大黄馨园小区新做化粪池方案Word格式.docx

大黄馨园小区新做化粪池方案Word格式.docx

《大黄馨园小区新做化粪池方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大黄馨园小区新做化粪池方案Word格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《建筑地基处理技术规程》

《建筑地基基础设计规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；

《地下防水工程质量验收规范》

《03S702》图集

设计图纸及相关的技术核定单

二、施工工序

施工前准备工作定位放线基坑防水帷幕及降水井施工土方开挖化粪池施工化粪池灌试验土方回填

三、施工技术措施及要点

1、施工前准备工作，查找相关资料图集及工程验收规范；

做好技术安全交底工作。

2、根据图纸、图集及技术核定单进行定位放线，对拟建范围内的临建拆除，障碍物搬移，平整场地。

因该范围内有道路，现就近挑选并铺设出新的临时道路，保证人员及车辆的通行。

3、基坑防水帷幕及降水井的施工。

根据本工程的地质水文条件及本工程中其它深基坑的施工经验决定采用防水帷幕及降水井的基坑降水方案；

3.1防水帷幕的做法

3.1.1防水帷幕采用水泥搅拌桩。

设计为三排桩，桩径500㎜，桩距350mm，排距350㎜，墙宽1.2m，桩长13m，桩顶标高为现有地面标高，采用二喷四搅施工工艺，搅拌桩（湿法）水泥用量为65Kg/m,采用矿渣水泥32.5，水灰比0.55。

基底标高以上桩墙身设80mm厚砼面层，放置Φ6@250钢筋网片，砼标号C20.帷幕布置见附图。

3.1.2施工质量检验控制标准

水泥掺量65Kg/m

水泥水灰比0.55：

1

桩径：

±

20㎜

垂直度<

1%

桩位偏差：

±

50㎜

喷浆压力：

0.3～0.5MPa

钻机提升速度：

不大于0.5m/min

墙体宽度：

>

1.2m

3.1.3质量保证措施

桩机就位时，桩位偏差不得大于50㎜.

桩机就位后，调整液压支脚，用线坠检查垂直度，偏差不得超过1%。

材料配比计量必须准确，严格控制搅拌时间，不得小于2分钟。

搅拌下沉至设计桩底时，开动泥浆泵送浆并应喷浆坐底30s,成桩深度偏差控制在±

100㎜.

桩与桩体搭接时间不应大于10h，否则应采取补桩措施，确保帷幕不发生漏水、渗水现象。

随时观察电流变化，发现地下异常情况（硬物、孔穴）要及时向负责人反映。

严格按照规范、规程施工，认真作好施工记录。

3.2基坑降水施工方案

本工程基坑挖深为6.0m,地下水位需降至基底以下1m，即降至现自然地坪下7.0m，地下水位3.0～3.6m,水位降深3.4～4m.基坑底13m×

10m，拟采用2眼降水井，井深14m（相对自然地平），成孔直径700㎜，井管内径320㎜

3.2.1施工工艺

1．采用冲击钻机机械成井，其井位及数量要根据现场实际情况确定，管井定位偏差小于20mm。

2．降水井自井口往下全长为滤水管，底部2m为沉渣段，井壁与井管填充滤料，井管外侧包有纱网，以防砂石流入井内。

3.钻孔时一钻到底不留沉渣，井孔要求正、直、圆、孔斜率<

1%，下管时井管居中，不偏不斜。

4、采用深井井点降水方案，成孔直径700㎜，井管内径320㎜

壁厚50㎜无砂砼管作为滤水管，最上一层采用普通砼管。

井管安装采用钢丝绳托底下管方法进行下管，安装时无砂井管周围用3根朱皮10#铁丝绑扎以保证上下管轴心相对，个各节井管之间均采用热沥青粘结，油毡和滤布包扎，保证井管接触严密，同时下井管过程中井管外壁上应每隔4m包扎3个定位块。

井管填实滤料后，应立即进行洗井作业，洗井结束后，应立即进行抽水作业，抽水采用2台1.5KW潜水泵通过软管排水。

抽水设专人负责，保证24h不间断，并做好记录。

严格控制水位，定期观测，使水位平稳，缓慢下降，防止过快造成不均沉降，影响周边环境。

施工过程中应及时做好施工和抽水记录，详细记录成井时间和抽水时间，测量水位，以便确定挖土时间。

3.2.2封井

化粪池施工完毕，经验收合格后进行封井作业，封井采用级配砂石回填井管，其上500mm范围采用C30砼浇筑。

四、土方开挖

化粪池的垫层为7300*5000，挖土深度为5米，根据现场情况，在如此深度的土方开挖，为了保护好周围建筑物的水土平衡，需要采取用拉森钢板桩进行支护，水平方向每1.5米用36a号工字钢对二边拉森钢板桩进行支撑，四角处做45度斜支撑进行加固。

