和静发电机安装文档格式.docx
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轴瓦研刮
定子组圆下线
实验
喷漆干燥
下机架
电气二次及所有电缆
微机通讯
调试
电气一次
溢洪道进水塔
照明
2.2保证施工进度的措施
2.2.1我部将组织一批精英强将，能吃苦能打硬仗的施工技术人员，全攻主机安装的同时，确保一，二次其他设备的安装质量及进度，实现业主的投产发电计划。
2.2.2从开箱验收，设备零部件清点，二次运输，安装，调试及试运，严把各环节质量关，严格执行国家颁布的有关规定，规范，规程，符合设计单位及厂家图纸的要求。
2.2.3加强内部管理和协调，实行分段目标责任制管理，把施工计划分解到月、周。
使各道工序，各项作业落实到总的计划中。
2.2.4主动与制造商协作配合，服从业主和监理工程师的总体调度和全程监督，确保大山口水电站工程安装质量和施工进度的实施。
第三章施工组织及资源的配置
3.1施工组织建设的原则
3.1.1科学的组织管理，先进的工程技术，合理的资源配置对各工段的各个环节的施工进行控制和管理，保证大山口水电站机电安装工程的顺利进行。
3.1.2合理调配劳务及设备，合理安排最佳配备，优质施工。
3.1.3加强质量控制，服从业主及监理部门管理，确保施工总进程。
3.1.4文明施工安全生产，作好与其他承包商的协调工作，执行国家环保法规。
3.2现场施工组织主要负责人
寺坪水电站安装施工，我方管理和施工主要负责人
项目经理：
鲁飞项目副经理：
王成
项目总工：
李军
机电安装组长：
杨路
水机工程师：
董延林水机班长：
王兴
3.3资源配置
3.3.1人员配置（见表）
工种
主机工
辅机工
电气二次
电焊工
起重工
技术员
管理人员
辅助工
数量
8
3
5
4
1
10
3.3.2施工设备配置
（1）焊接，探伤及吊装运输类
序号
名称
规格型号
单位
备注
货车
1.75T
辆
2
手拉葫芦
5T2T
个
2，2
逆变焊机
2×
7-400
台
硅整流焊机
Z×
C-500
银焊机
6
数字超声探伤仪
211-P×
117
7
射线探伤仪
XCF-32050
自动温控箱
CWK-800KW
9
电焊条保温箱
空压机
4m³
/min
气刨用
（2）其他加工安装工具
型号
摇臂钻床
Z550
管子套钻机
50mm
液压弯管机
100mm
号码打字机
部
螺旋千斤顶
25T10T
只
4，10
角向磨光机
P125
光学合像水平仪
0.01mm/m
风铲
2型
内径千分尺
6m1m
套
1，1
11
钳工水平尺
300mm0.5mm/m
12
求心器
自制
13
风动扳手
32件
14
塞尺，游标卡尺
把
3，3
15
水平梁
16
下线各类工具
17
行灯变压器
220/36V
第四章发电机及辅助设备的安装
（一）安装工程概述,发电机设备安装包括:
定子,转子的组装和安装,上,下机架的组装和安装,机组轴线检查,推力轴承,上,下导轴承的调整,推力头热套,油气水管导的安装.由于发电机定子进站后两瓣组园,转子现场组装.工作较为集中,施工时工段工作量强度大.,且占用场地时间长,所以在安装前要制定合理的安装方案及工作程序以保证安装的顺利实施。
（二）总体安装方案
1定子把合
将两瓣定子依次吊进安装基础板上，校正水平把合。
2转子在安装间专用工位进行组装至实验完毕
3上下机架中心体和支架组合，在安装间进行，其下机架应安排在工序前面
4发电机轴和推力头进行现场热套，其工艺要满足设计要求
5定子及下机架中心，高程按水轮机底环上的固定止漏环找正
6机组轴线检查采用钢性机械盘车方法
（三）施工流程图
下导轴瓦研刮
上机架组合
定子组圆
转子支架竖立找平
下机架吊装
定子吊装
下机架调整
定子下线，干燥实验
转子叠片，磁极挂装
定子调整，混凝土浇筑
下机架浇筑
电气接线，试验喷漆
转子吊装找正
上机架安装调整
推力瓦，镜板安装，推力头热套
发电机单独盘车
水轮机，发电机联轴
机组轴线检查
导轴承瓦间隙调整
盖板，栏杆扶梯安装
轴承油槽及自动化元件安装
机组管路安装
清扫，喷漆，注油
充水实验
（四）定子的组装和安装
1施工准备
