版YGL有机热载体炉操作维护保养Word文档下载推荐.docx

1、安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。一、炉膛正常燃烧工况应是：火焰密而均匀呈亮黄色，没有窜冷风的火口，从烟囱冒出的烟呈灰色，炉膛负压保持在2030Pa，排烟温度在200以下。二、必须不间断地根据用热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行。保证锅炉压力和进出油温差的稳定。用热量大时先停鼓风机，打开炉门，以免炉内大火喷出伤人。然后用锨向炉膛内加煤，加煤时应撒均匀，不要把煤堆在一起，以免燃烧不均匀、不充分。一次加煤2030千克为宜，关掉炉门，先增加引风，再开鼓风。当锅炉负荷降低时，应减少加煤量，然后减少鼓风，再减少引风。三、当炉膛内煤

2、渣积厚达150200mm，且鼓风效果减弱时应及时进行手动除渣。除渣时必须关掉鼓风机，用火枪把炉渣挑起排出，然后把火床铺平，加煤关炉门，打开鼓风机。一个班大约除六次炉渣，注意刚加上煤时，请不要除渣，以免煤混入煤渣，造成不应有的浪费。五、如果煤从炉排上漏下而混入煤渣时，就应在煤中加水，浇水多少应保证着火理想和煤不会在炉内成堆散不开，一般以手捏能成松团为最适宜。必要时更换颗粒大的煤种。四、有机热载体炉运行期间应注意以下事项1、不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏投煤门。2、若引风机剧烈振动，应停车检查。（一般为内部叶轮磨损而致，应予调换。）3、有机热载体炉底部地平面上不可积水，以防发生潮湿腐蚀底座。五

3、、有机热载体炉运行二至三星期，应进行一次检查。1、从有机热载体炉的清灰门清除中、外盘管部积灰，同时检查清灰门是否关闭严密，管端有无渗漏，如有应及时焊接。2、适当检紧引风机三角带，以防运转时打滑，减低风量风压对皮带的磨损。3、液位表、阀门、管道法兰的接口处有渗漏应予修复。4、检查完毕后可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。5、检查引风机的滚动轴是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。6、必要时将炉墙及外面罩壳，保湿层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果以及修理情况，填入锅炉运行登记簿。六、锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修。七、热载体炉受热面内壁至少一

4、年清焦一次，用煤焦油清洗剂清垢，最好连同管道整个用热系统一并清洗。八、附属设备及管道的保养1、日常运行中对储油、管道阀门有无泄漏进行检查，管道的保温有无破损。2、当出现油泵进口压力低，热载体炉迸出口压力差减小，循环泵电流小等情况，应及时开通管路，将过滤器拆卸清洗。九、安全附件的保养1、每天检查压力表，观察指针有否跳动，不动或表内漏油、表面模糊不清。关闭存液弯管截止阀，每月一次，检查指针是否到零，开启后指针是否转动灵活。2、每天检查液位计是否泄漏，玻璃有无污垢、破损等。3、温度计指示应清晰、准确，核对一次仪表、二次仪表应一致，温度记录应正常。十、保护装置和电控柜应保证灵敏可靠与清洁1、每周试验一

5、次超压警报和连锁装置，超温警报及连锁装置，极限液位报警装置。2、每周检查一次报警连锁装置水银开关有无变色，触点有无污染，导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。十一、有机热载体的保护1、正确执行操作规程，不超温开始点火升温时，必须严格控制升温速度，以免局部受热。2、当用热不当，热量不足时，不能盲目采用提高热载体出口温度的方法，先查明用热设备的原因。用高位膨胀槽液位隔绝高温热载体直接与空气接触。夏天避免太阳直射。3、有机热载体必须经过脱水后方可使用，不同牌号的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。YGL有机热载体炉维护保养图（*表示必须，表示自定）日周月季年二年以上说明环境卫生小扫除*大扫除炉体外表一般每隔半月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。炉管压差装置显示表计全面检查炉膛不及时清除灰槽内的积灰，会给加热炉出力带来很大影响，因此，务必请每周用0.6Mpa的压缩空气进行清灰或手动除灰。炉门机械润滑炉墙灰槽吹灰炉排循环油泵密封圈运行时冷却水不能间断，防止冷却水混入系统。二级保养大修导热油补充化验更换其余辅机注油泵鼓风机引风机出渣机除尘器出灰控制柜清洁仪表按钮循环系统泄漏点过滤器保温耐压试验安全阀云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.