工程施工投标书Word格式文档下载.docx
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±
0.000以下部分采用MU10烧结普通砖、M10水泥沙浆；
0.000以上部分采用B06级、A3.5级加气砼砌块，M7.5混合砂浆。
装修：
外墙1采用选用深灰色仿石面砖；
外墙2选用砖红色仿清水砖墙面砖；
外墙3采用丙稀酸涂料墙面。
室内装修见室内装修详表。
门窗：
窗采用硬聚氯乙烯塑钢门窗，白色框料，无色透明中空玻璃，窗立樘居墙中，凸窗立樘见详图；
防火门、防盗门立樘均居墙中，内门立樘靠开启方向墙里平。
油漆：
楼梯木扶手刷浅栗色调和漆，楼梯栏杆刷栗色调和漆。
散水为1米宽砼散水。
雨水斗、雨水管采用Ø
100UPC材料。
地下室、屋面防水等级为二级。
安装部分：
1、给排水工程：
埋地的给水管、消防管DN>
70mm均采用球墨给水铸铁管，石棉水泥接口；
给水管和热水管采用纳米抗菌不锈钢复合管，热溶卡压式连接；
消防栓管采用内外壁热浸镀锌钢管，DN≤80mm的采用螺纹连接，DN>
80mm的采用卡箍连接。
排水管采用柔性接口机制排水铸铁管及其管件，卡箍连接；
地下室排水泵排出管、埋地排水管均采用柔性排水铸铁管，承插连接（埋地管采用水泥接口）。
2、采暖工程：
本工程采用分户计量上供上回双管制系统。
管道采用焊接钢管，DN≤32为丝接，DN≥40为焊接。
散热器采用SGZ-4型钢管柱型散热器，除注明外均落地安装。
3、消防防排烟工程：
本工程设有防烟楼梯间一部，且地上部分与地下室楼梯设置。
送风机及土建风井合用，风机设于十八层屋面上。
地下室及地上隔两层设自垂式百叶风口，火灾时由消防控制室送风机开启，向楼梯间内送风放烟。
4、人防工程：
本工程共设清洁、滤毒、隔绝三种通风方式。
进风系统由防爆波活门、滤尘器、手动密闭阀、过滤吸收器、送风机等组成。
战时清洁式超压排风利用管路经活门排向竖井；
滤毒式超压排风自洗消间通过防毒通道、扩散室、防爆波活门排向竖井。
5、消防工程：
本工程设有室内消火拴系统、火灾自动报警系统、火灾照明应急疏散系统。
设有一台消防电梯，直通地下室。
6、电气工程：
共有照明、动力、屋面防雷及接地保护等系统。
本工程电源采用交联装电力电缆220/380V三相四线制，由学校区域变电所直埋线经电缆防爆波井引入地下配电室，平时住宅用电走素土层引入电气管井，电气管井内设配电箱，进户处穿镀锌套管保护。
室内配电线采用BV、ZR阻燃铜线。
本工程按二类防雷建筑设防，低压系统采用TN-C-S接地保护方式。
用ø
10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙作明装避雷带，用构造柱内主筋做引下线，基础做接地极。
防雷接地工作和保护接地公用同一接地体，由基础接地网引出，要求实测接地电阻不大于1欧，达不到要求时应增加人工接地体。
第二章工程施工目标及部署
一、工程施工目标
1、质量目标：
我公司本着“百年大计，质量第一”以用户为上帝的指导方针，严格组织，精心施工，使工程质量达到国家施工验收规范标准，符合设计图纸要求，全部工程质量达到规定的要求。
2、工期目标：
我公司本着“为用户着想”原则，决定于2005年8月20日开工，竣工日期为2006年9月4日，保证在380天内完成所有工程，使该工程提前发挥投资效益。
3、安全生产目标：
杜绝重大伤亡事故发生，工伤死亡率为零，一般事故控制在1.5‰以内。
4、文明施工目标：
施工现场争取达到市级安全文明工地标准。
5、环境保护目标：
树立全员环保意识，最大限度地减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。
二、工程部署
（一）、施工准备
（1）、技术准备
1、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。
2、进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。
3、质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。
（2）、施工用水、用电
施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制架设。
施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。
施工用水、电源由建设单位提供。
（3）、劳动力、周转材料准备
1．劳动力准备
为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。
2．周转材料准备
根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。
（4）、施工临时设施
在现场入口设门卫，场内设砼搅拌机，加工棚等，施工临时设施的布置详见施工平面布置图。
（5）、工程材料准备
工程材料用量，根据施工进度计划组织供应，相继进场。
（6）、施工机械准备
垂直施工机械：
