机械成孔施工方案4Word格式文档下载.docx
《机械成孔施工方案4Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械成孔施工方案4Word格式文档下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（2）工期目标
钻孔桩工期控制在20天以内。
（定2009年3月15日完工），力争每天每机完成2条桩，确保每天每机完成1条桩。
2．2现场场地平整、单一，虽然部分桩孔有溶洞裂隙机且孔较深（约30米），但采用机械钻孔不会有太大难度。
3、现场场地及临时用电、用水
3．1临时用电、用水
本工程临时用电总容量约为420KW，施工临时用电由建设单位提供的引接点到现场，临时施工用电主输电路与各分路需按规范要求架设。
4、施工现场临时排水、安全卫生管理
4．1施工区域确保排水、排污畅通，满足施工区域的排水及环境保护、安全卫生防预要求。
4．2钢筋笼制作周围进行围护，确保钢筋焊接时的防火防雨。
5、钻孔灌注桩施工及质量技术措施
5．1施工工艺流程
质量保证体系组织机构图
5．2桩位处清障
成孔前先根据设计图进行桩位放样，然后清除桩位处障碍物，同时挖设护筒。
5．3钻孔支架及施工平台设置
成孔施工区域场地经平整后，根据钻机宽度及转移需要铺设300×
300的方木，形成工作平台。
5．4护筒制作及埋设
目的：
为确保桩孔定位后钻孔过程中孔位准确无误，必需安设护筒，护筒构造上要坚固耐用，便于安装及拆除且能重复使用，本工程采用钢质护筒和人工挖孔砼护筒同时使用。
钢护筒由3毫米钢板卷制而成，为增加强度防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊有角钢制成的法兰，通过螺栓连接整体。
在护筒上下端的角钢加强筋，也兼做逐节接长用的法兰接口。
所有拼接处均垫3—5毫米厚的橡胶密封，以防漏水,周围用粘土分层回填夯实。
护筒的内径比钻头直径大15—20毫米，每节护筒的长度为1.0---1.5米，具体视需要而定。
（注：
如果钻孔时表层土质密实稳定且不坍塌，可不作此步骤，直接对位钻孔）
5.5机架安装
钻机就位后，必须调整机架垂直，机台水平稳固从而保证钻孔的垂直度。
5.6成孔
5.6.1本工程采用冲击钻机和回转钻机同时进行方法钻孔。
5.6.2立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起对位，经现场施工负责人确认对位准确后方可进行钻孔施工。
5.6.3在钻进过程中经常检查转杆、钢绳，如有倾斜或位移及时纠正。
5.6.4旋转钻机应先启动泥浆泵和转动系统，使之空转正常，泥浆输出后开始钻进。
开始钻进时，适当控制进尺，低档慢速钻进，钻至1米后根据土质情况已正常速度钻进。
若护壁土质较软发现漏浆时，提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳定泥浆继续钻进。
5.6.5旋转钻接卸钻杆时，动作迅速、安全，争取短时间内完成，以免停钻时间过长而增加孔低沉淀。
5.6.6钻孔过程中，每进尺3—5米，应用水平尺检查钻孔垂直度。
钻孔施工期间采用连续作业，尽量不停机，连续钻完孔并浇灌砼。
5.6.7泥浆处理施工现场设置泥浆池，沉淀池将成孔溢出泥浆、细砂用泥浆泵打入泥浆沉淀池，待泥浆、细砂淀后排出清水，沉淀后的泥砂掏出另行处理。
5.6.8清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，此时稍提锥头离孔底10—20厘米空转并保持泥浆正常循环，以中速压入密度为1.10—1.25的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。
5.6.9在下放钢筋笼、导管安装完毕后,再进行第二次清孔。
第二次清孔采用注水清孔法，清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔。
5.10刚筋骨架的制作
5.10.1.1本工程灌注桩钢筋笼长度长约9-28米，钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制，钢筋笼过长在吊运下笼时易变形，不易安置到位，下笼时因变形又容易将孔壁戳垮而产生质量隐患，故大于9米的拟分段分别制作，两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用塔接双面焊接法，钢筋接头顺圆周方向排列。
两接头范围内的箍筋，待两段钢骨架焊接后再绑扎。
5.10.1.2钢筋骨架材料和制作应遵守有关规定外，还必须遵守以下操作规程：
钢筋骨架的成型采用加箍筋成型法，每隔2m设置一道双强箍。
