磁粉检测作业指导书.docx
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磁粉检测作业指导书
1工程概况及适用范围
本项目为生物质热电联产工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。
根据集聚区工业蒸汽用户热负荷发展情况，本工程建设规模：
1×130t/h高温超高压再热生物质循环流化床锅炉+1×30MW高温超高压再热抽凝式汽轮机发电机组及配套上料、除灰、除渣、消防、脱硫脱硝、烟囱、冷水塔、化水系统、办公楼、料棚等。
锅炉：
1×130t/h（额定蒸发量130t/h，最大蒸发量140t/h）高温超高压再热燃秸秆循环流化床锅炉（70%灰杆+30%黄杆）。
汽轮发电机组：
1×30MW（额定出力30MW，最大出力40MW）抽凝式高温超高压再热汽轮发电机组（常规转速或高转速，预留低真空循环水供热能力）。
本作业指导书规定了承压设备磁粉检测方法以及质量分级要求。
适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和对接焊接接头表面、近表面缺陷的检测。
不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。
2编制依据
2.1《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
2.2《承压设备无损检测》NB/T47013.4-2015
2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2016
2.5《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T647-2004
2.6《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》DL/T612-2017
2.7《电力建设施工质量验收规程（第2部分：
锅炉机组）》DL/T5210.2-2018
2.8《电力建设施工质量验收规程（第3部分：
汽轮发电机组）》DL/T5210.3-2018
2.9《电力建设施工质量验收规程（第5部分：
焊接）》DL/T5210.5-2018
2.10《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂DL5009.1-2014
2.11《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2016年版）
3作业条件和施工准备
3.1作业前的条件
3.1.1工作场所
3.1.1.1磁粉检测设备存放和仪器调试的条件，要满足磁粉检测作业标准的需要。
3.1.1.2现场检测时，脚手架、电源照明、安全防护等设施条件和准备工作应满足磁粉检测工作和安全工作的需要，检测现场应保持清洁。
3.1.1.3通常工件被检面处白光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。
3.1.2工件表面要求
3.1.2.1被检工件的表面粗糙度Ra不大于12.5μm，不得有油脂或其它粘附磁粉的物质
被检工件上的孔隙在检测后难于清除磁粉时，应在检测前用无害物堵塞。
3.1.2.2如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过0.05mm，且不影响检测结果时，经业主或监理同意，可以带涂层进行磁粉检测。
3.1.2.3为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，必须将工件和电极接触部分清除干净，不要时在电极上安装接触垫。
3.1.2.4为了便于观察焊口，在磁化前先在焊缝上喷涂显现增强剂。
3.1.2.5检测时机:
通常焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行,对于有延迟裂纹倾向的材料,磁粉检测应安排在焊后24h进行，需做热处理的焊口、磁粉检测应在热处理工序后进行。
除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
3.2检测准备
3.2.1人员准备
3.2.1.1检测人员应经专业培训并考试合格,取得主管资格鉴定机关颁发的磁粉探伤等级人员的资格证，并从事与其等级相应的工作，并负相应的技术责任。
3.2.1.2色盲及矫正后视力低于1.0者不得从事探伤工作。
3.2.2技术准备
3.2.2.1接受委托单进行登记留存，明确委托检测的具体要求，落实检测人员。
3.2.2.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。
3.2.2.3检验前应了解被检名称、材质、规格、焊接工艺、热处理和受检部位的表面状况，联系落实其表面处理。
3.2.2.4选择合适的技术参数，确定相应的探伤灵敏度和工艺要求等编制磁粉检验工艺卡。
3.2.2.5确认磁粉检测的工件和部位，进行编号、标识和记录。
3.2.3设备准备
3.2.3.1配置相应数量的电磁轭式探伤仪，磁力探伤设备符合标准规程规定。
3.2.3.2为了保证设备的可靠性，使用前应对设备进行校准，当磁轭间距为200mm时，交流电磁轭至少有45N的提升力。
3.2.3.3当采用剩磁粉检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。
3.2.3.4退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于240A/m。
3.2.4工器具
3.2.4.1A1型、C型、D型试片、标准试块和磁场指示器。
3.2.4.2磁悬液浓度沉淀管。
3.2.4.32倍～10倍放大镜。
3.2.5磁粉及磁悬液
3.2.5.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉间不应相互吸引。
3.2.5.2磁粉粒度应均匀，湿法所使用磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm。
3.2.5.3湿粉法应用煤油或水做媒介，若以水为媒介时，应在水中加适当的防锈剂和表面活性剂，磁悬液的粘度应控制在5000Pa.s～2000Pa.s（25゜C）。
