金元乳业验收报告表Word下载.docx
《金元乳业验收报告表Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金元乳业验收报告表Word下载.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
科技有限公司
投资总概算
1500万元
环保投资
总概算
45万元
比例
3.0%
实际总投资
实际
项目建设情况
本项目设计生产规模为年产奶粉1000吨。
新建办公楼,干燥车间，包装车间，库房，材料库,食堂，锅炉房、废水处理站等。
工程主要建设内容见表1。
表1工程主要建设内容一览表
序号
类别
主要内容
1
主体工程
生产车间一幢。
2
辅助工程
仓库、冷库、办公楼、职工食堂、宿舍、锅炉房。
3
公用工程
配电房、水泵房、厂区绿化等。
4
环保工程
废水中和池、沉淀池、一体化污水处理设施、立式旋风水膜除尘器、食堂炉灶油烟净化设施等。
本工程主要生产设备设施见表2。
表2主要生产设备一览表
设备名称
数量
（台/套）
备注
净乳机
处理量5t/h
均质机
双效降膜式蒸发器
蒸发量2400kg/h
干燥塔
蒸发量700kg/h
5
锅炉
4t/h卧式快装锅炉
本项目劳动定员130人，生产班制为两班制（日工作16h）。
全年有效工作日260天，全年工作小时为4160小时。
项目建设地点
项目位于驻马店市驿城区水屯镇，水（屯）－顺（河）路东侧，占地面积25000m2。
四周均为农田。
厂址西南约500m处为马庄、南约500m处为郑庄，除此之外，其周围500m范围内没有其它村庄等环境敏感点。
厂址区域位置见附图一。
表2验收监测依据
验
收
监
测
依
据
1.《中华人民共和国环境保护法》；
2.《中华人民共和国水污染防治法》；
3.《中华人民共和国大气污染防治法》；
4.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；
5.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；
6.《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）；
7.《淮河流域水污染防治暂行条例》（国务院令第183号）；
8.《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第13号令）；
9.《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（国家环保总局环发（2000）38号文）；
10.《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）》；
11.《河南金元乳业有限公司年产1000吨项目影响报告表》及批复（驻环监表[2007]84号）；
12.河南金元乳业有限公司委托遂平县环境监测站对河南金元乳业有限公司年产1000吨奶粉项目环境保护设施进行“三同时”验收监测的委托书。
表3验收监测执行标准及标准限值
验收监测执行标准
3.1污染物排放标准
●废水：
《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中二级标准；
●废气：
《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；
●噪声：
《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008Ⅱ类。
3.2总量指标
COD：
0.37t/a；
SO2：
7.01t/a。
验收监测执行标准限值
废水污染物排放标准限值
单位：
mg/L（pH除外）
项目
pH
化学需氧量
氨氮
五日生化需氧量
悬浮物
标准值
6－9
150
25
30
废气污染物排放标准限值
烟尘
二氧化硫
标准限值*
100mg/m3
450mg/m3
注：
烟囱高度不够，按标准的50%执行。
工业企业厂界噪声标准限值
单位：
等效声级Leq[dB（A）]
昼间
夜间
厂界
60
50
表4生产工艺及产污流程图
本项目各个生产单元集中于一个生产厂房内，主要有溶解、计量、净乳、巴杀、标准化、均质、浓缩、干燥、包装等组成。
生产工艺流程如图4－1：
表5主要污染物及污染治理设施
一、主要污染源、污染物：
该项目产生污染的因素主要有废水、废气、噪声和固体废物。
1．废水及其处理设施
本项目产生的废水种类有：
①离子交换废水，经酸碱中和处理后回用作锅炉除尘用水的散失补充水；
②设备清洗废水，经一体化污水处理设施处理后排放；
