数控车实训教学设计项目二 门轴的加工docWord文件下载.docx

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教学方法

复习：

5分钟；

教师讲解：

10分钟；

思考讨论：

5分钟；

学生讲解：

学生练习：

150分钟；

布置作业：

10分钟；

布置下次课预习内容：

教学手段

多媒体√模型□实物□挂图□音像□实训√其他□

教

学

过

程

任务1

分配工件刀具

对刀

20

任务2

检查程序解决报警

完成工件的半精加工和精加工

100

任务3

现场解答

如何提高加工的精度

30

作业

1.了解刀具与实际机削选择的参数

2.练习加工阶梯轴

课后体会

授课主要内容

阶梯轴零件

技术要求：

1.锐角倒钝

2.未注公差按IT14标准执行

3.表面不得磕碰

4.未注圆角小于或等于R0.5mm

门轴

比例

数量

材料

图号：

01

1：

1

塑料棒

姓名

日期

中山火炬职业技术学院

评分

编程就是把零件的外形尺寸、加工工艺过程、工艺参数、刀具参数等信息，按照CNC专用的编程代码编写加工程序的过程。

数控加工就是CNC按加工程序的要求，控制机床完成零件加工的过程。

数控加工的工艺流程如下图：

一编程基本知识

（一）坐标轴定义

下图为数控车床示意图

图2-1

GSK980TDa使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。

按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座坐标系和后刀座坐标系，图1-4为前刀座的坐标系，图1-5为后刀座的坐标系。

从图中可以看出，前、后刀座坐标系的X轴方向正好相反，而Z轴方向是相同的。

在以后的图示和例子中，用前刀座坐标系来说明编程的应用。

图2-2前刀座的坐标系图2-3后刀座的坐标系

（二）数车对刀

GSK980TDa的刀具功能（T代码）具有两个作用：

自动换刀和执行刀具偏置

图2-4

二、确定数控加工工艺及工装方案

（一）零件结构及技术要求分析

1.零件的毛坯尺寸为φ30X70

2.零件要求精度较低。

（二）数控切削工艺工装分析

1.用三瓜卡盘装夹，至少伸出55mm，以免加工中车到盘口。

2.加工方法：

第一次装夹中完成所有图形加工。

3.提供刀具：

90度外圆车刀

（三）数控加工工序卡片如表2-1所示

数控加工工序卡片：

表2-1工艺卡片

数控加工工序卡片

工序号

工序内容

槽类加工

零件名称

夹具名称

使用设备

阶梯轴

塑胶棒

三瓜卡盘

数控车床

工步号

程序号

工步内容

刀具号

刀具规格/mm

主轴转速/（r.min-1）

进给速度/（mm.min-1）

背吃刀量/mm

备注

O0001

车外圆

自选

600

0.1

编制

审核

第页

共页

三、编写基于GSK980TD数控系统的数控加工程序

（一）快速定位G00

代码格式：

G00X（U）Z（W）；

代码功能：

X轴、Z轴同时从起点以各自的快速移动速度移动到终点，如图2-5所示。

两轴是以各自独立的速度移动，短轴先到达终点，长轴独立移动剩下的距离，其合成轨迹不一定是直线。

代码说明:

G00为初态G代码；

X、U、Z、W取值范围为-9999.999～+9999.999mm；

X（U）、Z（W）可省略一个或全部，当省略一个时，表示该轴的起点和终点坐标值一致；

同时省略表示终点和始点是同一位置，X与U、Z与W在同一程序段时X、Z有效，U、W无效。

代码轨迹图：

C点为A点快速移动到B点的中间点

图2-5

示例：

刀具从A点快速移动到B点。

图2-6

G0X20Z25；

（绝对坐标编程）

G0U-22W-18；

（相对坐标编程）

G0X20W-18；

（混合坐标编程）

G0U-22Z25；

（混合坐标编程）

（二）直线插补G01

G01X（U）_Z（W）_F_；

运动轨迹为从起点到终点的一条直线。

轨迹如图2-7所示。

G01为模态G代码；

X（U）、Z（W）可省略一个或全部，当省略一个时，表示该轴的起点和终点坐

标值一致；

同时省略表示终点和始点是同一位置。

F代码值为X轴方向和Z轴方向的瞬时速度的矢量合成速度，实际的切削进给速度为进给倍率与F代码值的乘积；

F代码值执行后，此代码值一直保持，直至新的F代码值被执行。

（三）取零件上右端面的中心为工件坐标系原点，图中标注的坐标以此为原点。

课题一观察数控程序的构成

O0001;

程序名（以O开头后接4位数）

G99G97;

一组初始状态

M03S1000M08;

设定主轴转速及打开切削液

T0101；

换刀和执行刀偏

程序头G00X100M08;

主轴提升到安全位置

Z0;

检查对刀的正确与否

……………

程序体G01X-12.5Y12.5F400;

M09;

关闭切削液

程序尾M05;

主轴停止转动

M30;

程序结束并返回程序头

学习机床运动控制指令

图2-1G00/G01运动形式图2-2G02/G03运动形式

台阶轴具体程序的编写，为学生自己完成。

四、上机操作完成工件的加工

（1）数控车床开机和返回参考点。

（2）装夹工件。

保证工件伸出卡盘长度足够，主轴旋转时不晃动（圆跳动小）。

（3）程序优化。

根据验证程序结果，对刀具运动轨迹和加工参数进行优化。

（4）安装刀具、对刀。

X、Z向对刀（试切对刀）

按

<

MDI>

键。

按

键，输入M03S600;

键，再按键，使主轴正转。

在手动

方式下摇动手轮使车刀沿工件外圆试切一刀，保持X坐标不变，仅+Z方向退刀，且测量试切直径。

按下

键，在对应的刀补上输入测量值。

移动车刀在工件的右端平一下端面，保持Z坐标不变，仅（+X）方向退刀。

键，在对应的Z轴刀补上输入Z0。

这种方法操作简便、直观，对刀精度高。

（5）先单段试加工，后自动加工。

加工时，随时注意观察加工运行情况，适当调整主轴速度和进给速度，保证加工正常。

（6）尺寸测量。

（7）加工结束。

松开三瓜卡盘，卸下零件，去毛刺倒钝，打扫清理数控机床。

小结：

1.刀具的进刀点应选择适当，避免进刀时因位置不当造成过切和撞刀

2.加工前应注意对工件加工程序的检查

3.粗加工或半精加工时，切削热量大。

因此，切削液的作用应以冷却散热为主。

精加工时，为了获得良好的已加工表面质量，切削液应以润滑为主。