热熔PPR管技术Word文档格式.docx
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（一）工艺流程
安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试验——管道冲洗——管腔内消毒
（二）操作要点：
1．施工准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。
参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2．预制加工
总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。
3．PPR热熔连接应按如下规程进行操作
1热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。
2切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
3管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
7达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
8在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4．支吊架安装
1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
2若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。
5．明管敷设的支吊架应作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
7．支管安装
A．
明管安装：
要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求，如天赐良园工地就是这种做法。
B．暗管安装现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确。
8．阀门安装
阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
9．水表安装
水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。
水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；
水表前应装设阀门；
为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的
10倍的直管段。
水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距离另一墙面的距离为450~500mm，安装高度按设计要求进行。
允许偏差为士
10mm。
10．用水器具的给水甩口尺寸
1坐便器：
按图集要求为中心偏左130mm，但由于洁具型号不一，甩口标高应按图集尺寸作些调整才能满足使用功能。
一般地讲，角阀中心以偏左200mm，中心距地面100~120mm为宜，在施工中已经实践过，完全符合要求。
2台式洗面器：
角阀中心标高450mm，两角阀中心距离为160mm，台面距离地面
800mm。
3柱式洗面器：
角阀中心距离为200mm，角阀中心标高450mm，台面距离地面800mm。
洗涤盆：
角阀中心标高450mm，两阀中心距离为150mm，台面距离地面800mm。
4浴盆：
角阀中心标高为670mm，中心距离为
150mm，中心线必须与浴盆中心线重合。
如为冲浪或按摩浴缸，安装应按产品设计说明书进行。
5淋浴器：
角阀中心标高为1150mm，喷淋头中心标高2100mm。
角阀中心距离在市场上一般有95mm、150mm两种单柄淋浴器，通常预留时按150mm进行安装；
若为组合淋浴器，则可根据设计要求进行施工。
6净身器：
角阀中心距离为160mm，中心标高为1150mm。
11．散热器安装：
见有关《散热器安装》章节。
12．
管道系统打压
对于铺设、暗敷、保温的给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净管内空气，充满水后进行加压。
给水PPR管道系统应在1.5倍工作压力但不小于0.6Mpa下稳压1h，压降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；
采暖PPR管道系统，应以系统顶点工作压力加0。
2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0。
4Mpa，在试验压力下1h
内压力降不大于0。
05Mpa，然后降至工作压力的1。
15倍，稳压2h，压力降不大天0。
03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。
13．系统的冲冼及消毒
（一）给水系统
按照施工规范要求，给水管道系统在验收前，应进行通水、冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统低点应设放水点，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/l的游离cl的水灌满管道进行消毒。
含cl水在管道中应滞留24h以上。
可购漂白粉用生活饮用水按一定浓度进行配制，再用泵压进入管中静置，直至达到要求。
管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
（二）采暖系统PPR管道系统连接后必须进行冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，拆除平衡阀，用临时管连接。
冲洗水从入水口处接入，在出水口处排出，实现系统的联动冲洗，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
冲洗结束后清洗过滤器、阀门等。
并对系统进行恢复。
三、劳动组织
1、热熔技能培训
2、技能考核上岗
3、样板间施工，统一做法
4、组织样板交底
5、分三组施工，每组由管工2人，辅工1人组成
6、每组2天完成一层，随后二人打压冲洗合格。
7、配合土建混凝土垫层施工
四、质量标准
1．
保证项目
1隐蔽管道和给水、采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
2给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。
消毒后水质经防疫部门检验必须符合有关国家标准。
3采暖系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。
结果必须符合施工规范要求
2．基本项目
1管道的坡度的正负偏差应符合设计要求。
2熔接后在管材与管件之间必须有一个均匀凸缘，管件使用方向正确。
3管道与支架之间必须连接紧密，若为金属支架，必须进行防腐。
4阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
PE给水管安装施工工艺标准-PE给水管施工安装注意事项
塑料给排水2009-09-1216:
44:
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PE给水管施工安装注意事项
一、管槽开挖
1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：
①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PE管道允许弯曲半径R（mm）
D≤5030D
50D≤16050D
160D≤25075D
D>
250100D
5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
1.材料准备：
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2.夹紧：
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3.切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4.对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
5.加热：
对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6.切换：
将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7.熔融对接：
是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8.冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9.对接完成：
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
三、安装施工
1.安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
2.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
3.PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
4.在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比例设计为1:
8。
5.由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
四、回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
1.防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
2.对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
3.回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
4.管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
5.管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