③锅炉除尘系统除尘废水，经沉淀过滤后循环使用不排放；
④生活污水，一并进入一体化污水处理设施处理后排放。
因此，本工程外排废水主要有设备清洗废水和职工生活污水，排放总量为4160m3/a。
处理后经排污沟排入黄酉河，最终汇入汝河。
监测断面见图5－1。
生活废水
厂外自然沟
污水处理站
设备清洗废水
图5－1废水种类及监测布点示意图
2．废气及其处理设施
本工程产生的废气主要包括锅炉燃煤废气、职工食堂炉灶油烟。
a、锅炉燃煤废气
本工程新建一台4t/h链条炉，主要利用蒸汽进行高温杀菌，并为蒸发器和干燥塔提供热源。
锅炉日运行5h、年运行260d，燃煤量为860t/a。
锅炉燃用平顶山煤。
燃烧废气经立式旋风水膜除尘器治理后，由25m高的烟囱排放。
b、职工食堂废气
本工程职工食堂燃用液化气做燃料。
炉灶油烟经油烟净化设施处理后达标排放。
废气监测点位见图5－2。
立式水膜除尘器
达标排放
锅炉燃煤废气
图5－2废气监测布点示意图
3．固废及其处理情况
本工程产生的固体废物主要有锅炉灰渣和职工生活垃圾，其产生量和处理处置措施见表3。
表3本工程固体废物产生与处理处置情况
单位
产生量
处置措施
锅炉灰渣
t/a
215
外运作建筑材料
职工生活垃圾
28
运至垃圾处理场
合计
243
4、噪声及其治理措施
本项目噪声主要是生产设备及锅炉风机产生的噪声，采用加消声器、减震垫等措施治理。
二、环保治理设施与投资
本期建设项目主要环保治理设施情况见表4。
表4项目主要环保设施一览表
投资额（万元）
中和池、沉淀池
一体化污水处理设施及排污管道
立式旋风水膜除尘器及烟囱
油烟净化器
消声器、减震垫等噪声治理设施
6
绿化
8
表6验收监测概况
验收监测内容
1.废水
根据该厂的实际情况，本次验收监测对厂区废水的总排放口布设1个监测点进行监测。
废水监测一览表
监测点位
监测项目
监测频次
总排放口
pH、COD、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮
连续三天
每天4次
2.废气
根据该厂实际情况，在燃煤锅炉旋风水膜除尘器出口布设1个监测断面。
废气监测一览表
污染源
4t/h燃煤锅炉
出口
烟气流量、二氧化硫排放浓度及排放量、烟尘排放浓度及排放量
连续两个周期每周期三次
3.厂界噪声
根据该企业的实际情况，本次验收监测沿厂界东、南、西、北各布设1个厂界监测点位。
厂界噪声监测一览表
监测因子
沿厂界东、南、西、北各布设1个监测点位
等效A声级
昼夜各测一次,
连续两天
监测分析方法
监测方法
方法来源
使用仪器
稀释与接种法
HJ505-2009
生化培养箱
玻璃电极法
GB/T6920－1986
pH计
COD
重铬酸钾法
GB/T11914－1989
纳氏试剂比色法
HJ535-2009
T6新锐分光光度计
重量法
GB/T11901－1989
AG—204电子天平
定电位电解法
HJ/T57-2000
TH—990烟气分析仪
HJ/T5468-1991
厂界噪声
工业企业厂界噪声测量方法
GB12348-2008
AWA6218B型声级计
监测
质量
控制
1、生产处于正常。
监测期间生产负荷应大于75％额定负荷的工况下进行监测。
2、环保设施运行正常。
3、合理布设监测点位，保证监测点位布设的科学性和可比性。
4、废水、废气和噪声监测质量执行国家环保总局颁布的《环境监测质量保证管理规定》（暂行），实施全过程的质量控制。
5、监测分析方法采用国家颁布的分析方法，监测人员经过考核并持有上岗证，所有仪器经计量部门鉴定合格并在有效期内。
6、废水样品采集后，尽快送回实验室分析。
为保证分析结果的准确可靠，废水采样现场加固定试剂、全程序空白、平行样等质控措施，并做到数据合格率100％。
7、监测数据严格实行三级审核制度。
表7环评建议与环评批复的要求
环评建议
1、提高全厂干部、职工的环保意识，切实加强全厂的环境保护工作。
2、切实落实环保投资，严格执行“三同时”制度，认真落实各项污染防治措施、方案，确保全厂各类污染物达标排放。
3、加强生产管理和设备设施的日常维护，确保环保设施正常运行，以减小本项目对环境产生的不利影响。
环评批复的要求
1.离子交换废水经中和池酸碱中和处理后，回用作锅炉除尘用水的散失补充水；
锅炉除尘废水经沉淀池沉淀过滤后循环使用不排放。
2.生活污水和生产废水经“一体化污水处理设施”处理后达标排放。
3.新建4t/h链条燃煤锅炉废气经立式旋风水膜除尘器除尘后，由35m高烟囱达标排放。
4.风机等设备产生的噪声，经减振器、隔声房等措施处理后，使厂界噪声达标排放。
5.锅炉灰渣综合利用不外排；
