重点用能行业能效水平对标达标活动实施措施Word文档格式.docx
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二）开展现状分析。
企业要对自身能源利用状况进行深入分析，充分掌握本企业各类能效指标客观、详实的基本情况。
在此基础上根据行业技术发展水平、结合企业中长期发展计划，确定通过能效对标活动需要提高的产品单耗或工序能耗。
三）选定能效标杆。
企业根据确定的能效对标活动内容，在行业协会的指导与帮助下，选定标杆企业，制定对标指标。
四）制定工作方案。
通过与标杆企业开展交流，或通过行业协会、互联网等收集有关资料，总结标杆企业在指标管理上先进的管理方法、措施手段及最佳实践。
结合自身实际全面比较分析，真正认清标杆企业产生优秀绩效的过程，于每年3月底前制定出切实可行的能效对标改进方案和实施进度计划。
五）深入对标实践。
企业根据确定的能效指标、改进方案和实施进度计划，将改进指标的措施和对标指标目标值分解落实到相关车间、班组或个人，把提高能效的压力和动力传递到企业中每层级的管理人员和员工身上，体现能效对标活动的全过程和全面性。
在能效对标实践过程中，企业要完善规章制度，优化人力资源，强化能源计量器具配备、加强用能设备监测和管理，落实节能技术改造措施。
六）开展对标评估。
企业就年度能效对标活动成效进行评估，对指标改进措施和方案的科学性和有效性进行分析，编写能效对标指标评估分析报告。
七）总结改进提高。
企业将对标实践过程中形成的行之有效的措施、手段和制度等进行总结，于每年12月底前编写年度能效对标活动总结报告<
含相关指标数据分析），分别报省辖市工业和信息化局<
委）与行业协会。
并制定下一阶段能效对标活动计划，调整对标标杆，进行更高层面的对标，将能效对标活动深入持续地开展下去，最终达到国内领先或国际先进水平。
五、保障措施
一）发挥主体作用。
企业是开展能效对标活动的实施主体，各重点用能企业要明确能效对标活动组织机构和职责，制定能效对标年度目标，提出年度技术改造措施。
定期召开能效对标活动工作例会，通报工作进展情况，总结经验，分析问题，提出改进措施。
及时向行业协会和省辖市工业和信息化局<
委）报送指标数据、有效的节能技术措施和最佳节能实践。
企业领导要引导和激励全员参与，注重不断创新和持续改进，使能效对标活动持续开展下去。
二）加强工作指导。
各行业协会针对企业在能效对标活动中遇到的问题，给予及时指导，组织开展与国内外同行业能效先进企业的对标交流，督促企业按要求提交有关信息，组织专家审核企业提交的指标数据、总结报告。
省工业和信息化厅汇总分析各行业协会和各市工业和信息化局<
委）提交的能效对标活动总结报告，加强跟踪、指导和监督检查。
三）提高服务水平。
行业协会建立本行业重点用能企业能效对标指标数据库、最佳节能实践库，收集本行业国内外先进工艺技术水平、装备规模、能效水平等信息，充实和更新本行业对标信息数据库，及时为企业提供必要的能效对标活动信息服务；
定期分析和汇总本行业内企业能效对标活动进展情况，发布最佳节能实践等信息；
举办能效对标培训班，加强对相关人员的培训。
四）强化政策激励。
省工业和信息化厅组织有关行业协会，对在能效对标活动中取得显著成效的企业，推荐工业和信息化部表彰。
省有关部门对积极参与能效对标活动并取得显著成效的企业，在申报节能技术改造工程时，优先给予支持。
各省辖市可结合本地实际，制定优惠政策，支持企业积极开展能效对标活动。
附件2.钢铁、有色、建材、化工行业主要能效标杆指标
1钢铁行业主要产品<
工序）能效标杆指标
表1-1粗钢综合性能效标杆指标
序号
指标名称
单位
能效标杆指标
备注
1
全厂高炉煤气放散率
%
2
全厂焦炉煤气放散率
3
全厂吨钢二次能源回收量
kgce/t
500
包括：
回收的各种煤气、煤化工产品、各种余热余压等。
4
全厂吨钢二次能源利用量
460
5
利用余热、余压、余能的自发电比例
50
表1-2焦化工序标杆指标
一
能耗指标
工序能耗
105
包括焦炉及化产
吨焦炭电耗
kWh/t
35
含干熄焦装置用电
吨焦炭蒸汽消耗
t/t
0.12
吨焦炭燃料消耗
GJ/t
3.3
二
物耗指标
洗精煤单耗<
干）
1.30
三
能源回收指标
吨焦余热回收量
61
7.63m焦炉，采用高温高压干熄焦装置可达到70kgce/t。
表1-3烧结工序标杆指标
一
1
kgce/t
42.17
2
吨烧结矿固体燃料消耗
kg/t
39
3
吨烧结矿电耗
kWh/t
38
（未含脱硫系统>
4
吨烧结矿点火煤气消耗
