锅炉汽水阀门检修规程Word文档格式.docx

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3设备小修周期及标准检修项目

3.1阀门小修周期

高压阀门的小修周期一般为二年至三年，中低压阀门小修周期一般为三年至四年，但还需根据阀门的操作特点、使用情况、工作环境等因素而确定小修周期。

阀门小修标准项目同大修标准项目

4修前准备

4.1阀门检修符合安全措施要求，并落实到位。

4.2技术方案已编制完成，图纸资料记录卡准备齐全。

4.3检修工器具、专用工器具、试验工器具准备就绪，脚手架搭设完成。

4.4备品材料已准备就绪，备品验收合格，并有相关的材质、质保、试验等合格证。

4.5新阀门安装前检检查：

4.5.1填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。

密封填料材料若无设计要求时，可参照附录A中表A6选用；

4.5.2填料密封处的阀杆有无腐蚀；

4.5.3开关是否灵活，指示是否正确；

4.5.4铸造阀门外观无明显制造缺陷。

4.5.5新阀门安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。

阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。

4.5.6低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则逐个检查；

用于高压管道的阀门应逐个进行严密性试验。

4.5.7对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查；

对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。

4.5.8阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。

4.5.9阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；

对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。

4.5.10阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。

4.5.11根据阀门结构、使用要求进行解体检查，解体检查原则：

阀体焊接式高压阀门不解体，可解体式高压阀门按20％解体，阀门数量在5只以下，解体一只进行检查。

低压阀门按10％解体，阀门数量在10只以下，解体1只进行检查。

下列阀门安装前必须解体检查：

（1）用于设计温度大于或等于450℃的阀门；

（2）安全阀和节流阀；

（3）严密性试验不合格的阀门。

4.5.12阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。

4.5.13对解体的阀门应作下列检查：

（1）合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）；

（2）阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；

（3）阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；

（4）阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；

（5）阀杆有无弯曲、腐蚀、阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；

（6）阀盖法兰面的接合情况；

（7）对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。

4.5.14阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：

（1）合金钢部件的材质符合设计要求；

（2）组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；

（3）所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；

（4）填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。

填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。

4.5.15用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。

4.5.16闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。

4.5.17阀门解体复装后应作严密性试验。

4.5.18各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查；

否则应符合本节的规定。

4.5.19阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。

4.6特殊工种包括起重、焊工、金属试验等工种必须持证上岗。

4.7高压焊工必须按我厂金属监督要求考核合格。