生活垃圾运至城市垃圾处理场处理。
6.搞好厂区绿化、美化，提高厂区绿化覆盖率。
表8废水排放监测结果
点位
日期
监测结果
处理
效率
执行标准标准值
参照标准标准值
（单位）
均值或范围
废水总排放口
排水量*
12/23
16
m3/d
6.14
6.25
6.42
7.02
6.46
6~9
19
26
23
20
22
mg/L
85.1
83.3
86.1
89.2
85.9
23.3
22.0
24.0
20.9
22.6
0.26
0.19
0.21
0.23
0.22
12/24
7.10
6.52
6.39
6.61
18
21
15
24
80.6
85.2
81.7
83.5
82.8
24.4
23.4
21.0
22.4
22.8
0.25
0.20
12/25
7.04
6.72
6.58
6.19
6.63
88.3
85.5
83.7
23.7
25.1
24.7
25.0
24.6
0.27
排水量根据用水情况核算（水量太小，无法监测）。
监测结果表明，验收监测期间，该项目废水总排放口中pH、悬浮物、COD、五日生化需氧量、氨氮浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4二级标准限值。
废水排放量为16m3/d，COD浓度平均值为84.9mg/L，按年生产260天计，主要污染物COD排放量0.35t/a，低于市环保局批复的COD排放量0.37t/a的总量控制指标。
外排废水污染物浓度及总量均实现了达标排放。
表8废气监测结果
设
施
参照标准
立式旋风水膜除尘器
除尘后
排气量
第一周期
1.47×
104
1.49×
1.62×
Nm3/h
粉尘浓度
18.7
33.0
26.4
120
mg/m3
粉尘排放量
0.49
0.43
3.5
kg/h
第二周期
1.43×
1.57×
1.38×
20.0
30.3
18.0
0.29
0.48
0.28
由上表可见，抛丸清理工段排放的废气经回转反吹式布袋除尘器处理后，在监测的两个周期中，废气排放量为1.46×
104~1.53×
104Nm3/h，粉尘排放浓度在22.8~26.0mg/Nm3之间，粉尘排放量为0.35~0.40kg/h。
对照《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准颗粒物（粉尘）排放浓度120mg/Nm3、排放量3.5kg/h的标准限值，两个周期的监测结果均达标。
据此计算，抛丸清理废气粉尘排放量为0.338t/a，低于省环保局批复的粉尘0.978t/a的总量控制指标。
监测结果表明，涂装车间所排放的漆雾废气经强制水洗、过滤处理后，在监测的两个周期中，废气排放量在5.96×
104~1.05×
105Nm3/h，废气中颗粒物的排放浓度在17.0~19.5mg/Nm3之间，颗粒物排放量为1.15~1.78kg/h。
对照《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准颗粒物排放浓度120mg/Nm3、排放量3.5kg/h的标准限值，两个周期的监测结果均达标。
据此计算，漆雾废气颗粒物排放量为84.4t/a。
表9噪声及工况监测结果
噪声监测
点位布设
（示意图）
华骏车城
华骏工业园生产区
驻上公路
图9－1厂界噪声监测布点示意图
厂界噪声监测统计结果（昼间）Leq[dB（A）]
东
南
西
北
1＃
2＃
6月3日
45.2
47.8
58.2
55.7
53.6
54.0
57.9
58.3
6月4日
47.3
48.1
51.8
57.1
58.9
56.1
57.7
标准限值
70
厂界噪声监测统计结果（夜间）Leq[dB（A）]
43.7
45.5
44.9
44.7
42.3
44.1
47.4
47.6
42.9
43.2
44.5
48.9
50.5
46.4
47.1
55
从噪声监测数据来看，华骏工业园生产区厂址东、西、南、北四厂界8个监测点位昼间和夜间噪声监测结果均达到了验收监测执行标准要求。
且每个厂界的两个测点在同一时间的监测值相差均不超过3dB，符合监测技术要求。
工况监测及必要的原材料监测结果
驻马店华骏车辆有限公司监测期间生产日报
能耗
物耗
钢材（t）
144
底、面漆（t）
1.13
电（kw·
h）
12000
产品产量
半挂车（台）
生产能力
35
生产负荷
85.7
在验收监测期间，该厂实际日均生产半挂车30台，日生产半挂车能力为35台，日均生产负荷达到了85.7%，符合国家环保总局（2000）38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》中“生产负荷达75%以上”的要求。