设置塔吊，负责整个施工过程的垂直运输，满足整个施工过程的运输要求；
钢筋机械：
负责钢筋的调直、切断与成型等；
砼：
本工程采用现场搅拌，在施工现场用砼搅拌机搅拌，由输送泵送至浇注地点。
其它施工机械详见施工机械一览表。
（二）、施工部署
一、施工顺序及流向
工程施工过程分基础地下室、主体结构及室内外装修三个阶段：
1）基础地下室阶段施工工艺流程
平整场地→测量放线→土方开挖→基础施工→主体施工→回填土。
2）主体结构施工工艺流程
抄平放线→支模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→墙体砌筑。
3）室内装修工程施工工艺流程
抄平放线→墙体装修→天棚抹灰→楼地面→门窗扇安装油漆
内装修自上而下进行。
4）室外装修施工工艺流程
外墙装修→台阶、坡道、散水→竣工验收
外装修与内装修平行进行。
二、施工段的划分：
本工程主体施工时把楼的每层分为几个施工段，每层施工段施工时按施工顺序施工。
在室内外装修施工中将每层划分为一个施工段，在同一层中不在划分施工段。
三、测量放线
（1）开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。
主轴线引桩要妥善保护，引桩位置应考虑高层放线的需要合理设置，为保证测量质量在施测中采用红外经纬仪。
（2）各段放线要自纵横两个方向的控制线，高层放线使用天顶垂准测量（仰视法）。
（3）严格控制各段的垂直度，用经纬仪每层测量一次，允许偏差±
5mm，总高度偏差不大于是1/1000，发现问题及时纠偏。
四、垂直运输机械
设置一台QTZ63型塔吊，作为垂直运输机械，为了使两边的运距相等，布置在工程中间位置。
五、模板工程
各层柱梁基本采用定型钢模板，无法用标准模板的采用特制钢模板和竹面大模板施工。
六、钢筋工程
（1）由于质量要求高，Φ18以上的水平钢筋全部采用预热闪光焊，竖向较大钢筋全部采用机械连接或电渣压力焊。
（2）为防止柱梁板钢筋位置偏移，采用花篮式倒链校正柱垂直度，在楼板上设置必要的预埋件等。
（3）板钢筋和楼板钢筋应尽可能采用点焊网片。
七、砼工程
本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，由砼搅拌机现场搅拌，用输送泵送至浇注点浇注。
八、围护结构
（1）为保证主体结构施工进度和结构质量，采取后做围护结构的施工方法，同主体结构间隔进行。
组织专业施工班组进行施工。
（2）围护结构的施工必须严格按施工规范进行施工，以保证围护结构的施工质量。
九、架子工程
本工程结构施工采用钢管满堂脚手架，围护结构采用里脚手架，外装修采用双排脚手架。
第三章主要施工机械设备及进场计划表
一、主要施工机械设备及进场计划表
序号
机械设备
名称
规格
数量
（台）
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
进场
时间
1
塔吊
QTZ63
邢台
2000
60
60TM
开工时
2
蛙式打
夯机
HW-60
郑州
1998
25
3
挖掘机
WY160
济南
2001
387
4
砼输送泵
LSB7018E
上海
37.5
66m3/h
5
施工电梯
1000
6
对焊机
BX-120
青岛
200
7
钢筋切断机
GJ5-40
8
钢筋弯曲机
GJ7-70
1999
9
砂浆搅拌机
350L
118
10
电焊机
200-50A
广东
1200
11
砼搅拌机
500L
170
12
振动器
HZ6X-60
180
13
木工平刨
MB504
14
圆锯
MJ-225
二、施工机械的使用与管理
1、开工前由材设部门编制详细的设备进场计划，报主管经理批准后，负责组织设备的进场、安装、调试。
如果在施工过程中发生变化，及时反馈到公司，由材设部门根据需要对设备进行调整，决不影响工程施工。
2、施工机械管理措施
a、按ISO9001质量体系《程序文件》之《设备管理程序》的要求，确保施工现场机械设备始终处于受控状态，满足工程进度和质量的要求。
b、所有进场的机械设备在使用前必须经材设部门审验，合格后方可使用，防止不合格（或未检修）设备进入施工场地。
c、机械保养好坏是其能否正常运转的保障。
因此，所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及公司设备安拆使用操作规程进行检查、就位、调试，需要做设备基础的，必须严格要求做好基础设备。
d、操作人员必须经过岗位培训持证上岗。
e、设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并做好纪录。
f、按照设备使用要求做好防雨、防潮、防雷击工作，并应搭设工作棚，悬挂《设备安全技术操作规程》。
第四章劳动力计划表
劳动力安排措施：
1、生产班组必须从经过项目经理部评审后有施工经验、技术素质较高的队伍中选拔。
2、为满足工期要求，选择专业队伍不受春节、冬雨季、农忙季节的影响，可保证工程连续施工。
劳动力计划表如下：
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