GJ/t
0.06
二
吨烧结矿余热回收量
4.6
表1-4球团工序标杆指标
18.0
吨球团矿燃料消耗
0.49
吨球团矿电耗
22.83
表1-5炼铁工序能效标杆指标
378.22
入炉焦比
264
含小块碎焦
喷煤比
200
燃料比
464
5
吨铁电耗
kWh
18.22/110
汽动鼓风/电动鼓风
6
吨铁新水耗
m3/t
0.12
7
吨铁蒸汽消耗
13.32
8
高炉热风炉吨铁燃料消耗
1.89
吨铁TRT发电量<
干法除尘）
52
采用湿法除尘能效标杆指标为30kWh/t
三
其它重要指标
TRT配备率
%
100
入炉风温
℃
1250
高炉富氧率
4.18
表1-6转炉炼钢工序能效标杆指标
-24
吨钢<
水）氧气消耗
Nm3/t
46
水）电耗
12
水）新水耗
0.24
水）燃料消耗
0.08
吨钢转炉煤气回收量
吨钢回收≥36kgce/t
吨钢转炉蒸汽回收量
表1-7电炉炼钢工序能效标杆指标
电炉工序能耗
kgce/t钢水
65/50
全废钢/30%铁水
320/260
水）新水消耗
t/t
0.5
32
0.04
水）余热回收量
20
注：
钢铁行业相关产品<
工序）指标界定范围及计算方法的依据为《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》<
GB21256-2007）、《清洁生产标准钢铁行业<
烧结）》<
HJ/T426-2008）、《清洁生产标准钢铁行业<
高炉炼铁）》<
HJ/T427-2008）、《清洁生产标准钢铁行业<
炼钢）》<
HJ/T428-2008）、国标《钢铁企业节能设计规范》<
2018年送审稿）、《焦炭单位产品能源消耗限额》<
GB21342-2008）。
2有色行业主要能效标杆指标
表2-1电解铝能效标杆指标
能耗指标
电解铝铝液直流电单耗
12500
铝锭综合交流电耗
13307
新水取水量
物耗指标
氧化铝单耗
kg/t
1910
碳阳极净耗
410
碳阳极毛耗
450
氟化盐单耗（干法、无水）
16
氟化盐单耗（普通）
其它重要指标
阳极效应系数
次/日
0.05
阳极效应持续时间
分钟/次
整流效率
98
槽电压
V（伏>
3.8
电流效率
95
有色行业相关产品<
工序）指标界定范围及计算方法的依据为《电解铝企业单位产品能源消耗限额》<
GB21346-2008）
3建材行业主要能效标杆指标
表3-14000t/d<
含）以上水泥企业能效标杆指标
可比熟料综合煤耗
105
可比熟料综合电耗a
57
可比水泥综合电耗b
90
可比熟料综合能耗
111
可比水泥综合能耗
88
回收指标
余热发电量
40
表3-22000t/d<
含）-4000t/d水泥企业能效标杆指标
108
60
93
115
91
39.83
注a：
对只生产水泥熟料的企业。
注b：
对生产水泥和水泥熟料的企业
表3-3平板玻璃企业能效标杆指标
综合能耗（＞500t/d>
kgce/重量箱
14
综合能耗（≤500t/d>
炉窑热耗（＞500t/d>
kJ/kg玻璃液
5800
炉窑热耗（≤500t/d>
6500
建材行业相关产品<
工序）指标界定范围及计算方法的依据为《水泥单位产品能源消耗限额》<
GB16780-2007）、《平板玻璃单位产品能源消耗限额》<
GB21340-2008）
4化工行业主要能效标杆指标
表4-1以无烟煤为原料的合成氨能效标杆指标
优质无烟块煤综合能耗
1420
型煤综合能耗
1650
原料煤耗<
优质无烟块煤）
1180
型煤）
1410
表4-2烧碱能效标杆指标
离子膜法液碱≥30.0
325
离子膜法液碱≥45.0
离子膜法固碱≥98.0
660
离子膜法电解单元交流电耗
2300
30%离子膜法蒸汽消耗
0.2
隔膜法液碱≥30.0
750
隔膜法液碱≥42.0
900
隔膜法固碱≥95.0
1050
9
隔膜法电解单元交流电耗
2450
10
30%隔膜法蒸汽消耗
3.2
表4-3电石能效标杆指标
综合能耗
1000
电炉电耗
3000
兰炭消耗
580
C84%以上
电极糊消耗
23
水耗
0.7
回收指标
尾气回收
化工行业相关产品<
工序）指标界定范围及计算方法的依据为《合成氨单位产品能源消耗限额》<
GB21344-2008）、《烧碱单位产品能源消耗限额》<
GB21257-2007）、《电石单位产品能源消耗限额》<
GB21343-2008）。
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