3掘进工作面考核细则课案.docx
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3掘进工作面考核细则课案
三掘进工作面考核细则
1、拌料工操作考核细则
顺序
作业程序
作业标准
安全要点
细则考核
作
业
准
备
（20）
分
1、准备、检查拌料机具
（10分）
1.1准备拌作业的施工机具，并检查机具的使用状况。
1.2选择拌料场地，要求作业场所支护完好、不影响交通。
1.3将水管接至拌料处。
1.4作业人员佩戴好防尘口罩和手套，扎紧袖口、领口，做好自我保护。
每小项回答错误扣3分并加罚5元，单项扣完为止
2、准备材料
（10分）
2.1利用筛子等工具检查粗、细骨料配比是否符合要质量是否符合要求。
2.2将装有水泥、砂子、石子的车及空车推到一起，车轮下打木楔固定，斜巷料车必须挂绳固定，料车下方设挡道器。
2.3拌料的矿车要求无积水、无杂物并清扫干净。
砂子、石子应在拌料的上班洒水潮化，潮化程度符合作业规程规定。
现场检查或回答一处不符合要求扣5分，并加罚5元，单项扣完为止
正
常
作
业
（60）
分
1、配料
（30分）
1.1拌料人员站在各自料车（堆）上，按作业规程规定的配比用锹往拌料车内均匀放料，投放水泥要扣锹投放。
1.2拌料工负责监督按规定配比量投料，将拌料车内的料拌匀。
现场检查或回答一处不符合要求扣15分，并加罚5元
2、拌料
（30分）
2.1用水管向矿车内掺水，边搅边掺，直至拌和均匀，搅拌过程中，水量要适中，不能太多或过少，确保有良好的和易性和足够的黏结性。
2.2如果是机器拌料，要按设计配比均匀把水泥和骨料送如搅拌机。
2.3检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
2.4需添加速凝剂时,要按要求比例配比,并搅拌均匀。
加入速凝剂的喷浆料要迅速搅拌。
2.1.1喷浆料要随喷随拌，拌好的潮料存放时间不得超过2h。
2.4.1加入速凝剂的喷浆料要及时用完。
现场检查或回答一处不符合要求扣10分，并加罚5元，单项扣完为止
收
尾
工
作
20分
1、整理机具
清理现场
（20分）
1.1将拌料机具及其设施移放到适当地方。
1.2施工完毕，清理、收集回弹物，将拌料场地及喷浆机周围清理干净。
1.3将工作地点的材料堆放整齐,空车运至空车道，将拌料车清理干净。
每小项回答错误扣10分并加罚5元，单项扣完为止
2、人力装载操作考核细则
顺序
作业程序
作业标准
安全要点
作
业
准
备
（20）
分
1、备齐工具。
（10分）
2、检查作业地点的安全
（10分）
1.1准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。
2.1检查施工地点的顶板及其环境的安全状况,确保支护或临时支护完整。
2.2装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，装车前用标准锁车工具锁好车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。
2.1严禁空顶作业
每小项回答错误扣10分并加罚5元，单项扣完为止
正
常
作
业
（60）
分
1、炮后安全检查
（20分）
2、洒水除尘
（20分）
3、装车（攉煤）（20分）
1.1爆破完毕，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩。
确定无安全问题后，方可进入工作面工作。
2.1装岩（煤）前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。
3.1装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。
3.2采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。
3.3人力装车应铺设铁板，铁板应在爆破前铺好，并用矸石（煤）掩盖，以免爆破时将其掀起。
前移铁板时，要先清理好底板，再用撬棍协调前移。
3.4使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸），人员应站在刮板输送机的一侧，工具不得碰到运转的设备，以防压住刮板输送机造成启动困难。
任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。
3.1.1不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。
3.1.2装车时遇到大块煤矸必须人工破碎。
用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。
3.1.3用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。
现场检查或回答一处不符合要求扣10分，并加罚5元.