4.8检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的和任务。

5工艺流程

6检修工艺及质量标准

●闸阀外部检查

（1）清除脏物，拆除保温。

（2）检查阀体外部缺陷

质量标准

阀体无砂眼、无裂纹

●闸阀的解体

（1）解体前做好配合记号。

（2）解体时阀门应处于开启状态。

（3）注意拆卸顺序。

（4）不要损伤零部件。

（5）清洗卸下的螺栓及零件。

（6）对合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查

（1）螺栓及零部件均应完好。

（2）合金钢阀门的内部零件经光谱查合格

●闸阀阀杆检查修理

（1）清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。

（2）必要时进行校直或更换。

（3）视情况进行表面氮化处理

（1）阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小于0.05mm。

（2）阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。

阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大与0.3mm，其它部位无缺陷。

（3）阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换

●闸阀阀芯、阀座和阀体的检查修理

（1）检查阀芯、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷。

（2）用红丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定修复方式。

（3）打磨阀体与自密垫圈的结合面。

（4）检查阀座与阀体结合是否牢固。

（5）研磨工艺见阀门的研磨工艺。

（6）对阀体（阀壳）进行仔细检查,检查有无裂纹等缺陷

（1）阀芯、阀座、阀体无裂纹和沟槽。

（2）密封面的粗糙Ra应小于0.10μm，密封面应平直，径向吻合度不低于80%，（3）且密封面周圈接触均匀，无断线现象。

（4）阀体内部无异物及其他缺陷。

（5）阀体与自密封圈结合面处光滑，无沟槽。

（6）阀座与阀体结合牢固，无松动现象。

（7）使用着色进行检查阀体是否存在裂纹

●闸阀阀盖检查修理

（1）清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈。

（2）打磨阀盖与自密封圈结合面

（1）填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。

（2）阀盖与自密封圈结合面平整、光洁

●闸阀支架的检查修理

（1）清洗止推轴承并检查轴承有无磨损、锈蚀和破碎。

（2）检查支架上的阀杆螺母。

（3）检查支架有无损伤。

（4）打磨阀体结合面

（1）轴承质量符合要求，否则必须更换。

（2）阀杆螺母完好

（3）支架无损伤。

（4）阀体结合面光平整

●闸阀四合环（六合环）垫圈等的修理（高温高压闸阀、堵阀）

（1）打磨四合环、垫圈。

（2）检查四合环材质、硬度

（1）四合环、垫圈光滑，无锈蚀。

四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。

垫圈无变形、无裂纹等缺陷。

（2）四合环材质、硬度符合要求

●闸阀组装

（1）阀门组装时，阀门应处于开启状态。

（2）按配合顺序组装。

（3）补充润滑剂。

（4）更换填料。

（5）调整闸板与阀座的接触面积。

（6）按顺序装入四合环。

（7）均匀坚固各部连接件。

（8）检查各部间隙

（1）阀门在关闭状态下，闸板中心应比阀座中心高（单闸板为2/3密封面高度，

（2）双闸板为1/2密封面高度）。

（3）闸杆与闸板连接牢靠，阀杆吻合良好。

（4）各部间隙如下：

a.垫圈与阀体阀盖间隙为0.10mm～0.30mm。

b.阀杆与压盖间隙为0.10mm～0.30mm。

c.填料与压盖间隙为0.10mm～0.15mm。

d.阀杆与座圈的间隙为0.10mm～0.20mm。

e.座圈与填料箱的间隙为0.10mm～0.15mm。

（5）附件及标牌齐全。

（6）阀体保温良好

●闸阀开关试验

校对开关开度指示，检查开关情况。

阀门在开关全行程无卡涩和虚行程

●更换新闸阀

（1）除生产厂家有特殊要求处，都要进行解体检查及光谱复查。

（2）对焊口进行100%探伤检查。

（3）必要时按规程要求做水压试验

（1）各零部件完好，材质及闸门质量合乎要求。

（2）焊口质量合格。

（3）水压试验时各结合面、密封面无泄漏

●截止阀阀体外观检查

（1）清除脏物，拆除保温。

（2）检查阀体表面有无重皮、裂纹、砂眼

阀体表面无重皮，无裂纹，无砂眼

●截止阀的解体、阀杆的检查修理

同闸阀解体检修工艺要点、质量标准

●截止阀阀座、阀体与阀芯的修理

（1）检查阀座、阀体、阀芯有无裂纹、沟槽。

（2）用红丹粉检查密封面的吻合度，根据检查情况确定修复工艺。

（3）打磨阀体与自密封垫圈结合面，对无法修复的可卸式阀座应更换。

（1）阀座、阀体、阀芯无裂纹，无沟槽。

（2）密封面应平直，密封面的粗糙Ra应小于0.20μm，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。