8月
月
12
7月
普工
50
砼工
30
钢筋工
40
砖瓦工
20
模板工
架子工
装饰工
油漆工
电焊工
水电工
15
第五章各分布分项工程施工方法及确保工程质量的技术措施
（一）、各分布分项工程主要施工方法
一、测量工程
1、总原则
（1）遵守国家法令、政策和规范，明确为施工服务。
（2）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
（3）要有严格审核制度。
2、工程平面控制
（1）控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。
具体以轴线设置控制桩点。
（2）控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。
经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。
并据此测量出建筑物各轴线。
控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号。
3、工程标高控制
建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。
根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。
实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。
0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。
水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。
拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。
4、施工中的竖向测量
在本工程施工过程中为保证测量精度达到高标准要求，采用天顶垂准测量法（仰视法），天顶法垂准测量应用经纬仪望远镜进行天顶观测，观测时经纬仪轴系间就必须满足以下条件：
水准管轴应垂直于竖轴；
视准轴应垂直于横轴；
横轴应垂直于竖轴，则视准轴与竖轴是在同一方向上。
当望远镜指向天顶时，旋转仪器，利用视准轴结可以在天顶目标上与仪器的空间画出一个倒锥形轨迹；
然后调动望远镜微动手轮，往复多次，直至锥形轨迹的半径达到最小，近锥似铅垂。
天顶目标分划上的呈像，经望远镜棱镜通过90°
折射进行观测。
二、基础工程
1、土方开挖
土方采用机械大开挖。
采用履带式反铲挖土机在停机面分层开挖，自卸车配合挖土机运土。
在土方开挖前必须进行土方平衡计算,施工现场留足回填土，余土应及外运。
为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或桩顶应预留30至50cm厚土层，用人工开挖和修坡。
挖出的土可堆放在基坑边，但应有一定的安全距离。
弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定：
干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m。
基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。
如挖土时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
基坑挖至设计标高后，采用洛阳铲探孔，探孔呈梅花型布置，间距1.5m，下探深度不应小于2.5m，若发现古墓，枯井等不良地质情况应会同勘察、设计单位进行磋商，提出处理方案。
基坑经设计、勘探、建设、施工单位验槽合格后，用黄砂将探孔填捣密实，并办理签证手续后方可进行下一工序的施工。
2、基坑外支护设计：
A、施工工艺流程
修理边坡→成孔→锚杆制作与安装→注浆→连续安装→张拉与锁定
B、边坡修理：
采用人工清坡，坡度按设计要求，坡面平整度的允许偏差值为±
20mm。
C、成孔：
按设计水平间距1500mm准确标出孔位，采用MGJ50钻机钻井或洛阳铲人工成孔。
成孔角度为下倾5~15度，孔径100mm，孔深12米。
D、锚杆制作与安装：
制作的锚杆应平直、除油、除锈，自由段用塑料布包裹或涂抹黄油。
为保证其在孔内居中，锚杆应设置居中支架，支架间距为1.5~2.0米。
E、注浆：
在安设好锚杆的孔内注入1:
0.4纯水泥浆，注浆压力不底于0.4Kpa，以确保锚杆与孔碧之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5米处。
F、连梁安装：
连梁采用两根【16】槽钢，槽钢之间应焊接牢固连成一体，保证整体能发挥作用。
J、张拉与锁定：
当水泥浆体达到强度时，可对猫杆张拉，锚杆张拉由一套专用设备进行，即油泵、穿心式千斤顶和锚具，张拉应按设计轴向拉力55KN分级加荷；
张拉至设计预应力后立即进行锁定，若锁定后发现预应力损失应进行补偿张拉。
质量措施：
以施工方案的设计参数为依据，按照《现行建筑施工规范》，严格按照以下标准进行锚杆质量控制。