4作业程序和作业方法
4.1作业方法
磁粉检测方法采用磁轭法。
4.2磁粉检测程序
磁粉检测程序如下：
预处理→磁化→施加磁粉或磁悬液→磁痕的观察与记录→缺陷评级→退磁→后处理。
4.2.1一般磁粉检测时，在工件上的探伤顺序是先上后下，以利于磁痕的观察和避免磁痕的污染。
4.2.2检测工作开始前，用标准试片、标准试块检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；每次磁粉探伤前，应进行磁悬液润湿性能检验。
4.2.3磁悬液浓度测定：
对于新配制的磁悬液，其浓度应符合标准要求。
4.2.4电磁轭提升力校验：
电磁轭的提升力至少半年校验一次。
在磁轭损伤修复后应重新校验。
4.3检验区域
检验区域参照施工技术合同或业主的要求，若无具体要求则参照下列规则：
4.3.1焊接接头磁粉检测
焊接接头检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚30%的一段区域，这个区域最小5mm，最大10mm。
4.3.2弯管背侧的磁粉检测
检测区域长度为弯管背侧起弯点至结束点，宽度为管道直径的1/4到1/6左右。
4.4磁粉检测时机
4.4.1焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成并经外观检查合格后进行进行。
4.4.2有焊后热处理要求的焊接接头应在最终热处理后进行。
4.4.3对于有延迟裂纹倾向的材料,磁粉检测应安排在焊后24h进行，需做热处理的焊口、磁粉检测应在热处理工序后进行。
4.4.4除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
4.5磁化规范
4.5.1磁轭法磁化时，两磁极间距一般应控制在75mm～200mm之间。
4.5.2当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N的提升力；直流电磁轭至少有177N的提升力；交叉磁轭至少要有118N的提升力。
4.5.3检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。
4.6磁化方法示意
磁粉检测主要检查工件检验区域的表面和近表面的不连续，磁轭法典型的磁化方法见表1：
表1磁轭法典型磁化方法、检验面
磁轭法的典型磁化方法
要求
L≥75mm
b≤L/2
β≈90°
L≥75mm
b≤L/2
L1≥75mm
b1≤L1/2
b2≤L2－50
L2≥75mm
L1≥75mm
L2＞75mm
b1≤L1/2
b2≤L2－50
L1≥75mm
L2≥75mm
b1≤L1/2
b2≤L2－50
4.7磁粉检测复验
当出现下列情况之一时，需要复验。
4.7.1检测结束时，用标准试片或标准试块验证检测灵敏度不符合要求时；
4.7.2发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；
4.7.3合同各方有争议或认为有必要时；
4.7.4对检测结果有怀疑时。
4.8退磁
4.8.1退磁一般要求
在下列情况下工件应进行退磁：
4.8.1.1产品技术条件有规定或委托方有要求时；
4.8.1.2当检测需要多次磁化时，如认定上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响；
4.8.1.3如认为工件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响；
4.8.1.4如认为工件的剩磁会对测试或计量装置产生不良影响；
4.8.1.5如认为工件的剩磁会对焊接产生不良影响；
4.8.1.6其他必要的场合。
4.8.2采用的退磁方法
退磁采用交流退磁即缓慢抽出的方法。
4.9磁痕显示的分类
4.9.1磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。
4.9.2长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按线性磁痕处理；长度与宽度之比不大于3的磁痕，按圆形磁痕处理。
4.9.3长度小于0.5mm的磁痕不计。
4.9.4两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。
4.10缺陷磁痕的观察
4.10.1缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。
4.10.2非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，且工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；现场检测时，由于条件所限可见光照度应不低于500lx。
4.10.3除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。
当辨认细小磁痕时，应用2倍～10倍放大镜进行观察。
4.11缺陷磁痕显示记录
缺陷磁痕的显示记录可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图标示。
每次检测应做原始记录，记录内容至少包括下列资料：
4.11.1被检测工件的名称和焊缝的编号；
4.11.2采用的工艺文件；
4.11.3可记录缺陷的详细情况：
包括缺陷的位置参数、尺寸参数；
4.11.4检测人员的姓名和签字，检验的时间和地点。
4.12磁粉检测质量分级
4.12.1不允许存在的缺陷
4.12.1.1不允许存在任何裂纹；
4.12.1.2紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
4.12.2焊接接头的磁粉检测质量分级
焊接接头的磁粉检测质量分级见表2。
表2焊接接头的磁粉检测质量分级
等级
线性缺陷磁痕
圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm×100mm）
Ⅰ
l≤1.5
d≤2.0，且在评定框内不大于1个
Ⅱ
大于Ⅰ级
注：
l表示线性缺陷磁痕长度，单位为mm；d表示圆形缺陷磁痕长径，单位为mm。