基槽开挖时应根据所放白灰线，用混凝土切割机切割路面。

用液压镐翻挖混凝土路面后，周边先人工开挖宽0.5米、深1.5米的沟槽，以防先期施工单位未按图施工埋下的地下煤气管、电缆等管线，再逐步打拉森钢板桩，然后再用挖掘机进行施工，施工中采用反铲挖掘机，开挖时应在设计槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。

如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10-15㎜的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并平整夯实。

基槽出现超挖或扰动情况时，应及时处理，用碎石回填压实，压实密度不低于天然地基。

当沟槽底部为淤泥时，应比设计高程深挖300mm，然后用碎石回填到设计高程。

开挖出的土方填至D、E基坑未填平的基坑，回填用土方就地堆放在距管沟边缘0.5米以外堆土高度不宜超过1.5m。

含杂质的土石方应及时运出。

槽底高程的允许偏差为±

20mm。

开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知总承包、监理及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

五、化粪池施工

设计选用05S710号钢筋混凝土化粪池，有效容积为100立方米钢筋混凝土化粪池，有地下水，清掏周期360d。

池体砼标号为C30

5.1垫层：

基槽验收完毕后，铺设300mm后级配砂石垫层，宽出池壁300mm，砂石垫层上安装侧模，砼垫层厚100mm，宽度基础外侧100mm。

采用C15商品砼,平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

5.2钢筋工程

5.2.1工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。

5.2.2划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

基础底板钢筋马凳制作采用Φ12钢筋焊接成钢筋马凳支撑（如下图）。

钢筋马凳设置在基础筏板上层下筋下方，布置间距为1m。

马凳制作高度H=砼基础高度－上下保护层-上下层钢筋直径，作法如下图：

地下室楼板钢筋的上筋保护层控制楼板下筋上排与上筋的下排之间间距，控制通过制作Ф12通长马凳两道支撑来进行保护层控制。

严格控制保护层垫块的强度及精度。

本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制。

做法同上图防水板马凳做法，制作高度=楼板厚度－上下保护层-上下层钢筋直径。

5.2.3绑基础底板及基础梁钢筋

1、按弹出的钢筋位置线，先绑下翻梁钢筋，在铺底板下层钢筋。

基础钢筋采用闪光对焊和搭接焊。

2、钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

3、摆放底板混凝土保护层用50mm厚砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右间距梅花型摆放。

4、底板钢筋采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

5、根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，为防止插筋根部位移，根部沿墙方向每边加设一根Φ12与插筋交叉绑扎牢固。

