搅拌桩技术交底Word格式.docx
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继续送浆，钻机正转下沉复搅，复搅速度工艺试桩确定，钻头提离地面0.5m，减压放气移位完成该桩施工。
4.5、成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
4.6、关闭电源，移动搅拌机至下一个桩位，重复上述步骤；
5、施工注意事项
5.1、施工场地要求清表、平整，高挖低填。
5.2、桩机使用前标定每台搅桩机电流表、压力表、水泥浆流量计装置,确保完好能正常工作。
5.3、在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜，最终导致检测时桩体无法检测到底
5.4、控制桩位应经常复核，确保准确。
5.5、喷浆时如遇因故堵管，则须复钻,复钻重叠孔段即搭接深度应不小于1m。
5.6、严格控制喷浆量不小于设计要求。
5.7、复搅应全程复搅，如遇复搅困难，采取分段复搅。
5.8、钻头直径定期检查，以保证成桩直径。
5.9、搭接的壁状搅拌群桩应连续施工，相邻桩施工间隔不超过8～10h，搭接长度不小于设计要求。
5.10、水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表的规定。
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
按规定办法
4
地基承载力
一般项目
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
桩底标高
mm
±
200
测机头深度
桩顶标高
+100-50
水准仪（最上部500mm不计入）
桩位偏差
＜50
用钢尺量
5
桩径
＜0.04D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
≥150
5.11、施工关键工序要求
施工重点主要是保证施工的连续性，对不能进行连续施工的桩体，须进行补桩处理。
注浆施工中的浆体流动性，每延米水泥用量是否达到施工配合比和设计的要求。
6、安全、文明施工保证措施
水泥土搅拌桩施工安全主要是钻机的机械安全、施工用电和高压管的安全。
主要安全保证措施如下：
6.1、施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方可使用，并由专人负责。
桩机的摆放应保证地基的承载力达到规定要求，施工过程中不会沉降。
6.2、用电安全，坚持“一机一阐”并加装漏电保护，施工用电缆采用绝缘性高的产品，各种机械操作应符合施工安全用电规范要求。
6.3、每班作业前，做到检查施工用电的保护装置是否齐全有效，开机时先进行试机，正常后由机长发布本班正常施工指令后才准许开工。
6.4、施工用高压管，应有质量保证书。
施工中应时刻注意高压管的工作状态，发现问题及时关闭工作开关进行检查，经检查无故障后再开始将压力由小慢调至正常压力。
6.5、搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。
6.6、施工各机械设备应有安全标示牌和标示语，机械设备摆放应合理，施工场地应保持清洁，满足文明施工要求。
7、质量保证措施
7.1、测量组、试验组和技术部指派专人负责现场施工质量控制。
测量组控制桩位，试验组控制水泥浆水灰比，技术组控制过程并作好相应记录。
项目部质检工程师负责质量检查和报检验收。
7.2、编制施工作业指导书，明确施工流程、操作要点、工艺要求、各项检查部位和重点。
施工技术资料应按规范要求及时填写。
7.3、水泥土搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、外加剂的品种掺量，必须符合设计和规范要求。
7.4、施工过程应精心组织，严格管理，按设计、规范、工艺要求进行施工。
施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）
施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力
进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；
对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
1、施工准备
1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
1.2水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
3、施工控制
3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3.5水泥搅拌配合比：
水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5％。
3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
3.8在搅拌桩施工过程中采用"
叶缘喷浆"
的搅拌头。
这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。
长期使用证明，"
搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
3.9施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
3.11现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
a施工桩号、施工日期、天气情况；
b喷浆深度、停浆标高；
c灰浆泵压力、管道压力；
d钻机转速；
f钻进速度、提升速度；
g浆液流量；
h每米喷浆量和外掺剂用量；
i复搅深度。
1）施工前的准备工作
应在施工前完成如下准备工作：
搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；
放线：
按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；
搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；
作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程
深层搅拌桩施工按下列步骤进行：
（3）成桩工艺
a）搅拌桩机：
PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
b）制备水泥浆：
按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
c）预搅下沉：
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
d）提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
e）重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。
f）清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
g）移位，重复上述a）-f）步骤，再进行下一根桩的施工。
（4）施工机械配备
PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
其中，深层搅拌桩机由下述部分组成：
动力部分：
一台37千瓦立式摆线针轮式行星减速机；
搅拌轴和输浆管：
各一套；
其中。
输浆管的长度根据施工现场的送浆距离确定。
搅拌头（钻头）：
一台；
钻头磨损后及时更换。
灰浆搅拌机：
一台，功率为3千瓦，容积200升；
集料斗：
一个，容积300升；
灰浆泵：
一台，功率为12.5千瓦，工作压力为0.5～1.0MPa；
动力控制箱：
一个。
整套设备正常运转需电力47千瓦。
另外，该工程尚需配备1台电焊机及1台氧割机。
（5）劳动力配备
为保证工程的顺利进行，每台班深层搅拌机由10人组成：
指挥1名：
负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系。
机手3名：
负责正确操作机械，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。
司泵工1名：
负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的保养，负责输浆管的清洗。
管线工1名：
在深层搅拌机升降，位移时随时负责输浆管和电缆的移动，拉开距离，以免搅入叶片中。
记录员1名：
依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌注浆量，发现断浆时立即报告指挥采取补救措施，同时记录施工中的各项数据，复查桩位，水泥浆配比等。
拌浆工1名：
按设计配合比制备水泥浆固化剂，按司泵工指挥把水泥浆倒入集料斗中。
供料工1名：
负责各种生产用料的供应、运输。
起重工1名：
配合指挥移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团。
工地每台桩机配备一个施工班组。
（6）施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。
从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。
搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
（a）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
（b）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
（c）施工时，设计停浆（灰）面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
（d）保证垂直度：
设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。
要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。
施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；
（e）桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；
桩径偏差不得大于4％。
（f）水泥浆不得离析。
制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。
若停置时间过长，不得使用；
（g）施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。
（h）严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。
为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。
输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；
如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；
（i）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；
确保桩身强度和均匀性：
（j）深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆；
（k）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；
（l）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；
水灰比控制：
根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
（m）施工记录必须详尽完善：
施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。
施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；
五、加固质量和效果的检验
深层搅拌桩成桩质量和效果检验可采用1、轻便触探2、开挖。
3、取样标惯。
4、荷载板试验四种方法进行。
抽检数量为总工作量的2%.