（3）阀体内部无异物及其他缺陷。

（4）阀体与自密封垫圈结合面处光滑、无沟槽

●截止阀阀盖的检查修理、支架的检查修理、四合环（六合环）、垫圈等的修理及组装同闸阀工艺要点及质量标准

●止回阀阀体外部状况检查、解体同闸阀工艺要点及质量标准

●止回阀阀杆、弹簧检查

阀杆、弹簧无裂纹、无变形、无腐蚀

●止回阀阀芯与阀座密封面检查

密封面可用粗、中、细研磨膏、砂纸研磨。

研磨时要用研磨胎或研磨棒分别研磨阀芯与阀座，不可对研。

也可用专用研磨工具研磨。

密封面表面粗糙度Ra应小于0.20μm。

●止回阀阀体及其连接焊缝检查

阀体及其连接焊缝无砂眼，无裂纹待缺陷

●翻板式止回阀旋转轴

（1）检查旋转轴应无变形、裂纹、磨损和腐蚀等缺陷。

（2）检查翻板开关应开关灵活

●止回阀阀盖的检查、修理同闸阀工艺要点及质量标准

●止回阀的组装

（1）按配合顺序组装。

（2）按顺序装入四合环。

（3）均匀紧固各部连接件。

●检查弹簧式安全阀弹簧

（1）测量弹簧工作长度，做好标记和记录。

（2）标记和记录各定位尺寸和位置。

（3）检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀变形，弹簧性能是否良好

（1）弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良好。

（2）弹簧与弹簧座吻合良好

●检查弹簧式安全阀阀芯、阀座

（1）密封面如有表面损坏，深度不超过1.40mm，或微小裂纹，且深度不超过1.40mm，可先用车削办法修复后再研磨。

（2）微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认。

（3）密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除

（1）密封面损坏深度超过1.4mm时应更换。

（2）密封面的粗糙度Ra应小于0.10μm，密封面应平直，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象

●检查弹簧式安全阀阀杆、阀体及与阀门连接管座焊接同闸阀工艺要点及质量标准

●弹簧式安全阀组装

（1）按配合顺序、解体的标记和定值尺寸进行装复。

（2）内轴承、螺栓顶端等活动部位应涂润滑油。

（3）注意不要损伤密封面，不要将连接轴倒装。

（4）调整弹簧长度

（1）组装顺序正确。

（2）密封面完好，连接轴安装方向正确。

（3）弹簧长度与检修前长度一致

●弹簧式安全阀动作试验

（1）阀芯起跳高度符合设计规定（全启式高度不小于喉径的1/4）。

（2）安全门校验时起跳压力允许误差为±

0.6%，回座压力为起座压力的93%～96%，最低不低于起跳压力的90%

7常见故障及处理方法

常见故障及处理方法

故障现象

原因分析

处理方法

格兰泄漏

（1）盘根老化

（2）格兰螺栓紧固力矩偏差

（3）阀门质量差，阀杆粗糙度较低，格兰间隙过大

（1）紧固格兰螺栓

（2）更换盘根

（3）系统无法隔离时，可采用带压堵漏技术

阀门内漏

（1）阀门使用时间长

（2）阀门操作不当，未关到位

（3）电动阀未调到位

（4）气动阀未调到位

（5）隔离阀、调节阀内部组件吹损

（1）解体检修或更换阀门

（2）调整电动执行机构行程及力矩

（3）调整气动执行机构行程

（4）更换内部组件

法兰泄漏

（1）法兰螺栓紧固力矩偏差

（2）垫床老化

（3）密封面吹损

（1）紧固法兰螺栓

（2）更换垫床

（3）补焊密封面，并打磨

（4）系统无法隔离时，可采用带压堵漏技术

阀门卡涩

（1）阀杆、手轮等转动组件锈蚀严重

（2）阀杆与传动螺母或格兰间隙过小

（3）阀杆弯曲

（4）阀门内部组件损坏卡涩

（5）阀门内异物卡涩

（1）清除铁锈，润滑转动部件

（2）解体检修或更换阀门

（3）校正或更换阀杆

（4）更换阀门内部组件

（5）清除异物

焊口泄漏

（1）焊接质量差

（2）热应力引起

（3）疲劳引起

（1）补焊或重新焊接

（2）消除管道焊口应力

手轮脱落

手轮螺栓松动脱落

更换、紧固手轮螺栓

8阀门检修前后质量评定

阀门检修前后质量评定表

检修前主要存在缺陷

检修后水压试验情况

质量评定