为不妨碍旋筋的邦扎，将加强箍筋设在主筋内侧，制作时，按设计位置布置加强箍筋，并标明主筋位置，将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并采用部分点焊加强。
刚筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口上，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求。
骨架上端主筋部应焊加强筋一道，以防止上端主筋在骨架上拉时插入孔壁或导管提升时挂导管。
a.保护层穿心圆垫块
垫块直径以能控制保护层厚度为准，穿心孔直径要略大于箍筋直径，以便垫块串在箍筋上能转动。
5.10.2钢筋骨架吊装
刚筋骨架利用钻机的脚架吊起放入桩孔内，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好焊接后放入孔内，直至设计标高。
刚筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形。
5.11灌注水下混凝土
5.11.1混凝土要求
混凝土其品质除应符合国家的现行标准外，按水下混凝土灌注要求：
规定的初凝时间不宜小于2.5小时，每立方米混凝土水泥用量不小于350kg。
粗骨料选用小于40mm碎石，细骨料选用及配良好的中砂，砼坍落度为18—20cm，含砂率为40—50%，水灰比采用0.5—0.6。
为延缓初凝时间，可在初期灌注的砼掺入塑化剂或缓凝剂等掺料，掺入量由试验决定，砼的实际配制强度应比设计强度提高10—15%。
5.11.2灌注设备安装
5.11.2.1导管
导管采用钢板卷制管，丝扣盘连接。
灌注砼的导管连接时要仔细检查密封圈是否完好无损，接好后要确保密封不漏浆，用两根钢丝绳分别系在导管两侧的吊耳上，钢丝绳沿引出桩孔外，经灌注架顶部的转向滑轮再引向卷扬机。
5.11.2.2灌注架
灌注架利用钻孔机架，灌注砼储料斗和导管连为一体，悬吊于钻孔机架上。
5.11.2.3测深
灌注砼前用测深尺或测深锤测孔深与成孔时的孔深相比较，检测沉淀厚度，如超出规定，应再次进行清孔，。
5.11.2.4灌注水下砼
砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格并经验收签证后方才开始灌注砼。
水下砼灌注应连续进行，严禁中途停顿。
导管提动应勤、保持位置居中，垂直逐步提升。
当导卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其脱开钢筋骨后移至钻孔中心，随着孔内砼的上升，导管应逐节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净，堆放整齐。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通过漏斗入导管。
灌注过程中不得将整斗混凝土倾入管内，以免在导管内形成高压气流，挤出管间的橡胶圈使导管漏水。
混凝土面应保持埋管较深，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被顶托上升。
当孔内混凝土面在钢筋骨架2米上后，应适当提升导管，但导管埋置深度不小于2米。
混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度（约0.4m），其数量根据设计及验收规范等因素来合理确定。
每根桩混凝土试块一组。
灌注的混凝土，依靠自由坠落、起动导管捣实，不再用人工捣实，在初灌水下混凝土时，砼导管距孔底应控制在20-50cm，第一次提砼导管前要保证埋管不少于1.0m，即初灌量≥孔桩1m的方量，注意提砼导管高度应小于0.5m。
5.12质量通病的预防与处理
5.12.1坍孔
5.12.2原因分析：
提升、下落冲锤、放钢筋时碰撞孔壁；
护筒周围未用粘土填土封紧密而漏水或埋置太浅。
未及时向孔内回清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆比重偏低；
遇流砂、软淤泥、破碎地层，在松软砂层钻进时，进度太快。
5.12.1.2预防措施和处理方法
开孔阶段保持低锤密击，回转机应慢速底压，待泥浆造成壁后再恢复正常冲击。
清孔完立即灌浇混凝土，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。
5.12.2钻孔偏斜
5.12.2.1原因分析：
桩架不稳不平，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；
地层软硬不均；
钻孔时遇探头石或基岩倾斜未处理；
5.12.2.2预防措施及处理方法