1、轻便触探：
一般在成桩后7天之内，使用轻便钎探器钻取桩身加固土样观察搅拌均匀程度，同时根据钎探击数（N值）用对比法判断桩身强度。
2、开挖：
开挖搅拌桩实体，观察桩体直径、外形或搭接情况；
切割桩体截面，观察搅拌均匀程度。
3、取样标惯：
采用小型钻机抽心取一段桩体，在室内加工成立方块，进行抗压强度检验。
4、荷载板试验：
对搅拌单桩和加固后的复合地基要进行荷载试验和承载力检验。
通常长度为7m、10m、15m的单桩极限承载力一般可达450KN、600KN和900KN，搅拌桩复合地基承载力可达100KPa/㎡、150KPa/㎡和200KPa/㎡.
自检一般可采用前面两种方法。
深层水泥搅拌桩施工工艺
2009-12-2400:
28:
44|
分类：
个人日记|
标签：
|字号大中小
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摘要：
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
介绍了水泥深层搅拌桩施工中施工准备、试桩、施工工艺流程、施工控制、质量检验等控制环节。
关键词：
软基处理深层水泥搅拌桩施工工艺质量控制
1
施工准备
施工场地应事先平整，清除桩位处一切障碍，主要是大孤石、树根和生活垃圾等可能影响搅拌的障碍。
场地低洼时应回填粘土或砂土。
确保三通（路通、水通、电通）并查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。
按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置和高程搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片等进行现场定位（注意搭接尺寸）。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
水泥应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，检验合格后方可使用。
水泥搅拌桩施工机械最好配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录1次。
水泥搅拌桩施工机械主要包括:
1台37kw立式摆线针轮式行星减速机搅拌轴和输浆管各1套搅拌头（钻头）1个（应该备用1～2个）灰浆搅拌机1台，功率为3kw，容积200l集料斗1个，容积300l灰浆泵1台，功率为12.5kw，工作压力为0.5～1.0mpa动力控制箱1个。
所有设备必须具备稳定的良好的性能，所有钻机开钻之前应进行检查维修和必要的保养。
所有水泥搅拌桩应编号，以便于资料统计和质量检查控制。
2
试桩
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。
但是搅拌次数太多，施工时间太长，工效也可能降低。
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
每个标段的试桩不少于5根（2%），且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验可采取7d后直接开挖取出，或至少14d后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
3
施工工艺流程
施工工艺流程如图1（略）。
4
施工控制
水泥搅拌桩的施工中应有专人负责，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程并做好相关纪录。
水泥搅拌桩开钻之前，应先调试设备并保证整个管道无堵塞现象。
保证垂直度。
施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2cm，桩径偏差不得大于4%。
水泥浆不得离析。
制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2h，若停置时间过长，不得使用。
施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持0.4～0.6mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。
施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第1次提钻喷浆时应在桩底部停留50s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。
施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
储浆罐内的储浆应不小于1根桩的用量加50kg。
施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。
现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括:
施工桩编号、施工时间、天气情况设计喷浆深度、实际喷浆深度、停浆标高及原因灰浆泵压力、管道压力钻机转速钻进速度、提升速度浆液流量每米喷浆量和外掺剂用量复搅深度和次数。
5
质量检验
水泥搅拌桩成桩7d可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
搅拌均匀性检验:
用轻型触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
触探试验:
根据现有的轻型触探击数（n10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数n10>
15击时，桩身强度已能满足设计要求或者7d龄期的击数n10>
30击时，桩身强度也能达到设计要求。
水泥搅拌桩成桩28d后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28d龄期的无侧限抗压强度试验，留1组试件做3个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为1%～1.5%。
如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求如果不合格率为10%～20%时，则应在该段同等补桩如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。
对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
外观鉴定:
桩体均匀圆顺，搅拌均匀，凝体无松散，群桩桩顶齐，间距均匀。
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