1.1根据厂家提供的技术文件及招标文件的规定和相关技术规范，制定专项施工措施，质量控制与检测程序并提交监理审查，批准后进行施工
1.2熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准请有关技术人员和厂家代表对施工人员进行技术交底。
1.3专用工具设备清点到位，专用测量工具效验好。
1.4施工现场清洁，施工部位清理干净，施工设备布置合适，消防器材准备到位。
2定子组装和安装施工流程图
定子安装施工准备
基础板清理
基础板安装
定子吊入机坑，把合
下线施工准备
定子下线
定子实验，喷漆
定子中心，高度，水平调整
地脚螺丝浇筑
转子吊入
3定子机座安装
定子组装施工流程，钢支墩布置调平→定子机座进场清扫→第一瓣定子吊入钢支架→另二瓣定子相继吊入钢支墩→把合两瓣定子→定子基础板安装
4定子下线
4.1定子下线工艺流程图
铁芯清扫，线槽编号，槽形测量
支持环接头焊接，绝缘包扎
铁芯测温电阻安装
绕组测温电阻安装
嵌下层线棒.测槽电位.下层线棒耐压试验.端部绑扎.端部喷漆
嵌上层线棒，测槽电位，打槽楔
上下层线棒接头调整，端部绑扎
上层线棒耐压实验
线棒上端头接焊，极间连接焊接
线棒下端头焊接
汇流铜环装配，各并联支路直流电阻测量
绝缘盒安装，填料，绝缘包扎
定子绕组干燥试验，整体实验
定子整体喷漆
主引出线，中心点引出线安装
4.2施工现场布置
因定子下线是现场施工在机坑进行，首先要在定子下线现场布置安全的施工平面，以木板架设为宜。
在距机座一米的周围设置适当高度的防护围栏，使作业区于发电机层临时隔开。
发电机层到定子机座通道，定子机座到机座内园施工平台的通道要适当布置，要保证安全，方便。
在施工就近设置一材料房，面积不小于15平方米，作为临时摆放线圈机器辅助材料之用。
施工现场应光线充足，适应设置移动照明，电源采用安全电压。
4.3定子组装和安装资源配量，见表4-1
表4-1组装现场人员配置
电工
卷线工
试验员
人数
表4-2定子安装主要施工设备
规格
电焊机
0.9m³
6m，1m
各1
水准仪
NA2
0.5mm/m
25，5T
4，8
各种量具
支流电压发电器
2GF-220/2
兆欧表
500V/2500V
烘箱
1m3300度
试验变压器
YDJ30kva.100kv
YDJ250/35
冷柜
300V
18
220V/36V3KVA
19
软木锤
20
下线样板
上，下端部
21
接头整形工具
22
槽楔紧度检查工具
23
线棒端部绑扎样板
24
重型套筒扳手
19件
25
钢锉
26
27
根
定子水平测量
28
各3
4.4定子安装质量标准及保证方法
GB8564-88《水轮发电机组安装技术规程》
SD287-88
《水轮发电机定子现场装配工艺规程》
具体见《标书》75-77页
5转子组装
转子由转子支架，转子磁轭，磁极及其他附件组成。
本工程转子支架和主轴在生产厂家整体运在工地，磁轭现场叠片，磁极现场挂装。
磁轭支架采用热打键的连接方式，转子磁极和磁轭靠磁极键固定。
5.1施工准备
（1）组装前技术交底，要求熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准。
请工程师和厂家代表对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉安装工序和质量标准。
（2）专用设备及工具清点到位，专用测量工具校对正确。
（3）施工现场清洁，转子部件擦拭干净。
（4）桥机负荷试验完毕。
5.2施工设施布置
（1）转子在安装间专用工位安装。
（2）铁片，磁极清点后在安装间堆放。
5.3组装方法
转子组装共分五部进行
（1）转子竖定，收转子吊到安装间专用工位，起吊时用主钩和专用吊具起吊，一定高度后，下落副钩配合转子在中间竖直，再吊运到专门的工位。
（2）磁轭叠装
磁轭采用人工叠装，分两次进行：
第一次叠在磁轭总高度的1/2时进行压一次，第二次在全部叠完后用上压板直接压装。
①装下磁轭压板，初步调整高度。
②清理立筋键槽并投入磁轭短键，在四个轴线方向装磁轭长键，并调整。
③在下磁轭压板上先预堆十层磁轭冲片插入定位销，相临两极定位销要错开。
④用专门工具对整圈堆积的磁轭进行整圆。
