ASTMD汽车橡胶产品分类系统标准中文NewWord文档格式.docx
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3.目的
3.1本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的”Line—Call—Out”规定材料牌号的方法.
3.2本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.
4.类别（Type）和等级（Class）
4.1前缀字符“M”用于表示分类系统基于国际单位制（SI）.
注3“Call–out”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸—磅”制.
4.2橡胶材料以类别（耐热）和等级（耐液）为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和9.1中的图.
4.3类别（Type）基于拉伸强度变化不大于±
30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70h，硬度（变化）不超过15点.在该温度下决定这些材料的类型.按表1.
4.4等级（Class）基于材料耐液性,是在ASTM3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是150℃（稳定性上限）,每个等级溶账的极限见表2.
4.4.1在实践D5964中ASTM2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油与ASTM2号和3号油相似,但不相同.
4.4.2由于其溶胀性不同,且可能影响化合物分类,IRM902和IRM903代用ASTM2号和3号油尚未确认.
表1由温度建立的类型的基本要求
类型
试验温度℃
A
70
B
100
C
125
D
150
E
175
F
200
G
225
H
250
J
275
表2由溶胀度建立的等级（（Class）基本要求
等级
溶胀,最大％
无要求
140
120
80
60
40
30
20
K
10
4.4.3基于耐热性的选择被理解为指示商务化合物可以正常期望的固有耐热性,同样,基于溶胀范围的选择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料的类型和等级列表于表6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.
4.5牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如505,其中第一位数表示硬度,例如5表示50±
5,6表示60±
5,后2位数表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从7.2节表6中获得.
5.品级（Grade）号,后缀字符和数字
5.1品级（Grade）号因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前缀—品级号,描述偏离或附加要求.品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或附加要求,并列于”可用的前缀品级”,在表6中基本要求下的最后一列.品级号A作为材料前缀写在类别和等级的前面（见9.1）.
5.2后缀字符后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3.
表3后缀的含义
后缀
试验要求
耐热
压缩
耐臭氧和气候
耐压缩—桡曲
EA
耐液（水）
EF
耐液（燃油）
EO
耐液（滑油）
耐低温
撕裂
屈曲
磨损
黏结
M
燃烧
N
撞击
P
应力
R
回弹
Z
其他可以详细规定的要求
5.3后缀数字每一个后缀字符可以用其后的2位数字参考.其中第一位数表示试验方法;
试验次数作为试验方法的一部分见表4.如果有第二位数,他表示试验温度,见表5.如果要用3位数,它们要用一个短划分开,例如-10;
B4-10;
F1-11等.
表4ASTM试验方法
基本要求和首位后缀
基本
1
2
3
4
5
6
7
8
9
要求和后缀字码
拉伸强度
延伸率
硬度
D412
C模
D2240
后缀A耐热
D573
70h
D865
D895
后缀B压缩变形
标准试验样本从样块上切取
D395
22h
方法B
单块
分层
1000h
后缀C耐臭氧或气候
D1171
臭氧a
方法A
气候b
臭氧c
后缀D耐压缩屈曲
D575
后缀EO耐油
D471d
ASTM1号油
ASTM2号油
ASTM3号油
D471
168h
101号液
表6规定油
后缀EF耐液
燃油A
燃油B
燃油C
燃油D
体积比
+15变性乙醇
后缀EA耐水
D471e
蒸馏水
D471f
等体积蒸馏水+
Reagant牌乙烯
后缀F耐低温
D2137
D1053
5分钟
T2,T5,
T10,T50
或T100
方法A9.3.2
D1329
38.1分钟50%伸长回弹10%至少
38.1分钟50%伸长回弹50%至少
后缀G耐撕裂
D430
B模
D624
后缀H耐折叠
方法C
后缀J耐磨损
后缀K黏结
D429
硫化后黏结
后缀M耐燃性G
后缀N耐冲击G
后缀P耐应力
D925
方法B控制板
后缀R回弹性
D945
后缀Z特殊要求G
a用D1171的暴露于臭氧室的试验方法A;
bD1171的耐气候试验,历时6周.试验地区和季节由采购方和供方协商;
c用D1171的暴露于臭氧室的试验方法B;
dASTM2号油和3号油已不能长期使用,他们分别被IRM902号油和903号油代替,见4.4.1.ASTM1号油,IRM902和IRM903油可从美国洛杉矶华盛顿感大道4426号PenreCo.购买.也可以由NJ州08638—0806Tredon邮政信箱5806分配.
e应该用蒸馏水.除非取消酒精,应该用加水的方法增加体积.当确定拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,实验室充3/4水,30分钟后确定.在蒸馏水中冷却,取消丙酮.
f等量的蒸馏水和Reagant牌乙烯乙二醇.除非取消酒精,用增加水的方法配制.在确定改变拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,试验管充3/4水.30分钟后确定.在蒸馏水中冷却,取消丙酮
g规定的试验方法.
表5后缀,表示温度的符号
后缀要求
第二位数
试验温度℃a
A,B,C,EA,EF,EO,EQ,G,K
11
38
23
b
-10
-18
-25
-35
-40
-50
-55
-65
-75
12
-80
a这些试验温度基于D1347.
b室外试验情况下的环境温度.
6．合成和制造。
6.1本分类系统依据于提供的材料，由天然胶，再生胶，合成胶或其混合物，结合在一起作为产品硫化，并符号规定要求。
所有的材料及其加工均按商业实践.形成的产品无疏松，气孔，弱断面，外部材料或其他影响使用的缺陷.
6.2颜色.初FC,FE,FK和GE材料以外,表中的值都是基于黑色化合物,不适用于其他颜色.