现场检查安全使用设施，缺一项对应项中的不得分
收
尾
工
作
（20）
分
1、清理现场。
（10分）
2、交班
（10分）
1.1清理现场。
1.2清理现场后，向班长汇报作业情况，正常交班。
现场检查一处不符合要求扣5分，并加罚5元.不清理的罚10元
3、临时轨道铺设工操作考核细则
顺序
作业程序
作业标准
安全要点
细则考核
作
业
准
备
（20分）
1、准备工具和材料（10分）
2、挂好中腰线（10分）
1.1根据要铺设的长度准备好标准的道轨、道岔及其扣件，必须齐全，安装专用工具必须带齐。
2.1根据设计先挂好中、腰线，清出工作面内的浮煤（矸）。
现场检查或回答一处不符合要求扣10分，并加罚5元
正
常
作
业
（60分）
1、铺道板
（20分）
2、铺轨道
（30分）
3、检查
（10分）
1.1根据中、腰线，施工人员用铁锹平整道渣面。
1.2用米尺量取道板位置，标上记号。
1.3按设计要求和道木长度和宽度挖出道床,
铺好道板。
2.1轨道应按工作面接轨长度截好，搬运时应喊清口号，相互协调好，抬运时一端先起；放下时，要先放一端，轻轻放在轨枕上。
2.2先铺一边轨道作为基道，根据道心线调整方向，上好道夹板，定好道钉。
2.3铺设另一边轨道，校核轨距后钉入道钉、上好扣件，固定好轨道。
接头及轨距要符合以下要求：
（1）轨距误差：
不大于lOmm，不小于5mm，轨枕间距不应大于lm。
（2）轨道接头间隙：
直线部分不应超过lOmm，内错差不大于5mm，高低差不大于5mm。
2.4在曲线段内按要求应设置轨距拉杆并保证拉杆坚固牢靠。
2.5同一巷道应使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号不应低于线路的钢轨型号。
3.1轨道铺好后应远距离目测轨道是否平行、直。
1、现场检查测量一处不符合要求或超过规定的扣5分，并加罚5元。
2、铺设轨道不平整或要求超过规定的一处扣5分，并加罚5元，对应项中的大分扣完为止。
收
尾
工
作
（20分）
1、清理现场
（10分）
2、整理机具
（10分）
1.1清理巷道两帮和沿途浮煤（矸）等杂物，保持线路畅通。
2.1检查质量、整理工具。
现场检查卫生、工具、质量一处不符合要求扣5分并加罚5元，扣玩为止
4、人力推车工操作考核细则
顺序
作业程序
作业标准
安全要点
细则考核
作
业
准
备
（20分）
1、检查、清理路线障碍
1.1选好搬运路线，清除障碍。
1.2推车前，应认真巡视推车路线，检查轨道和道岔是否符合要求。
每小项回答错误或未执行的扣10分并加罚5元，单项扣完为止
正
常
作
业
（60分）
1、推车（平巷）（30分）
2、掉道处理（30分）
1.1将后面的矿车稳住。
1.2人站在矿车后用力推动车辆。
1次只准推l辆车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于lOm；坡度大于5‰时，不得小于30m。
1.3推车时要把矿灯戴在安全帽上，并时刻注意前方，匀速推动车辆。
1.4在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
1.5严禁放飞车。
巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
1.6推到位置后,要挂好钩或用木楔稳住。
2.1有专人指挥，人员不要站在矿车易歪倒的一侧。
2.2用木楔将矿车稳住。
2.3用橇棍，先抬起一头矿车上轨。
再抬起另一头上轨。
2.4用机械复位时，不要生拉硬扯。
1.2.1不准在车前拉车或在矿车两侧推车，以防挤手伤人。
1.3.1严禁低头推车。
现场检查测量一处不符合要求或超过规定的扣10分，并加罚5元。
收
尾
工
作
（20分）
1、清理现场
（20分）
1.1停止作业时，空、重车要分别停在空重车道上，不准把矿车停放在中途巷道中。
1.2沿途浮矸杂物应清理干净，保证线路畅通。
现场检查测量一处不符合要求或超过规定的扣5分，并加罚5元。
扣完为
止。
5、人力装卸料工操作考核细则
顺序
作业程序
作业标准
安全要点
细则考核
作
业
准
备
（20分）
1、准备运料工具（10分）
2、清理路线障碍（10分）
1.1备齐必要的运输工具或材料。
2.1选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员,并分工明确；必要时要有一人负责安全协调。
现场检查测量一处不符合要求或超过规定的扣5分，并加罚5元。
扣完为止
正
常
作
业
（60分）
1、装料
（20分）
2、推车
（20分）
3、卸料
（20分）
1.1稳车。
平巷装卸时，要用木楔将矿车稳住。
斜巷装卸时，不准摘钩，矿车停稳后，在料车下方安设挡车棍，防止车辆下滑。
1.2两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
1.3装料时，同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。
长短料插穿时应按运行方向前低后高。
1.4必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
2.1如需推车，执行人工推车作业标准。
3.1稳车。
平巷卸料时，要用木楔将矿车稳住。
斜巷装卸时，不准摘钩，矿车停稳后，在料车下方安设挡车棍，防止车辆下滑。
3.2卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。
3.3堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。
3.1.1上、下山卸料时，圆形物料要系溜绳，防止物料滚落下山。
1、现场检查一处不符合要求的扣5分，并加罚5元。
2、矿车没稳住卸料的扣5分，并加罚5元。
3、卸料码放超过巷道断面1/3的扣10分，并加罚5元。
小项扣完为止。
收
尾
工
作
（20分）
1、清理现场
（20分）
1.1检查现场物料是否按要求码放整齐，物料码放是否安全。
