操作规程.docx
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操作规程
自动焊机操作规程
一、打开空气压缩机,检查气路、气缸、气压表是否工作正常。
二、电源送电,将转换开关转换到1位置,控制柜面各指示灯亮,正常工作后,使设备进入“预热”工作状态。
三、按工序作业指导书要求,将各机头压力加热、冷却时间调整至适当的参数。
四、打开各机头加热钮子开关,温度表上温度设定在250℃左右,工作选择
开关有单动,联动,所有机头“按钮”必须打在"停"的位置上。
五、当温度,气压达到设定位置时,打开移动钮子开关,按一下焊机"工作"按钮,这时焊机进入工作状态。
六、焊接时要先将工件的基面与后定位板平行,45度角应顶在后定位板的定位块上,然后按下加压按钮压住工件,如果发现型材定位不正确,可重新再调整一次,再按下焊机工作按钮,机器将自动进入焊接作业,如多焊头联动,需各联动机头调整压紧型材后,再按任何一联动机头的焊机工作按钮,进行焊接工艺,焊接完毕后,焊机自动复位,关掉水平移动按钮,取出焊好的半成品。
七、维保时:
1、定期检查各压紧机构,定位机构的可靠性。
2、定期(每周一次)加注润滑油(锭子油或N5机械油)。
3、焊布应根据工作量及时更换,保持清洁完好。
4、每班作业后擦拭机床导轨并加油。
5、每班做好运行记录。
二OO九年
封盖铣操作规程
一、开机前先检查机器各部位润滑状况,夹紧刀具,检查模具,保证定位
准确可靠。
二、打开电源开关,按下“启动”按钮,试运行1~2分钟,转速正常后关机。
三、根据工艺(作业指导书)要求。
将型材(或工件)放置相应的导料槽内,
定位、夹紧。
四、启动开关铣削加工;加工过程中注意安全防护,用游标卡尺和钢直尺进
行首检。
五、关闭电源后松开夹具,取出工件;
六、首检合格后,批量生产。
七、维保:
1、定期检查各压紧、定位装置的精度和可靠性。
2、每班作业后,擦拭机床表面,加油防护。
3、定期检查锯片的完好。
4、每班做好运行记录。
二OO九年
双头切割机操作规程
一、开机前检查机器各部位润滑状况,检查气路、电路、锯片、模具,夹紧装置、安全装置是否完好、可靠、准确。
二、打开电源开关,按下运转按钮,机床试运行2~3分钟,各部位运行正常后,关闭电源。
三、装夹好工件,试切,按照工序卡片要求进行首检;检验内容:
下料长度、角度、表面质量等,记入“工序检验记录表”,检验合格后,可批量生产。
四、日常维保:
1、定期检查各压紧、定位装置的精度和可靠性。
2、每班作业后,擦拭机床表面,加油防护。
3、定期检查锯片、模具、电气回路的完好。
4、每班做好运行记录。
二OO九年
V型锯操作规程
一、开机检查机器各部位润滑状况,将进料工作台校平,检查模具,夹具、
电路、气路,保证定位准确,精度满足质量要求。
二、打开电源开关,按下“启动”按钮,试运行2~3分钟,各部位运转正
常后,关机。
三、按照工艺卡片要求,将工件定位夹紧,试切首检合格后,批量生产。
四、日常维保:
1、定期检查各压紧、定位装置的精度和可靠性。
2、每班作业后,擦拭机床表面,加油防护。
3、定期检查锯片气路、模具的完好。
4、每班做好运行记录。
二OO九年
清角机操作规程
一、在正式操作前,必须检查电气系统、机械系统、气动系统的完好状态,空转运行2分钟,如无不良情况,方可操作。
二、在正式操作前,必须对刀具进行检查,要使用完好无损的刀具,刀具在轴上用螺母压紧牢固,不得松动,更换刀具,必须切断电源。
三、严格按程序操作。
四、在工作中,手指一直按住工作按钮,直到拉刀到达终端方可松开手指,使其复位,绝不允许两手指进按钮,同时按压。
五、在工作过程,如遇紧急情况,应立即松开按钮,接刀动作将复位。
六、在操作过程中,严格注意不得划伤工件型材,以及污染工件型材,保
证产品外观的质量。
七、工作完毕停机前,机器应空转2分钟,观察机器技术状况,确无异常后,关闭电源,切断气源,停机。
八、每班操作人员在下班前对该机械进行清除垃圾,擦净床体各部分污垢、工作台面及转动(运动)部分加润滑油,油雾检查并加油(N32)至油位线。
九、经常检查坚固件的连接及稳定性,经常检查分水器滤水器及其放水,每周清洗一次,压力表定期送检,并调整到0.4-0.6Mpa。
十、经常检查刀具的技术状况,如需更换,必须切断电源、气源。
十一、如有故障,必须有处理和懂得排除方法的机修人员进行维修,分析故障发生原因,及时进行维修,维修前必须切断电源及气源,确保安全。
二OO九年
水槽铣操作规程
一、开机前先检查机器各部位润滑状况,检查电气系统安装是否完好,模
具是否定位准确,精度可靠。
直径与工艺要求是否相符,是否装夹正确。
二、打开电源开关,按下“启动”按钮,试运行1~2分钟,转速正常后关机。
三、根据工艺(作业指导书)要求。
将型材(或工件)放置相应的导料槽内,
定位、夹紧。
四、启动开关铣削加工;加工过程中注意安全防护,用游标卡尺和钢直尺按
工序卡片要求进行首检.