⑤适当调整下磁轭压板，使其各孔与磁轭冲片的各孔无错牙。
径向水平偏差不大于0.5mm周向波浪度不大于2mm
⑥继续叠片注意磁轭冲片剪口的一致，并随时插入定位销，保持定位销的松动灵活，防止叠片过程中出现锥变或过大的不园度。
⑦磁轭预压分两次进行，压紧过程中及时检测其高度和波浪度。
⑧磁轭冲片堆积完后，安装上磁轭压板，进行最后预压紧
（3）磁轭固定a：
永久拉紧螺杆换装：
铣削永久螺杆的螺孔，再穿入永久螺杆，分批撤除临时螺杆。
b：
磁轭锉槽洗削，要根据磁极冲片错牙及支臂与磁轭间隙大小以及磁轭外径尺寸，计算锉刀的厚度。
c：
冷打键：
先将半径较小区域磁轭打入先后对称将其他磁轭用16磅大锤均匀的打紧，要求边打边测量，以调整打紧方向。
（4）打键①采用线圈加热方法，加热时间蓬布盖好磁轭来保温。
通过生温过程中用远红外侧温仪测量磁轭温度的变化，并用卡尺测量磁轭长量变化。
②在磁轭键侧后作一横线标记，作为热打键的起始线，并在长键距起始线上端根据设计胀量计算再划一横线，作为热打键的终止线。
将长键均匀打入键槽，到划线部位停住。
③断电停止加热，割除上端多余部分，两键搭焊并与主筋点焊。
5.4转子组装施工程序图
磁轭冲片清洗
上导轴瓦研刮
磁轭冲片分类
磁轭键配研
转子支架竖立调平
编制磁轭堆积表
磁轭堆积
磁轭压紧
冷打键
磁极进厂清扫检查
热打键
单个磁极耐压试
磁轭打磨
制动闸板拼装检查
磁极挂装
转子引线安装
制动闸板安装
阻尼环安装，磁极间连线焊接上下风扇安装
转子试验
喷漆，清扫
吊入机坑
（4）磁极挂装
（1）准备工作
a：
清洁，干燥，实验
b：
按磁极的极性和重量配重，对称方向不平衡重量不超过10kg
c：
整理磁极连接片，查看阻尼环有无弯曲，裂纹，如有弯曲要进行校正，裂纹要用银焊料修补。
d：
测量每个磁轭铁芯的长度（不包括压板），并将它的等分中心点打在磁极外表上，作为每个磁极的中心标高点。
e：
对磁极键清洗配对，以桥机为动力，用厂供铣刀铣磁极键槽。
（2）磁极挂装
按每个磁极的高度在极靴内焊接磁极档块
依次将磁极吊入磁靴，使磁极鸽尾的底部分档块接触。
在磁极吊入的同时收短键斜面向内，插入磁极键槽，键的下端用千斤顶顶住，再插入长键。
用大锤将键依次打紧，打紧后用双手摇晃键头，其槽口相对部分无相对蠕动即可认为合格。
每对磁极键相对搭焊牢固。
（5）其他部分的安装
分别安装上阻尼环，连接片，转子引线，上下风叶和制动闸板等其他附件。
5.5转子组装资源配置表5-1表5-2
表5-1转子组装劳动力配量
表5-2转子组装施工设备
外径千分尺
0-25mm
水准仪
铜垂
百分表
0-100mm
块
增力扳手
钳工水平仪
0.02mm/m
25.5T
测园架
试验设备
16磅重垂
5.6转子组装质量控制点和保证方法见表5-3
质量控制点
允许偏差
保证方法
支臂支架端挂钩高程差
1.0mm
用水准仪和钢卷尺测量
各支臂键槽弦距
符合设计要求
用钢卷尺测量
支臂键槽径向和切向倾斜度
0.30mm/m
用钳工水平仪检查
闸板径向水平度
0.50mm
闸板周向水平度
2.0mm
磁轭叠压系数
不小于0.99
磁轭平均高度
0-10mm
磁轭周向高度差
8mm
磁轭在同一截面的高度差
不大于5mm
磁轭与磁极接触面
平直
用平尺测查
磁轭圆度
±
4%设计空气间隙
用测园架检查
磁极挂装不平衡重量
10kg
用磅秤称量
磁极中心高程
2.0mm
转子圆度
5设计空气间隙
6上下机架组装
6.1组装过程
（1）清扫机架中心体和支臂。
（2）机架中心体内油冷却器做耐压试验，检查密封性能。
（3）将中心体放在支墩上，调整其水平。
（4）吊装支臂并与中心体连接，打紧连接螺栓，检查组合的间隙符合规范要求。
（5）安装下机架基础板。
6.2资源配量见表6-16-2
表6-1上下支架组装劳动力配量
表6-2上下支架组装施工设备配量
塞尺
千斤顶
10T
6.3上下机架组装质量控制点和保证方法
支臂与中心
无间隙
塞尺检查
支臂间弦距
7发电机总装
发电机总装在水轮机部件吊入机坑后进行。
由于本方案采取下机架以水轮机下固定止漏环找正中心，高程，所以下机架先安装一遍，主要是浇注基础板及地脚螺栓混凝土，待混凝土浇注并凝固后将下机架吊入，再进行水轮机部件的吊入工作，而后回装下机架。