将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检查钻孔设备的稳定性；
若有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打；
偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复纠正。
5.12.3导管进水
5.12.3.1原因分析：
首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底的距离过大，混凝土下落后不能埋没管底口，以致泥水从底口进入；
导管接头不严，密封圈、焊接破裂，水从接头或焊缝中流入；
导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
5.12.3.2预防措施与处理方法：
若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出；
将散落在孔底的混凝土清出，然后准备足够储量的首批混凝土，重新灌注。
若是上述第二、三种原因引起的，应视灌注情况，拔除原导管，新管封底重下。
但灌注前均应使导管内无水和泥浆，导管插入混凝土内应有足够的深度，续灌的混凝土应增加水泥量，提高稠度，随后的混凝土可恢复正常的配合比。
5.12.4卡管
5.12.4.1原因分析：
初灌时由于各种原因使混凝土严重离析不均，粗骨料集中，造成导管堵塞；
由于机械发生故障原因，混凝土在导管内停留时间过久；
或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。
5.12.4.2处理方法：
对于第一种原因，除可针对性地采取有效预防措施外，可用长杆冲捣，用吊绳抖动导管，或在导管上端装附着式振捣等方法迫使混凝土下落。
如仍不能落时，则须将导管连同管内混凝土提出进行清理，重新下导管灌注，并按导管进水第2种处理方法处理，提管时应注意导管上重下轻，避免翻倒伤人。
对于第二种原因，一方面采取措施，加快灌注混凝土的速度；
必要时也可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。
当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，混凝土堵塞在导管内，应将导管拔出，清除混凝土和泥浆、渣土等，重下导管。
5.12.5断桩、夹泥
断桩、夹泥事故大都是以上各种事故引起的次生结果。
此外，由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已近初凝，流动性降低，而继续灌注的混凝土顶破顶层而上升，在混凝土中夹有泥浆渣土；
甚至整桩夹有泥浆渣土形成断桩。
在灌注过程中，应贯彻“严细”和“快速”的施工原则，采取各项措施排除各种质量事故发生的条件，避免形成断桩事故。
对已发生的断桩、夹泥，或局部混凝土松散处理时，钻两个小孔。
一个作进浆孔，另一个作出浆孔。
孔深要求达到补强位置以下最小1米。
用高压水泵向一个孔内压清水，压力不宜小于0.5-0.7Mpa，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止；
用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆（宜用425号水泥），进浆管应插入钻孔1米以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止泥浆从进浆口冒出。
待孔内原有清水从出浆口压出来后，用水灰比为0.5的水泥浆压入；
为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从浆口冒出时，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。
最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7-0.8Mpa，关闭进浆闸，稳压闷浆20-25min，压浆工作即可结束。
压浆工作结束，水泥浆硬化后，应再作一次钻芯抽样，检查补强效果，如断桩、夹泥排除，认为合格后，可交付使用，否则应作补桩处理。
6、钻孔灌注桩主要质量控制技术参数标准
6.1钻孔灌注桩成孔检测项目
序号
检测项目
控制技术参数（mm）
检测方法（参考）
1
孔径
-0,+d/5
钢尺量钻具直径
2
垂直度
1%L
用测井仪检测或水平尺
3
孔深
-0,+300
核定钻头和钻杆长度
4
沉渣厚度
≤100
用测锤和测绳测量
5
成桩桩位
d/10
根据轴线用尺量
6.2钻孔灌注桩钢筋笼检测项目
主筋间距
±
10
钢尺量两端和中部取大值为一点