造孔：
孔的水平、垂直间距，允许偏差±
100mm，孔径允许偏差±
5mm，孔深允许偏差±
50mm，成孔倾角允许偏差±
5%。
挂钢筋网：
网络允许误差±
20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢。
锚杆制作：
按设计要求选择准材径、长度下料，误差允许值为±
材料质量控制：
原材料质量的优劣，对施工质量影响极大。
因此，对进场材料应按规定进行质量检查。
A、钢材按设计强度要求的标准值进行选取，材料表面光滑、无锈蚀，应提供出厂材料单及按照有关规范要求做材料性能实验。
B、混凝土设计强度为C20，配合材料为425#普通硅酸盐水泥；
中砂；
5~10mm粒径石子。
必须选用符合质检要求的材料，骨料级配要好，骨料含水率应控制在5%~7%，严禁使用含水率大于7%的骨料。
施工中应注意的问题：
A、基坑土方开挖必须分层、分段进行，严禁超挖或形成反坡。
开挖设备应挖出光滑规则的坡面，最大限度地减少对支护土层的扰动。
B、建设单位应提供场地周围动力电缆，上下水管线及其它管线的准确位置，以便采用适当的措施进行合理保护。
C、支护进行期间，各施工单位应确保无明水排入基坑内。
D、支护期间应对基坑土壁进行位移监测，发现异常情况及时通知有关各方，以便采取有效措施进行处理。
E、坑边5米范围内严禁大量堆载。
三、模板工程
本工程施工中多数使用组合钢模板，必要时采用木模板配合。
由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。
1、施工前的准备工作
安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
（1）进行中心线和位置的放线：
首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。
防止模板底部漏浆。
常用找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
（4）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。
2、模板的支设安装
为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。
（1）单片预组拼的方法：
将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。
如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。
模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。
（2）柱子安装时，应注意以下事项：
A、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；
柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
B、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
C、照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》现浇混凝土的自由倾落高度不得超过2m，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板。
3、梁模板：
（1）单片预组拼：
在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。
（2）梁模板安装时应注意以下事项
①梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；
②梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100cm为宜；
③模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；
当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；
④采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。
横杆的间距要按设计要求设置。
采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。
4、楼板模板：
钢木组合早拆模板支拆工艺
（1）支模工艺
①根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板手托板升起，并用楔片楔紧。
②根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。
③将第一模板主
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