表10环境管理检查
1.执行建设项目环境管理制度情况
内容
论证、建设或完成时间
批复时间
执行情况
可研（内有环保篇章）
2002.3
2002.5
同时设计
环评
2002.7
2002.7－2004.2
同时施工
2003.1－2004.2
试生产
2004.3申请
2004.4
同时试运行
环保设施试运行
2004.3
申请环保设施验收
2004.5
按程序提请验收
2.要求建设的环保设施实际完成及运行情况
环评要求内容
初步设计内容
实际建设内容
抛丸清理废气治理设施
旋风+布袋除尘器
回转反吹式布袋除尘器
漆雾过滤装置
烘干废气治理设施
直燃式废气处理装置
喷漆室废水处理设施
混凝+过滤
空压机冷却水循环系统
冷却塔+循环水池
化粪池
消声器
联合厂房隔音门窗
隔音门窗
联合厂房内墙吸音材料
吸音材料
绿化面积30800m2
绿化及景观面积20000m2
3.环保机构设置及规章制度
该公司环保工作由总经济师全面负责，生产科和技术中心负责日常环保管理工作。
该公司环保管理制度主要有：
《涂装车间生产与环保管理制度》、《抛丸清理机操作规程》、《冷却循环水系统操作规程》等。
4.固体废物处置及综合利用措施检查
验收监测期间，经现场检查，该公司生产中产生的钢板等原材料的边角废料和切割下料产生的废铁屑，全部出售给金属回收公司进行回收利用；
喷涂废气处理回收的漆渣和抛丸废气处理回收的粉尘，目前采用填埋处理，不向环境排放。
5.主要环评建议和批复落实情况
主要环评建议和批复要求
落实情况
1、落实环保投资，严格执行环保设施“三同时”制度，确保环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
计划环保投资250万元，实际环保投资730万元，并执行了“三同时”。
2、废气采用排气筒有组织排放。
全厂排气筒出口高度不低于15m，并高于周围建筑物3m以上。
废气有组织排放，排气筒高度15m。
3、严禁使用生活垃圾、工业垃圾以及其它有毒有害或危险的固体废物等填埋新厂区东部的取土废坑，防止造成区域地下水污染。
使用建筑垃圾和购买新鲜土回填，未使用生活垃圾等。
4、喷漆室废气、烘干室废气分别经水旋式漆雾吸收装置与直燃式废气处理装置处理后须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准。
喷漆室废气经监测达标；
烘干室监测期间未使用，无法确定。
5、生产废水经处理后回用不外排，生活污水经处理后须达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中二级标准。
冷却水循环使用，生活污水达标排放。
6、废漆渣经密闭填埋，防止对环境造成污染。
密闭填埋，但没有进行专门的固化处理。
7、厂界噪声经采取隔声、消声、减振等降噪措施后达标。
达标。
8、“西气东输”工程驻马店段建成输气后，烘干车间应改用天然气这种更清洁的能源替代轻柴油作燃料，或改用更为先进的红外烤漆生产工艺替代项目可研中的油漆烘干生产工艺。
已改用天然气。
9、老厂区不得保留可研报告中原设计的改装车、全挂车等车辆生产。
已全部搬迁至华骏工业园。
表11验收监测结论与建议
验收监测结论：
1．生产工况调查结论
该厂每天生产16小时，全年工作日300天。
年生产专用车辆能力为10000万台。
竣工验收监测期间，经调查，该项目日生产栏板半挂车和箱式半挂车30台，占生产负荷的85.7％，符合国家环保局（2000）38号文关于生产负荷的要求。
2．“三同时”执行情况结论
驻马店华骏车辆有限公司在本项目建设中，从立项、可研、环评、工程建设到建成投入试生产，在整个建设周期，都能够按照建设项目环境管理的要求开展工作，落实环保投资730万元，占项目总投资的12.2%。
工程环保设施能够针对项目产污特征进行建设，实现了与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。
3．废水验收监测结论
该项目在验收监测期间，日均排放废水12m3，外排废水中主要污染指标pH、SS、CODCr等项目日均值均达到了《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中二级标准。
年废水排放总量为3600m3，CODCr排放总量为0.18t/a，达到了省局批复的COD总量控制指标要求。
4．废气验收监测结论
抛丸清理废气年排放总量为1.35×
103万Nm3，粉尘排放浓度在22.8~26.0mg/Nm3之间，粉尘排放量为0.338t/a，对照《大气污
升级会员 