至41101（上）回风下山；
运输巷南至切眼、北至41101（上）运输通道。
工作面上限标高+1725.129m，下限标高+1702.045m。
该面倾斜上部为P31111采空区，倾斜下部为41101（里）工作面（未回采），底部煤层未回采，工作面底部有41101里回巷及回风石门。
南面有；
北面有41102综放工作面及41102下水道、41101（上）运煤通道、41101（上）材料道，其中41102综放工作面正在回采正在撤面。
该工作面与地表最大高差为438ｍ，最小高差348m。
平均走向长度202m，平均倾斜长度67m，煤层平均倾角16°
，平均煤层厚度2.8m，地质储量55245.9吨，开采具有突出危险的11#（C409）煤层。
三、工作面开采参数及临近煤层开采情况：
1、工作面位置及与临近工作面关系
工作面上限标高+1702.045m，下限标高+1725.129m。
该面倾斜上部为P31111采空区，倾斜下部为P41101（里）工作面（未回采），底部煤层未回采，工作面底部有41101里回巷及回风石门。
南面有P21101与P41101采空区之间的煤柱（未回采）；
北面有P41102综放工作面及P41102下水道、P41101（上）运煤通道、P41101（上）材料道，其中P41102综放工作面正在正在撤面回收。
2、工作面与地表关系
根据1：
2000井上下对照图，该面地表无建筑物，为山坡地，该面地表标高为+2140～+2050m，工作面回巷标高+1725.129～+1718.072m，运巷标高+1702.045～1705.709ｍ；
该面距地表最大高差438m，最小高差348m。
3、瓦斯地质情况
该工作面掘进期间，P41101（上）回巷最大瓦斯涌出量为：
1.30m3/min,切眼最大瓦斯涌出量为：
2.28m3/min，运巷最大瓦斯涌出量为：
2.46m3/min。
工作面开采范围主要受切屑上方P31111揭露H=2.1m、倾斜下方P41101里工作面揭露的H=2-3m、H=3.5m、H=11m（F28）,F31及P41101掘进期间揭露F1-F8断层影响，层间滑动影响、煤层后的产状变化较大。
在开采范围内，切眼有走向断层F3，落差0.8m，断层在考采访为内的走向57m；
回风巷有一斜交断层F1，落差0.7m，，在开采范围内的倾斜长度为25m。
两条断层落差均未超过煤层厚度，在回采过程中，对煤层瓦斯无较大影响，但必须加强顶板管理。
4、工作面开采参数：
P41101（上）工作面走向长度最大为202.15m，最小202.17m，平均202.16m；
倾斜长度最大为66.9m，最小66.7m，平均66.8m；
煤层倾角最大为16.5°
，最小为15°
，平均为16°
；
煤层厚度最大为3.7m，最小为0.9m，平均2.8m；
煤层生产能力：
3.92吨；
开采平面积为13547.4m2，斜面积为14093.4m2，地质储量为55245.9吨，其中可采储量51378.6吨，采用综采方式进行开采，回采率93%。
四、工作面掘进及煤层瓦斯抽采情况：
（一）、抽采系统
对该面的预抽，利用平硐井封闭式抽采系统,抽放泵型号为2BEC42型。
主管为14〃（Ф350mm）管,干管为10〃（Ф250mm）管,支管为8〃（Ф200mm）管，抽采管路敷设由中心瓦斯抽采站经1700大巷（Ф350mm）、平四采回风下山（Ф350mm）、一片口回风通道（Ф300mm）、一片口轨道石门（Ф300mm）、41101（上）材料道（Ф300mm）、P41101（里）运巷，各抽采钻场支管采用6〃（Ф150mm）管。
为便于该面抽采参数的检测，在该抽采系统的主管、干管、支管及个抽采钻场内均安设有孔板流量计，抽采单孔均安设有测流孔，对单孔抽采参数分开考察，抽采参数考察由专人定期进行观测。
（二）、工作面掘进及煤层瓦斯抽采情况：
1、掘进工作面超前预抽
P41101（上）回巷于2010年4月3日开始掘进，受31111采空区释放影响，41101（上）回巷掘进范围内煤层瓦斯得到释放，经检验及验证，无突出危险，掘进过程中回风巷未施工超前瓦斯抽采钻孔。
P41101（上）运巷于2010年4月2日开始掘进，掘进前于2010年元月8日于P41101（上）运输通道施工抽采钻孔，于2011月年2月5日对运巷掘进前方煤体进行抽采。
由于煤层底板起伏变化较大，施工钻孔最大为50m，最小为31.5m。