7.基本要求
7.1表6中规定的物理性能基本要求是基于按可用的ASTM试验方法在标准实验室中准备的样品和试验获得的值.从产品上取得试验样品的试验结果与上述标准试样的结果可能不一样.
注5.当从产品上按D3183取标准试块时,如果采购方和供方协商同意,偏差达10%（仅指拉伸强度和延伸率）是允许的.这种偏差的允许是由于在产品上取样时,和做拉伸强度及延伸率试验时,对材料,编织物,颗粒和buffing檫净效应的共识.当出现加工方法的困难或从产品上取得适当的试验的困难时,采购方和供方可以协商可接受的偏差.这可以由比较标准试样的试验结果和这些由实际零件上取样的试验结果进行比较来确定.
7.2给出每一个硬度和拉伸强度及适当的延伸率的可用材料列在表的适当的部位.而且对于类型和等级,基本的加热和油老化要有一个值的重复.此外,规定了压缩变形的值和保证正确硫化的基本要求.
8.后缀要求
8.1仅在为了定义符合特殊的服务需要时,应规定后缀要求.这种要求设在各种品级号的前面.这些后缀要求可以将后缀号码单独用,或结合起来用.但对于一个指定的材料,不是所有的后缀值必须规定.
注6.例如,用后缀字符和号码有A14和EO34,后缀A（表3）说明耐热,后缀1（表4）规定试验按D573方法,70h,后缀4（英文误写为A）表示试验温度为100℃.与此类似,EO34表示用ASTM3号油按试验方法D471温度100℃,70h.
*3.表6中,拉伸值为每平方英寸—磅.
*4.ASTM将不会长期使用.他已被IRM903油代替.见4,4.1.
8.2除非在”line-call-out”中规定后缀要求,基本要求总是适宜的.
表6弹性材料基本的和补充的（前缀）要求
AA材料
基本要求
±
5点
极限延伸率最小%
热老化试验方法
70℃,70h
油浸没试验方法
D4713号油
70h,70℃
压缩变形方法D395
最大
22h,70℃
可用前缀
次级符号
GradeNo.
Mpa
Psi
1015
400
拉伸强度变化±
30%
极限延伸率变化
不要求
压缩变形最大50%
2,4
1450
14
2031
-50%最大
硬度变化±
15点
17
2466
500
21
3046
600
50
435
870
2,3
1160
2,3,4,5
300
350
24
3481
3066
90
75
aASTM3号油已不再能长期使用,他已被IRM903油代替.见4.4.1
表6续
1a
A13
耐热,试验方法D573,70℃,70h
硬度变化,点,最大
拉伸强度变化,最大,%
极限延伸率变化,最大,%
15
-50
+10
B13
压缩变形,试验方法D395方法B,70℃,22h,最大
25
B33
C12
耐臭氧,试验方法D1171,回弹率,%,最小
85
↑
C20
耐室外老化,试验方法D1171,
回弹率,%,最小
EA14
耐水,试验方法D471,100℃
70h,体积变化,最大
F17
耐低温,试验方法D2137,方法A,9.3.2,-40℃3分钟后不脆,
通过
G21
耐撕裂,试验方法D624,C模:
7.0Mpa拉伸强度以下,kN/m,min
7.0Mpa拉伸强度以上,kN/m,min
22
26
K11
黏结,试验方法DA429,
方法B,Mpa
1.4
2.8
K21
P2
耐应力,试验方法D925,方法B,控制板
（特殊要求）任何特殊要求应该被详细规定,包括试验方法
A次级（Grade）1仅基本特性,无后缀要求.
↑ 本要求是可行的,材料性能是可达到的,但其值尚未建立.
表6续
AK材料
拉伸强度,min
极限拉伸率,min,%
GradeN
psi
极限延伸率变化-50%,max
体积变化+10%,max
压缩变形50%,max
725
10151
ASTM3号油已不能长期使用,他已被IRM903油代替.见4.4.1
表6续AK材料
耐热,试验方法D573,100℃,70h
硬度变化,点,max
拉伸强度变化,max,%
极限延伸率变化,max,%
+15
-15
-40
压缩变形,试验方法D395方法B,70℃,22h,max
EO14
耐液,试验方法D471,1号油
100℃,70h
体积变化,max,%
-3to+5
EO34
耐液体,试验方法D471,3号油100℃,70h,:
-5to+10
-30
耐低温,试验方法D2137,方法A,9.3.2,在-40℃3分钟后不脆
9.LineCall-Outs
9.1一个”linecall-out”是一个规范,包含:
文件名,前缀字符M,品级号,材料牌号（类型（Type）和等级（Level））,硬度和拉伸强度,尾随适当的后缀要求.下面是一个”LineCall-Out”的示例:
ASTMD2000M2BC507A14EO34
其基本要求是100℃
（SI）D471,No3号油,70h
品级号硬度耐液
类型（Type）100℃
等级（Class）D573,70h
拉伸强度耐热
在本例中,耐热和耐液的基本要求由前缀来代表.然而,未作为前缀包括进去的,805压缩变形的基本要求未被代表,因而符合表6中的规定.
10.试验方法
试验方法列于表4中.
11.取样和检查.
11.1除非另有规定,应同时检查同一材料的全部产品的成分.
11.2当要求符合本分类系统规范时,供方应在采购方下单时,做出足够多的样品来满足要求的试验.试验样品按7.1准备.样品应注意具有相同的硫化,具有同样的化学成分.
表6续BA材料
拉伸强度min
极限延伸率最小min%
100℃
70h, 100℃
Max.
MPa
20b
压缩变形50％
2,8
2,3,4,5,6
2,7
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