PE给水管因其具有耐腐蚀,无毒性,内壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长（50年）,重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性好等特点。
近年来,哈密市自来水公司积极推广使用新型环保管材,通过试压运行,效果优良,没有发生一例供水安全事故。
其中关键是要抓好安装施工,把好质量关。
PE给水管道连接有热熔连接，我们采用热熔对接连接方式施。
1）材料准备 2）夹紧 3）切削 4）对中 5）加热 6）切换 7）熔融对接 8）冷却 9）对接完成。
安装前检验管槽是否达到安装要求。
然后查看管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。
在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头。
在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。
回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。
管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
目前塑料给水管有：
硬聚氯乙烯（pvc-u）、高密度聚乙烯（hdpe）、交联聚乙烯（pe-x）、聚丁烯（pb）、丙烯腈丁二烯苯乙烯（abs）、氯化聚氯乙烯（pvc-c）、铝塑复合管（pe-al-pe，pe-x-al-pe-x）、改性聚丙烯（pp-r，pp-c）。
塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。
但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。
笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。
2 塑料给水管严密性试验的方法
2.1 进户管道隐蔽前水压试验
从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24h后便可进行水压试验。
其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。
此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。
为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。
隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。
2.2 装饰工程施工前管道水密性复验
装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。
其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。
如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。
复验时采用0.6mpa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。
发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。
对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。
2.3 分系统水密性试验
管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2h。
全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。
2.4 供水立管的水密性试验
供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。
2.5 全系统通水试验和系统冲洗
以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下，可进行全系统通水试验。
目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。
通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。
3 塑料给水管道水压试验注意事项
（1）试验压力值是指管道末端最低点的压力。
但若压力最高点的压力超过1.0mpa，管道应采取分段试压。
（2）对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24h后进行，防止固化时间不够接口脱开。
（3）向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。
（4）对于如pe-x管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。
因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min，稳压1h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。
（5）稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15min内的压力降不超过0.05mpa为合格。
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水电工施工艺标准
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一.水电排管穿线的施工工艺要求
1.布线的原则：
横平竖直.使用专用中财PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。
2.插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。
3.使用中财PVC管，在弯管时用弹簧现弯，不得使用90度弯头及三通，线路安装时必须加护线套管，采用胶粘进行连接，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。
4.管道绞牙深度适中，无毛刺。
管道连接处用生料带缠5-6圈，管道绞牙
数为5牙-6牙，直到拧紧接头，不允许烂牙接进管中。
5.导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽
6.严禁线管直接铺设在复合板下面，在实木地板下的线管必须有加固措施。
7.严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止水渗入线管内。
8.穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40％，管内导线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。
9.导线进入线盒必须保证留有一定的长度，留有10～15公分，音响留100公分，穿软管以便进行开关.插座的安装维修。
10.装水管距离墙面应为1.5公分，热左右冷，间距15公分中
11.电线与水管平行距不应小于30公分，交叉.过桥距不应小于10公分。
12.电线点与点不能有接头，吊顶内的暗线必须有阻燃管保护。
13.水电验收合格后，方可粉平线槽，墙槽应用1：
3水泥砂浆填补密实。
二.强电系统施工工艺要求
1.每户应设置分户配电箱，配电箱安装位置，漏电箱安装位置：
应安装在易操作位置，便于日常维修。
2.
配电箱内应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA,有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，分别控制照明、空调、插座等，其回路应确保负荷正常使用。
箱体的底面离地面高度变宽宜1.8米。
原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加过渡盒，并又设计，监理确定方案，在监理指导下方能进行施工。
3.电路排布为所以空调各自独方一路，所以照明为一路，厨房插座为一路，（厨房.卫生间单放插座，生间用电设施及卫生间插座为一路，除厨，卫以外的所以插座为一路，不同的房型均可参照以上的办法。
4.两路线的零线.地线不能共用。
两路线不能穿同一管内，电线和暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm.
5.入户总开最少为60A以上，客厅和空调最好为40A。
6.卫生间安装浴霸的应单独分路，线直径为2.5mm平方，卫生间内安装电水器时应单独分路，视容量大，小确定用线截面，一般为2.5mm平方4mm平方左右。
7.厨房用电：
厨房需要单独分路导线径2.5mm平方.
8.普通插座与灯具超过25只的需增加分路进行控制。
9.导线色标：
配电箱及各回路配线均需规范要求进行分色。
配线时，相线与零线的颜色应不同，同一住宅相线（L）颜色应统一，零线（N）宜用蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色线。
穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。
11.负荷量：
16A最多供3500W，实际控制在1500内
20A最多供4500W，实际控制在2000内
25A最多供5000W，实际控制在2000内
32A最多供7000W，实际控制在3000内
40A最多供9000W，实际控制在4500内
12电器的额定电流与导线标称横截面积数据见表1
13.表1
电器的额定电流与导线标称横截面积数据
电器的额定电流，A
导线标称横截面积，M㎡
≤6
0.75
＞6
－0
1
＞10
－6
1.5
－5
2.5
＞25
－2
4
＞32
6
＞40
－3
10
14.文明施工，规范施工，加速施工，给整个工程开个好头。
三.弱电系统施工的技术施工要求
1.电话必须使用专用电话线穿线管敷设，不能与其他线混穿一管。
2.TV有线电视线必须采用符合要求的同轴电缆线（宽频7.5II），并严禁对接，有线网络线的弯曲半径＞或=8D（R为64MM）。
3.TV有线电视线严禁与网络线混穿一管。
4.
强弱电严禁在同一根管内铺设，不得接入同一个接线盒。
5.
强弱电线管间距要大于20mm。
电话线、电视线等信号线不能和电线平行走线。
6.四终端以下的安装，应采用分频器（分
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