五、首检合格后,批量生产.
六、维保:
1、定期检查各压紧、定位装置的精度和可靠性。
2、每班作业后,擦拭机床表面,加油防护。
3、定期检查铣刀的完好。
4、每班做好运行记录。
二OO九年
玻璃压条锯操作规程
一、开机前检查机器各部位润滑状况,夹紧刀具,检查模具、压板是否完
好,保证定位准确可靠。
二、按下电源“开关”按钮,机床试运行2~3分钟,运行正常后关闭电源。
三、将玻璃压条放在工作台上,并使之与导尺滑座的定位,挡板靠紧定位,
按下“开关”按钮,待电机匀速运转后,按下任一工作按钮,夹紧工件。
四、再按下另一个工作按钮锯头工进,工进动作完成,释放工作按钮,锯
头退回复原后,夹紧气缸复位,即完成一个工作过程(连续工作不必停机)。
五、根据工艺(作业指导书)要求,铣削加工后进行首检,首检合格后,
批量生产。
六、维保:
1、定期检查各压紧、定位装置的精度和可靠性。
2、每班作业后,擦拭机床表面,加油防护。
3、定期检查锯片的完好。
4、每班做好运行记录。
二OO九年
角强度测试仪操作规程
1、操作前必须认真阅读该仪器设备的《使用说明书》,了解该仪器设备的操作使用方法以及各手柄、按钮的用途。
2、操作前必须认真检查三相电源接线是否正确,是否安全接地,液压油是否达到标尺线。
3、先按照试件的形状调整好模块,并将试件和模块擦试干净。
4、将仪表清零,并将按钮置为“跟踪”状态。
5、将试件放置在调整好的模块上,启动机器,调整好溢流阀手柄,将“升、降”旋钮向“升”的位置方向,缓慢加载。
6、当试件破裂后,将“升、降”旋钮向“降”的位置方向,缓慢卸载。
7、当试件破裂时,操作者应偏离试件弹出的方向,避免试件飞出伤人。
8、该仪器设备仅用于PVC塑料型材的力学试验。
二OO九年
单头切割机操作规程
一、开机前先检查机器各部位润滑状况,夹紧刀具,检查导料架水平度
和与刀盘平面的垂直度。
二、按下电源“开关”按钮,机床试运行2~3分钟,各部位运行正常后,关闭电源。
三、将工件放在工作台上并进行定位,手动夹紧,开启机器,待电机匀速运转后,进行切割下料。
四、切割下料后,首件按工艺卡片要求对长度、角度和表面质量进行检验,
检验合格后,批量生产。
五、维护与保养:
1、下班后清洁机床,加注润滑油。
2、定期检查压紧、定位装置、防护装置的精度和可靠性。
3、定期检查锯片的完好。
4、每班做好运行记录。
二OO九年
端面铣床操作规程
一、开机前先检查机器各部位润滑状况,检查电气系统安装是否完好,模
具是否定位准确,精度可靠。
直径与工艺要求是否相符,是否装夹正确。
二、打开电源开关,按下“启动”按钮,试运行1~2分钟,转速正常后关
机。
三、根据工艺(作业指导书)要求。
将型材(或工件)放置相应的导料槽内,
定位、夹紧。
四、启动开关铣削加工;加工过程中注意安全防护,用游标卡尺和钢直尺按
工序卡片要求进行首检.
五、首检合格后,批量生产.