7.1下机架安装
（1）下机架预装
下机架在安装场组装完毕。
在基础板安装位置防上成对的楔子板以调整下机架高程。
将下机架吊起，并吊入机坑，当快就位时穿入地脚螺栓。
在机坑上设置平衡梁，挂钢琴线，以水轮机下固定止漏环为基准，机架导瓦瓦架为测量部位，调整下机架中心，高程和水平。
e：
调整合格后作好记录，移交土建浇筑二期混凝土。
f：
混凝土凝固后将地脚螺栓打紧，铰钻下机架与基础板间定位销钉孔后，撤除下机架与基础板连接螺栓将下机架吊出，便于水轮机部件吊入。
g：
水轮机部件吊入后，回装下机架。
（2）转子吊入
发电机转子是机组的核心部件，转子吊入机坑后整个安装即进入最关键的阶段。
作好转子起吊的桥机检查工作。
测量定子铁芯中心线至制动风闸闸板顶面的高度并在风闸顶面垫以适当的铁片使四个风闸（包括铁片）距定子铁芯中心高度小于转子磁极中心线到制动闸板的距离，以便于推力头套入到位时留3-5mm间隙。
转子正式吊入机坑前，先在安装间试吊3次，吊起高度100mm，检查桥机制动情况，而后起升到一定高度进行大车行走试验。
第一次试吊时，起升到脱离支撑后稍停顿，测量磁轭下沉值并作记录。
桥机检查正常后，将转子提升到1m左右，检查转子下部有无遗留问题。
主要检查各螺孔，制动环板表面，止口边缘有无毛刺或突起，止动锁锭块是否点焊牢靠。
f：
全部检查合格后，将转子提升到适当高度向机坑行走。
g：
当桥机行走至机坑时，初步找正，使定子，转子同心，待平衡稳定后徐徐下落。
h：
转子即将进入定子时采用最慢速下降，为避免转子与定子发生碰撞，备8根木条每根由一人提着靠近磁极中部上下活动，如木条发生卡塞现象，及时调整桥机位置以调整同心，中心校正好后，转子再慢慢下落。
i：
转子吊入后直接落在风闸板上，撤除吊具后整个工作完成。
（3）上机架安装
分别将上机架和定子接触面清扫干净，去除毛刺和铁锈。
吊起上机架并移至定子上方，对正方位落在定子，穿入定子上翼板与上机架的连接螺栓，以发电机轴的实际位置调整上机架的中心，上机架的高程按定子以确定，在上机架的上平面上架设钳工水平仪或水准仪测量上机架的水平。
如上机架的水平不能满足要求，可在上机架与定子上环接触面间垫已铁皮来调整其水平
水平，中心调整合格后，将上机架与定子间联结螺栓打紧，对称打紧上机架与风罩间千斤顶，并将千斤顶备帽锁死，接着准备进行推力轴承安装
（4）推力轴承安装
检查清扫推力瓦，镜板，推力头等附件。
检查推力头卡环和发电机轴卡环槽的配合情况，检查推力头平键和推力头及发电机轴配合情况。
各检查项目均符合要求后，才能进行正式安装。
在推力瓦架上放置三块推力瓦，将镜板吊入并置于推力瓦上。
镜板调平：
通过调节镜板下抗重螺栓，来调节三块推力瓦进而调节镜板水平的方法，精确调整镜板的水平。
水平控制在0.02mm/m以内（用光学合像水平仪测量镜板背部），同时复测镜板背部高程，在设计高程的±
1mm以内。
水平调整合格后将其他推力瓦顶起和镜板接触，顶起时注意镜板水平不得发生变化。
推力头套装：
推力头采用加热的方法进行套装。
根据推力头和发电机轴配合间隙计算推力头膨胀量和加热温升和加热功率。
将推力头用桥机大钩吊起并调好水平，在推力头上缠加热线圈，用涡流加热，使用石棉瓦保温。
当推力头胀量达到要求后，切断电源，撤除保温材料，清扫推力头内孔，将推力头套入发电机轴，在推力头温度降至环境温度时装配卡环，连接推力头和镜板。
机组转动部分重量转移
对称抱紧上导轴承的4块瓦片，抱紧前在瓦面和轴颈处涂抹适量的透平油，使用风闸将机组转动部分重量从风闸转移到推力轴承上。
推力轴承受力初步调整
转动部分重量转移后，进行推力轴承受力初步调整。
采用在推力瓦托盘背面架设白分表的办法进行推力轴承受力初步调整。
推力轴承受力精调
推力轴承受力精调在机组轴线检查完成后，且转动部分位于机组中心，大轴处于垂直状态下进行。
在精调完成同时镜板处于水平位置。
至此推力轴承安装完成。
（5）机组轴线检查及水，发连轴
机组的轴线测量与调整，是机组安装中的一项重要工序。
轴线调整质量优劣，将会直接影响机组的安全运行。
测量轴线采用盘车的方法，检
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