螺旋筋或箍筋间距
20
连续量3次取大值为一点
钢筋笼直径
用尺量两端和中部
钢筋笼长度
100
用尺量
混凝土保护层
6
钢筋笼安装深度
7
钢筋焊接同一断面50％。
7、文明施工、安全施工技术要求
7.1施工现场设置醒目的三牌一图标志及文明施工标语等，全力确保工程文明施工，设专职管理员负责现场的施工管理。
7.2道路畅通，场地保持清洁，进场材料分类堆放整齐，车辆出入一律冲洗干净，防止泥浆洒漏、污水外流、车轮沾带泥土运行等。
7.3认真组织学习安全生产技术规程，建立健全安全生产岗位责任制，钻孔灌注桩工程施工特点，进行安全生产教育，加强安全防范意识，保证人人自觉按安全操作规程施工，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
7.4不准酒后上岗、带病上岗，电工、焊工、机操工必须持证上岗，不准跨工程操作，进入施工现场一律戴好安全冒，涉及高空作业的必须戴好安全带。
7.5合理安排作息时间，保证上岗时间精力旺盛集中，不打疲劳战，夜间施工必须有充足照明，池坑四周做好围护。
7.6桩机移动必须服从统一指挥，机架下采用统一规格的坚固方木，保持桩架的平整慢移，并注意钻具、电缆线等的被压和受拉损坏。
7.7所有电器均应有完好的触保装置，并且一机一闸一保险，线路敷设整齐，该架空的架空，该埋地的埋地。
7.8电焊机、配电箱、电机、传动齿轮雨天应覆盖，防止进水、漏电发生故障。
7.9卷扬机钢丝在主滑轮上下段落不准带有接头，钢丝绳上下不得碰撞其他物件，并应经常检查钢丝绳磨损情况，刹车带、摩擦片及紧固件松紧情况，防止钢丝绳突然断裂及刹车打滑失灵，卷筒钢丝绳应随时理顺，防止“克索”现象。
7.10机操作人员开机后必须坚守工作岗位，严禁随意离岗，其他施工人员必须听从统一指挥，密切配合施工。
在施工过程中，各施工班组均应自觉遵守各项规章制度，保护已完产品，不能因不是自己范围内的工作而加以破坏。
7.110定期召开由各项工程技术负责人参加的配合协调会，必要时请甲方和监理（质检）方代表参与参与主持，解决施工中的问题，确保各项工程保持按期完成。
8、主要施工机械选用及劳动配备
8.1主要施工机械设备选用（见下表）
主要施工机械\劳动力
设备名称
型号
功率
数量
适用范围
汽车吊
16T
移动钢筋笼、桩机
钻桩机
TFS-120
45KW
6台
钻孔
钢筋切断机
QD40
7.5KW
钢筋断料
交流电焊机
BX2-300
20KW
4台
钢筋笼制作维修
空压机
开护筒
泥浆泵
15KW
6
钻孔、排浆
排浆泵
PW-1
2台
现场抽浆外运
8
污水泵
1.1KW
冲洗车辆及现场
9
经纬仪
J6
台
测量复核桩位
劳动车
1部
钻材购运
主要劳动力投入
工种
管理员
机械工
钢筋工
电焊工
电工
普工
总计
人数
24
41
施工时各工程的人员配备，工程进度及各分项工程的进展情况酌情作相应调整。
9、环境保护措施
一、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减小对现场周围居民的干扰，同时做好周围居民的安抚工作，取得谅解，相互配合。
二、各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛轰油门。
三、汽车驶出现场前要配专人拍实车槽，防止汽车轮胎塧带土污染道路，在现场出口设排水沟，
四、搞好门前卫生“三包”，加清扫人力，随时检查运土沿途车中遗撒情况，及时清扫清理。
五、钻孔、灌注砼时泥浆排放要避免泄漏，及时排放到指定地点，统一外运处理，
六、为了保证施工场整洁有序的文明放工，施工车辆的正常运行，场地内必须有序地布设泥浆池、沉淀池及泥浆沟，并设置专用的泥浆输送泵和废浆外运车辆严防泥浆洒漏路面。
在上列设施准备完毕后方能正式开钻。
10、工程质量保证措施
建立健全质量保证体系，严格按质量保证体系中规定的责任权利运作，严格执行公司颁布实施的质量管理办法，把质量管理的每项工作，具体落实到每一个部门，使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作检查，使每个都担负起质量责任。
工程质量是项目管理的核心。
工程质量，是对建设工程安全、经济、适用、美观等的综合要求，工程施工应符合国这现行的有关法律、法规、技术标准、施工规范和规程。
工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、半成品、成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理。
全体员工和各职能部门都以要各自的工作质量来保证工程质量，并承担相应的质量责任。
11、标准化施工管理措施
本项目灌注桩成桩质量的三个主要施工环节即成孔和清孔、钢筋笼制作和安装、水工灌注为关键过程。