抽采瓦斯能保证掘进期间的安全。
2、工作面本煤层预抽：
由于受断层滑动影响，41101（上）工作面煤层产状变化较大，41101（上）运巷煤层较薄，巷道压力大，除采取掘进工作面超前预抽外，在掘进期间在41101（上）运巷本煤层抽采钻孔，2011年5月30日切眼贯通后，由于存在抽采盲区，6月1日开始在41101（上）运巷补施工本煤层瓦斯抽采钻孔对本煤层瓦斯进行预抽。
截止2011年7月14日止，本煤层钻孔全部施工结束，在回风巷4#、5#钻场内沿煤层布置扇形顺层钻孔，终孔点落点分别控制到距煤层底板0.5m及5m处，落点分别控制到距回风巷下帮、运输巷上帮不大于10m范围，共计325个，钻孔进尺10961m，孔深最大74.6，平均84.27m；
由于施工的钻孔为扇形钻孔，两个钻场之间存在三角地带未被钻孔覆盖抽放，因此在采取钻场补打钻孔对未覆盖范围进行抽采。
在掘进期间，在工作面运输巷施工钻场，在钻场内施工本煤层顺层抽采钻孔对本煤层进行抽采，截至2011年8月30日，P41101（上）工作面共抽采瓦斯纯量为：
129457.19m3（抽采量统计详见附表），钻孔抽采时间最大为112天，最小为49天。
五、抽采瓦斯区域防突措施效果检验
（一）检验单元划分
为了在该面回采前消除其煤与瓦斯突出危险，已采取了对工作面采取本煤层区域预抽瓦斯的措施。
根据P41101（上）工作面周边巷道、采空区及采取的本煤层瓦斯抽采措施，P41101（上）工作面防突措施效果检验单元划分为2个单元：
即周边巷道、采空区释放单元和本煤层瓦斯预抽单元。
以下对工作面周边巷道、采空区释放单元和采取抽采本煤层瓦斯预抽区域防突措施的效果进行检验，以确定防突措施是否有效。
（二）周边巷道、采空区释放单元
P41101（上）工作面倾斜上方由P31111采空区，根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》，汪家寨煤矿采空区及巷道暴露超过300天的煤层瓦斯释放范围为18m，P31111采空区于2001年回采，已经超过300天，根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》的规定，P31111采空区倾斜下方的释放范围为18m，即距P41101（上）工作面下帮9m至P3111采空区范围内的媒体瓦斯得到充分释放。
P41101（上）工作面距P41101回巷较远，P41101回巷释放范围未达到P41101（上）开采范围。
通过以上分析，P41101工作面回风巷至回风巷倾斜往下9m煤层瓦斯得到充分释放外，无突出危险。
（二）、预抽回采工作面煤层瓦斯单元
1、检验单元原始煤层瓦斯含量：
根据《水城矿业集团有限责任公司汪家寨煤矿瓦斯赋存规律研究研究报告》对41101（上）工作面原始煤层瓦斯含量的计算公式：
W0=-27.3044+0.0152B+0.0285H
=-27.3044+0.0152×
1702+0.0285×
348
=8.484m3/t
B—工作面煤层底板标高m
W0—原始煤层瓦斯含量m3/t
H—工作面煤层埋藏深度m
2、开采范围内的煤层储量
G=（a-b）×
L×
h×
r
=（67-9）×
202.2×
2.8×
1.4
=45972.2t
3、工作面未解放范围瓦斯储量
根据《P41101上工作面回采地质及瓦斯地质说明书》，P41101上工作面未释放范围煤层瓦斯储量为：
W=GW0
=45972.2×
8.484
=390028.1m3
4、已抽采瓦斯量
掘进期间，在运输巷上帮共施工钻场5个，即运巷1、3、5、7、9号钻场，在回巷4、5号钻场内施工钻孔对本煤层瓦斯进行预抽，预抽情况如下
抽采地点
钻场号
抽采起止日期（年、月、日）
抽采瓦斯量（m3/min）
备注
P41101（上）运巷
1
2010、11、18-2011、2、4
20344.34
3
2011、7、7-2011、8、30
20519.91
5
2011、4、17-2011、8、30
21218.57
7
2011、5、10-2011、8、30
22423.57
9
2011、5、14-2011、8、30
13829.3
P41101（上）回巷
4
2011、8、5-2011、8、31
10101.3
2011、7、4-2011、8、31
21020.2
合计
129457.19
根据抽采情况统计的瓦斯抽采量为129457.19m3.