插筋甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

6、为保证墙体的几何尺寸使用Φ12钢筋撑子按墙体宽度450~600mm间距梅花形撑于墙体模板之内。

7、为保证墙体双排墙筋网的位置间距，加绑定位拉筋卡具，做法如图。

8.钢筋制作时，应先进行试弯，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。

制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

9.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

5.3模板工程

5.3.1基础、墙、板模板体系采用木工板和竹面胶合板切割组拼，木龙骨背肋。

钢管、山型卡固定，搭设满堂红钢管脚手架支撑体系。

采用木模板配Φ12钢筋对拉螺栓体系施工。

模板均选用10㎜厚竹面胶合板作为顶板模板，18㎜厚木工板作为墙、板模板；

模板内楞用木龙骨选用50×

90㎜方木；

支撑用Φ48×

3.0钢管；

墙模辅助M12对拉螺杆加固。

对拉螺杆纵横间距不大于450mm均匀布置，对拉螺杆距墙边距离不大于250mm，对拉螺杆长度为：

池壁厚＋600mm。

钢管采用Ф48×

3.0㎜钢管，扣件采用与钢管同规格的直角扣、接头扣、旋转扣等不合格产品不得使用。

5.3.2基础模板支设

因考虑池体防水性能，池壁与基础底板之间的水平施工逢留在基础底板顶面30cm以上的池壁内。

所以在基础梁模板支设时要同时将基础支模上翻至池壁300mm高。

在基础砼浇筑时，接逢处预设沟槽，待上部模板支设时在沟槽内设置20*30的遇水膨胀止水条，用钢钉固定（见下图）。

2Φ10l=50

5.3.3池壁模板

池壁模板施工顺序：

标高、模板线测设→池壁底杂物清理→立池壁组合模板→对拉件安装→模板支撑固定→留设清扫孔→墙内杂物清理→模板底口砂浆堵缝→检查模板尺寸、垂直度、平整度。

池壁厚200mm采用木工板，按照施工图纸尺寸组拼大模板。

50×

90木方背楞，双钢管加固。

木方间距不大于300mm。

采用ф12止水对拉螺栓拉结，以增强模板的刚度和整体性。

对拉螺杆的水平、竖直间距均不大于450mm布置，螺杆距墙边不大于250mm。

对拉螺杆两端采用山型卡将剪力墙两面拉紧，池壁设置外拧双螺栓，防止滑丝，控制其截面尺寸。

池壁模板沿池壁高与满堂脚手架至少有3道水平杆连为整体。

池壁螺杆上预留木块，待模板拆除后，剔凿预留木块后，切除外露螺杆，后用防水砂浆填实抹平，防止腐蚀钢筋。

根据图示位置埋设穿墙套管，穿墙套管应为DN400，7厚钢套管止水环应为10厚，高出套管50㎜，定位要准确牢固，防止浇筑砼时发生位移。

其他池壁上预留洞口均应定位准确，定位牢固。

5.3.4板模板

板模板施工顺序：

标高、轴线测设→搭设碗扣式钢管满堂架→梁底、梁绑组合模板支设→平台板底铺设木格栅→铺设平台竹胶板底模→竹胶板拼缝粘贴胶带纸→水电管道予埋→模板杂物清理→检查验收。

池顶板模板支设，板底支撑立管纵、横向间距不大于900mm，或纵向间距不大于800mm，横向间距不大于1000mm，如因现场实际空间较小纵、横向间距不得大于1000mm；

步距不大于1800mm，板底木

方间距不大于250mm。

支撑立管距地300mm，设扫地杆。

立杆承重连接方式为双扣件。

5.3.5模板拆除：

1、侧模拆除：

混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

3、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

5.4砼工程施工：

本工程所用砼采用商品砼。

采用C30砼，钢筋保护层底板下层钢筋为40，其它35.

1、准备工作

（1）现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。

（2）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。

浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。

同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

2、浇筑方法

（1）按照浇筑顺序先墙后板，由远而近浇筑。

为了避免发生离析现象，砼自高处落下，高度不宜超过2m，为了保证模架体系的安全和混凝土浇筑质量，池壁必须分层浇筑。

由于池壁较高，浇筑时按1/3墙高分层浇筑，先浇筑下部1/3高度，待混凝土初凝之前再浇筑上部混凝土。

主体结构层高不超过4米可分两层浇筑。

（2）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。

并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，并采取二次振捣法，以消除二层之间的接缝。

（3）池壁浇筑时，应沿墙长度方向均匀布料，严禁混凝土再支设的模板内大量流动。

3、砼振捣方法

振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。

每次移动位置的距离不大于30cm。

每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。

特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。

一般插棒间距为40cm～50cm。

每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。

每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。

注意；

底板浇筑时先浇筑八字角，待八字角干硬时浇筑300mm池壁；

池壁振捣时尽量避免在穿墙套管及预留孔洞的位置。

4、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

混凝土养护水应与拌制水相同。

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

2、组织协调工作

①提前和混凝土厂家协商好，保证混凝土供应不间断，在允许的情况下可多备1~2车确保顺利浇筑完成。

②浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。

③必须保证混凝土施工时不产生施工冷缝，因此务必引起高度重视，确保砼的顺利浇筑，保证砼的浇筑质量，同时职责明确，责任到人。

现场专门配备1名指挥员，按预定的线路指挥车辆出入。

现场配备必需的通讯设施，随时加强联系，使工作有条不紊。

5.5、抹灰工程施工措施

设计池内壁抹1:

2.5水泥砂浆（加5%防水剂）厚20；

池外壁抹1:

2.5水泥砂浆（加5%防水剂）厚20，高出地下水位500㎜，热涂沥青两遍。

5.5.1、操作工艺

工艺流程：

墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆→热涂沥青。

1）、基层处理：

将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

六、预制件的制作及安装

6.1化粪池顶板大部分为预制钢筋混凝土盖板，YB17共14块，规格为2010×

540×

180；

YB18共20块规格为1310×

180。

6.2盖板材料为C30砼，钢筋保护层为35。

6.3盖板间缝隙用沥青填充严实。

6.4盖板预制时预留好安装时用的吊钩，方便安装时使用。

七、灌水试验

7.1灌水试验应在回填土前进行。

7.2堵塞进水口，缓慢灌水至顶板底，24h水位下降不大于10㎜，且不应有渗漏现象。

八、回填土工程施工措施

7.1基坑回填前，应符合下列要求：

7.1.1进出水水管标高已核验，并通过隐蔽工程验收；

7.1.2池体在闭水试验合格会方可进行回填；

基坑内无积水、杂物等。

7.1.3回填土料必须满足相关规定的要求。

7.1.4回填土必须按规定分层夯压密实。