必须在业主现场代表及监理的直接监督下，严格按照《建筑桩基技术规范》的质量标准要求进行控制，现场质检员必须将存在的问题及反馈给项目经理部，及时制定纠正和预防措施，保证质量标准的实施。
对于特殊碦的质量控制，必须严格按照《特殊过程鉴定记录》及《特殊过程质控点明细表》的规定，将责任落实到人，严格执行，确保最终产品的质量。
材料质量与管理
1、钢材必须取得出厂合格证并经检验和试验确认合格后方可使用。
并在施工现场随意抽取作焊接与钢材检验。
2、商品砼运输及灌注是要注意保持砼的和易性和流动性，并注意节约用料，现场保持清洁。
3、施工期间，必须与商品砼厂家订立日夜24小时供给合同，以保证施工的连续性，并在施工现场制作试块作砼试验。
4、砼试块由质检员（试验员）在浇筑时现场取样或由分承包试验单位派有资格人员现场取样，并由现场监理进行见证和标识，在现场养护或送试验室养护。
12、安全文明施工
一、安全保证措施
1、建立健全安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人。
在项目经理领导下，建立完美的安全生产保证体系，把安全生产岗位责任落实到每个部门、每个班组、每个人，发动全员关心安全生产提高安全意识。
2、坚持“管生产，必须管安全”，“谁组织施工，谁负责安全”的岗位责任制，加强全员的安全教育，张贴安全教育图书，开展各种形式的的安全活动，时时刻刻敲响安全生产的警钟。
3、开展入场安全教育，坚持班前安排生产的同时，交待安全注意事项和应采取的措施。
4、加强特殊作业人员的培训、考试、发证工作，坚持持证上岗，严禁无证人员人事特种作业工作，谁乱指挥、乱安排，谁负责。
5、施工现场要认真按“建筑工程施工安全评分标准”及“建筑工程施工现场临时用电技术规范”落实各项安全技术措施，并加强检查、验收和隐患整改。
6、现场施工用电线路的布置要规范化，并做到三级漏电保护和一机一闸，严禁拖地线、把把线、裸露线。
漏电保护器要灵敏、可靠。
夜间施工要有足够的照明，在坑边、洞口等危险区域设明显标志或灯示警。
7、设备要有齐全、有效的安全限位装置。
安装、拆除要有施工方案。
机械安装后要经试吊，验收方能交付使用。
起重机械严禁超负荷和带疲作业。
严禁“翻山吊”，各种机械必须挂该机的安全操作规程和机械人员的岗位责任牌。
加强机械运转过程中的指挥工作，做到专机专人。
机电设备应配齐自身的避雷装置并做好引地埋线。
8、场内、坑、洞边应设可靠的安全护栏，必要时应加盖封闭。
9、架体的搭设或拆除要规范化，要有专项的经总工审批的搭设或拆除方案。
架体应横平坚直，结构构造要合理，防护要严密；
拉结应牢固、稳定。
10、雷雨大风到来时，要及时将高空作业人员撤到安全区，并注意保护电源，必要时停止供电，同时做好机电设备、机具、材料的防雨防风措施，五级以上大风应停止机械垂直起吊运输。
11、坚持用好“三宝”，做好“四口”“五临边”的防护，做好班组上岗安全活动和安全交底记录。
12、雨天施工要切实做好防雨、防滑措施，在平台及坡道上设置可靠的防滑条，备足备齐防雨用具。
13、高空作业应按要求系好安全带，严禁穿拖鞋及硬底鞋高空作业。
夜间施工应保证照明充足。
14、建筑外架外侧用安全网满挂实行全封闭施工，以免物体落下伤人。
高空搭设架子或设用工具应妥善使用、保管，宜先使其固定或系于建筑结构上，以免失手伤害现场人员。
15、施工人员出入口应搭设安全棚架，其上铺跳板，同时入口上侧挂安全警示牌。
16、结构施工期间，周边的临建房屋面应牢固并保证能够抗重击，抗物体打击。
17、建立健全安全施工保证体系，工地设专职安全员。
18、编制施工现场临时用电安全措施。
19、认真惯彻落实国家、部门、省市及本单位颁发的有关安全防护规定，切实做好安全工作。
二、文明施工保证措施
现场临建按总平面布置图搭设，严禁乱拉乱建，执行中建总公司CI计划，按标准对施工现场作全方位形象设计及包装，创建CI达标现场，树立企业形象，扩大企业影响。
利用现场已设置封门式围墙进行CI形象设计，书写业主、监理及工程名称，注意美观典雅。
在工地入口处设置“七牌一图”（工程项目简介牌，工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪纪律牌、安全生产户数牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工总平面布置图）。
生活区与施工区严格分隔，生活区处设置醒目的环境卫生宣传标识牌和责任包干图。
施工安全管理体系图
本工程施工全过程必须始终坚决执行：
1、有关的国家规范和行业标准GB50202-2002；
2、有关的设计图纸、设计文件、设计要求;
3、业主及监理提出的要求；
4、公司质量体系的所有适用文件；
5、合同文件及地方法规；
6、根据工程项
升级会员 