5、抽采后的瓦斯储量为
W0c=W-δ
=390028.1-129457.19
=260570.91m3
δ——检验单元煤层抽排瓦斯量，m3；
6、抽采后煤层残余瓦斯含量
Wc=W0c/G
=260570.91/45972.2
=5.67（m3/t）
7、煤层瓦斯预抽率：
N=δ÷
W×
100％（1-2）
式中：
N——煤层瓦斯预抽率，％
W——煤层瓦斯储量，m3
δ——已抽放瓦斯量，m3
则：
N＝129457.19m3÷
390028.1×
100％
＝33.19％
则至该面开始回采时,检验单元煤层瓦斯抽放率达33.19%，吨煤钻孔进尺0.198m/t，大于《煤矿安全规程》第190条第2项“煤层瓦斯预抽率大于30%”的规定；
为减少工作面回采期间的瓦斯涌出量，在采面回采期间，本煤层预抽钻孔在回采线前方10m以（外）继续保持抽放，则本煤层瓦斯的抽放率将远远高于33.19%，达到了消除煤与瓦斯突出危险的目的。
8、检验单元煤层可解析瓦斯含量测定
为检验工作面抽采瓦斯区域防突措施的可靠性，采取向工作面煤层施工考察钻孔进行取芯，利用煤炭科学研究总院重庆分院DGC型瓦斯含量直接测定装置测定工作面煤层可解析瓦斯含量，可解析瓦斯含量测定地点为P41101（上）回巷从切眼煤壁往北每隔50m一个点，共测定4个点。
见《P41101（上）工作面煤层瓦斯含量钻孔设计图。
P41101（上）运巷测定工作于2011年5月25日在运巷1#钻场、2011年7月6日中班在P41101（上）运巷3#钻场、运巷5#钻场、8月18日在运巷7#钻场、6月31日在运巷9#钻场、8月21日在P41101（上）回巷5#钻场区煤芯测定煤层瓦斯含量，取芯孔设计孔深为30m，在考察孔施工至29m时取芯测定煤层可解析瓦斯含量。
井下取芯工作结束，于当日中班升井后，立即利用煤炭科学研究总院重庆分院DGC型瓦斯含量直接测定装置测定所取煤样的可解析瓦斯含量，经测定，考察范围内煤层可解析瓦斯含量为4.851m3/t（详见附表《煤炭科学研究总院重庆分院解析瓦斯含量法预测突出井下测定记录表》），符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》中表2规定。
9、检验单元残余瓦斯含量
检验单元残余瓦斯含量根据抽排瓦斯量计算，计算公式按式1-3计算。
Wc=
（1-3）
Wc——检验单元煤层残余瓦斯含量，m3/t；
W0——煤层原始瓦斯含，m3/t；
G——检验单元煤层储量，t；
=5.67m3/t
根据计算结果，P41101（上）工作面预抽回采工作面煤层瓦斯检验单元内残余瓦斯含量为5.67m3/t，符合《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》中煤层残余瓦斯含量小于8m3/t的规定。
六、工作面回采期间区域瓦斯抽采效果验证
为确保施工过程中的安全，在工作面回采期间必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》进行区域瓦斯抽采措施效果验证，
1、验证方法：
采用钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标Smax值进行验证，即在工作面施工钻孔测定K1值和S值。
2、突出危险性临界值：
根据《防治煤与瓦斯突出规定》，突出临界值为Smax=6kg/m，k1max=0.5mL/g·
min1/2。
经验证，当Smax≥6kg/m或k1max≥0.5mL/g·
min1/2时，有突出危险；
当Smax＜6kg/m及k1max＜0.5mL/g·
min1/2时，无突出危险。
3、效果验证的具体操作为：
（1）、验证方法：
采用钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标Smax值进行验证，即在工作面施工钻孔测定K1值和Smax值。
（2）、效果验证的具体操作为：
①、在效果验证由施工单位安排人员施工钻孔，由通风工区安排防突工现场指导和测定。
②、钻孔施工：
从工作面下出口往上每隔15m垂直向工作面煤壁施工1个直径42mm的钻孔，单孔孔深为10m，钻孔开孔位置见《区域防突措施效果检验图》，效果验证钻孔每钻进1m，测定一次钻屑量S值，每钻进2m测定一次K1值。
③、测定过程中，测定人员根据钻孔施工情况、测定的数值填写效果验证原始记录，测定情况必须经现场班长、安检员、瓦检员签字验收。
④、根据现场测定情况，测定人员必须将防突措施效果验证结果在井下汇报通风调度（汇报内容包括效果验证时间、K1值、最大钻屑量、工作面位置及允许推采距离），由通风调度向报矿调度、安检科及施工单位汇报。
⑤、防突指标超过规定时，防突措施效果验证人员必须现场立即通知施工班长停止作业并汇报矿调度及通风调度，由矿调度安排施工单位采取局部防突措施。
⑥、区域防突措施效果验证后，由防突工制作防突效果验证报告单，经通风工区、安监科、技术科、地测科、掘进副总、通风副总、总工程师、矿长审查签字后，在12小时内送达矿长、总工程师、通风副总、掘进副总、安检科、技术科、矿调度、施工单位
⑦、效果验证孔深10m，经效果验证为无突出危险时，在采取安全防护措施情况下，允许推采8m。
经验证有突出危险时必须采取局部防突措施进行补充。
升级会员 