六、维护与维保:
1、每班后清洁机床,用棉纱擦净床身和导轨,给各加油孔加注润滑油。
2、如用冷却液辅助切削,要定期检查冷却剂的质量和数量。
3、定期检查铣刀的完好。
4、每班做好运行记录。
二OO九年
组合冲床操作规程
一、检查液压、电路各部位联接是否正确,液压油液面高度是否达到规定
的要求。
二、按下“ON”开关,试运行2~3分钟,要求电气液压系统运转平稳,无异常噪音,压力表指示小于额定值(160kg/c㎡)。
三、检查模具工装与工艺卡片是否一致,调整好液压冲床的冲切行程。
四、开机进行试冲切,首件按工艺卡片的要求,进行检验,检验合格后,方可批量生产。
一、维护和保养:
1、定期检查各类模具、工装的精度和可靠性,并进行验证。
2、每班作业后,擦拭机床表面,加油防护。
3、定期检查液压油的液面高度是否在油标红线之上,每半年更换一次液压油(标号为46号液压油)防止液压油变质,影响液压系统的正常工作。
4、每班做好运行记录。
二OO九年
仿形铣床操作规程
一、在正式操作前,必须检查电气系统、机械系统、电动系统的完好状态,应先空转运行2分钟,确认机器处于完好状态,方可正式进行操作。
二、在正式操作前,必须对铣刀进行检查,要使用完好无损的铣刀,铣刀在轴上用螺母压紧牢固,不得松动,如要更换铣刀必须切断电源,关掉机器。
三、针对所加工型材的形状和加工位置,再调整定位杆确定钻铣深度,试机后方可进行正式操作。
四、打开阀门,提供压缩空气,使压紧汽缸压紧型材;然后打开电源,启动机器按钮,进行钻铣,钻铣时,手动进给要均匀、适量。
注意不得划伤或污染型材表面,保证工件外观的质量。
五、操作完毕,松开操纵手柄自动停机,取下型材,换上新工件重复操作。
注意观察机器运行状况,确有异常,应立即关闭电源,切断气源,停机检查。
六、操作人员在下班前应对机器进行清理,清除垃圾,擦净污垢、各转动(运动)部分加润滑油,油雾器检查并加油(N32)到油位线
七、经常检查紧固件的连接及稳定性,经常检查并清洗分水滤水器,存水杯应定期放水,每周至少一次,压力表定期检查,并调整到0.4-0.6Mpa。
八、经常检查刀具的技术状况,如需更换,必须切断电源、气源。
九、如有故障,必须有处理和懂得排除方法的机修人员进行维修,分析故障发生原因,及时进行维修,维修前必须切断电源及气源,确保安全。
二OO九年
组角机操作规程
一、检查液压、电路各部位联接是否正确,液压油液面高度是否达到规定的要求。
二、按下“ON”开关,试运行2~3分钟,要求电气液压系统运转平稳,无异常噪音,压力表指示小于额定值(160kg/c㎡)。
三、检查镶条、轨道、定位板和模具是否安装正确,定位可靠,根据要组角的窗料,调节好撞叉的高度距离。
用准备好的工件、角码进行试组角,组角后按照工艺卡片的要求进行首检,首检合格后,方可批量生产。
四、保养与维护
1、定期检查各压紧、定位装置的精度和可靠性。
2、每班作业后,擦拭机床表面,加油防护。
3、定期检查液压油的液面高度是否在油标红线之上,每半年更换一次液压油(标号为46号液压油)防止液压油变质,影响液压系统的正常工作。
4、每班做好运行记录。
二OO九年
冲床操作规程
一、开机前检查各部分润滑情况及模具安装是否正确、可靠。
二、启动前,应使飞轮与离合器脱开,启动后,注意电动机转向与飞轮转
向标志相同,如不同应立即切断电源,重新调整三相电源的进线相序。
三、工作前先使压力机进行几次空行程运转,观察、检查制动器、离合器
及操纵器的工作情况,应制动可靠、离合准确,无异常噪音和温升。
四、开机时,应按工艺卡片的要求,准备好相应的模具和工料,冲切首件
应按工艺要求进行首检,首检合格后,方可批量投产。
五、机床工作时,严禁将手或其它工件物料放入冲头前,离开机床必须及
时关闭电源,以免发生安全事故。
六、维保:
1、定期检查各种模具,工装的完好和精度。
2、每班作业后,擦拭机床表面,加油防护。
3、定人定机认真做好日常运行记录和交接班记录。
二OO九年
钻(铣)床操作规程
1、操作该机前,必须详细阅读使用说明书,了解机器机构及各手柄的功能、传动和润滑系统。
2、启动机器前,检查夹紧机构是否夹紧,电气工况是否正常,是否接地线。
3、调整相对工作台位置时,应先松开立柱升降夹紧装置,然后转动升降摇把,直至达到所需位置时,夹紧钻孔。
4、钻孔完毕后将钻头回位,即可实行下一程序。
5、钻床在正常工作中如发生故障或有异常响声时,应立即关停开关,并仔细检查找出原因。
二OO九年