4.12.3其他部件的质量分级按表3进行。
表3其他部件的质量分级
等级
线性缺陷磁痕
圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为2500mm²，其中一条矩形边长最大为150mm）
Ⅰ
不允许
d≤2.0，且在评定框内不大于1个
Ⅱ
l≤4.0
d≤4.0，且在评定框内不大于2个
Ⅲ
l≤6.0
d≤6.0，且在评定框内不大于4个
Ⅳ
大于Ⅲ级
注：
l表示线性缺陷磁痕长度，单位为mm；d表示圆形缺陷磁痕长径，单位为mm。
4.13磁粉检测报告
磁粉检测报告至少应包括以下内容：
4.13.1委托单位；
4.13.2被检工件：
名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况；
4.13.3检测设备：
名称、型号；
4.13.4检测规范：
磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加磁粉的方法，检测灵敏度校验及标准试片、标准试块；磁痕记录及工件草图（或示意图）；
4.13.5检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；
4.13.6检测人员和责任人员签字及其技术资格；
4.13.7检测日期。
5强制性条文
5.1无损检测人员，应取得相应的资格证书。
5.2淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。
5.3需进行无损检测的角焊缝可采用磁粉检测或渗透检测。
5.4工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2014）的有关要求。
6质量标准及验收要求
6.1质量标准和验收等级
磁粉检测按照下列质量标准、检验等级、验收等级进行。
如合同和设计有具体要求，按照实际情况执行。
6.1.1质量标准
磁粉检测标准为NB/T47013.4-2015。
6.1.2验收等级
磁粉检测验收等级为NB/T47013.4-2015I级，DL/T869-2012验收等级I级
6.2不合格产品修复后的磁粉检测复查
对一次检测不合格的产品，应采用原先的磁粉检测方法和工艺进行检测。
7职业健康安全和环境保护措施
7.1职业安全卫生及环境保护的总体要求
7.1.1必须遵守国家关于劳动保护相关法律、法规和法令、建设单位、监理单位、安装单位安全工作规程的各项管理制度，严格执行公司的奖惩条例。
7.1.2加强安全管理，建立安全施工管理网络，工地设立专职安全员，各班组设兼职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。
7.1.3在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全交底。
7.1.4增加自我保护意识、做到“三不伤害”。
7.2检测人员连续工作时，期间应适当休息，避免眼睛疲劳。
7.3防止化学品对人体伤害的措施
7.3.1磁悬液中的油基载液、润湿剂、防锈剂、消泡剂和溶剂等，作为一种组合物，并非是危险的化学品，但长期使用有可能会除去皮肤中的油脂，引起皮肤的干裂或刺激，所以磁粉检测人员应戴防护手套，须有良好的通风，并避免磁悬液进入人的口腔和眼睛。
7.4防止触电的措施
7.4.1磁粉检测机的整机绝缘电阻应不小于4MΩ，以防止电器短路对人员安全带来危险，尤其使用水磁悬液时，绝缘不良会产生电击伤人。
7.4.2插头、插座损坏及电线外露不得使用，必须维修，合格后，方能使用。
7.4.3接电源时要先切断电源，不能用铜丝等直接插入插座内。
7.5环境保护管理措施
7.5.1所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和环境方针，并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。
7.5.2严格执行预防、减少职业损害和环境损害；杜绝二次污染，做到工完料净场地清；垃圾分类处置，节约用水用电；营造绿色环境，致力于可持续发展的环境目标。
8附录
附录一:
磁粉检测流程图
附录二:
危害辨识、风险评价与控制措施
附录一:
磁粉检测流程图
附录二:
危害辨识、风险评价与控制措施
作业名称
金属检测作业
作业内容
危害因素及可能的事故
预控措施
风险评估
责任单位
L
E
C
D
磁粉探伤
人员操作不当，人员呼吸系统受伤害
1．按操作规程操作。
2．加强通风，改善作业环境，人员应在上风处。
0.5
6
7
21
西峡宝能项目金属试验室
废旧罐处置不当爆破
4．废旧罐回收统一处理。
0.2
6
7
8.4
现场施工作业
未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识，可能造成自身或他人的伤害
1、严格执行公司、工程处、班组三级安全教育制度。
2、严格考试制度，禁止弄虚作假。
3、明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。
0.2
6
15
18
西峡宝能项目金属试验室
不正确佩戴安全帽，可能造成头碰伤或砸伤
1、进入现场要精力集中，慎重行走。
2、安全帽要戴正，帽带要系紧。
3、严禁坐、踏安全帽或挪作他用。
1
6
7
42
物体打击
1．现场作业时注意周围环境，注意脚下安全防止磕伤碰伤。
2．传递工具使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳）。
3．高处作业使用的工具应系保险绳。
4．危险区域设围栏及警告标志。
5．交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。
1
6
15
90
西峡宝能项目金属试验室
触电伤害
1.夜晚工作时使用行灯电压不得超过12V，行灯有保护罩。
2.电盘漏电保护装置完好，检查电动工具线缆是否有破损。
3.掌握触电急救措施
0.2
6
40
48
西峡宝能项目金属试验室
酒后失去控制力可能造成事故
1、进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。
2、任何人不得以任何理由酒后进入现场。
0.5
6
15
45
西峡宝能项目金属试验室
升级会员 