1.2清理现场，收拾工具。
现场检查材料、文明卫生一处不符合要求的扣10分，并加罚5元。
扣完为止
6、风钻（风锤）打眼工操作考核细则
顺序
作业程序
作业标准
安全要点
考核细则
作
业
准
备
20分
1、进入工作地点、询问现场情况
（5分）
2、现场检查
（5分）
3、处理问题
（10分）
1.1准时进入工作地点，向有关人员询问（或查看交接班记录）了解迎头顶板情况、支护是否完好、机具数量及完好情况，有无残炮及处理情况。
2.1观察施工地点的顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉危岩、悬矸（煤），观察临时支护或永久支护是否完整、可靠，确保在安全的支护下作业。
2.2检查压风管、供水管、电源是否接至掘进工作面附近，风袋是否接到迎头，必须保证风、水、电正常和安全使用。
2.3检查有关电器、设备、风钻的是否完好。
①风稿在接入风、水管前，要检查管内是否有脏物、杂物；如有要清理干净。
检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。
②检查零部件是否齐全，螺丝是否紧固，压风管路接头是否牢固，水针是否合格，发现问题及时处理。
③注油器内要装满油脂，并调节好油阀及进行试运转。
④钻杆是否平直，钻杆和钻头连接是否牢固。
钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
⑤试运转，检查运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水等现象，气腿的升降是否灵活。
3.1及时处理上班留下的问题。
3.2若上班留有瞎炮，要查明原因进行处理。
3.3处理现场查出存在的其它问题。
2.1.1严禁空顶作业。
3.2.1处理瞎炮时，严格按照有关规定执行
1、现场检查交接班记录或询问，回答不会的扣5分，不全的扣3分并加罚5元
2、现场检查测量一处不符合要求或超过规定的扣5分，并加
罚5元。
3、上班问题每一项没处理彻底就进行施工的扣5分并加罚10元，
正
常
作
业
60分
1、准备钻眼设备和工具
（5分）
2、标定眼位
（15分）
3、开眼
（15分）
4、打眼
（15分）
5、停钻
（10分）
1.1把钻机、钻杆、风管、水管理顺到迎头，风管、水管要沿巷道一帮放好，不得有扭结或相互缠绕等情况。
1.2将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再开风压阀门，试运转。
1.3若巷道高、断面较大，站在底板上打眼不方便，要按作业规程的要求搭设工作平台，严禁蹬在支架上打眼。
2.1延中、腰线至迎头，按布置图的要求炮眼，标定眼位。
2.2两台或两台以上风钻打眼时，要划分好区域，不得交叉作业。
2.3按照爆破图表的要求，确定打眼深度、角度，并在钻杆上做好标记，确保同类炮眼的炮眼深度相同。
3.1点眼:
用手稿点眼定位，刨出眼窝。
3.2定眼：
打眼工站在风钻后侧面，手握把手，调整气腿到适当高度，领钎人站在一侧，双手虚握、托住钎杆，把钎头放在点眼位置上。
打眼工和领钎人要相互协调，密切配合。
3.3开眼：
先开水、后开风，把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20——30mm后，领钎人撤离。
把操纵阀开到中运转位置钻进，直到钻头不会轻易脱离眼口时，再把操纵阀开到全速运转位置。
4.1开眼后，打眼工要一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
钻眼过程中，给水不宜太大或太小，要均匀适当。
4.2打眼工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踏空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。
4.3钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻或拐丢钻头。
4.4钻眼时应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。
4.5遇有停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。
4.6一个炮眼施工完毕撤钻时，关小阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀里拉钻机，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；掌钎工待钻杆钻速减慢时，协助打眼工把钻杆退出炮眼。
4.7停止风钻运转，更换钻眼位置或移动钻架。
4.8钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，且开始时使用短钻杆。
4.9循环执行3.1—4.7作业程序,直至迎头所有眼位施工结束。
5.1炮眼钻进完毕后,先关水阀,把压风管接到L型吹眼钢管上，打开风门，用手来回拖动，把眼内岩粉吹净
5.2先关水阀，使风钻空运转，以便吹净枪内的残存水滴，防止零件锈蚀。
1.2.1试运转时,气门不宜过大,以防气腿伤人。
3.1.1严禁钻眼和装药平行作业或在残眼内钻眼。
3.2.1领钎人不准戴手套。
4.1.1有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。
1．局扇停转
2．供水管内无水，无防尘设施损坏、失效时。
3．工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。
4．有害气体超过《规程》规定时。
5．工作面有透水预兆时。
6．迎头有积水没有排除的。
7．突然与老空或旧巷相透时。
4.2.1严禁骑跨气腿。
5.1.1前方不得站人。
1、现场检查测量一处不符合要求或超过规定的扣3分，并加罚5元。
扣完为止
2、没按炮眼布置图的要求标定眼位的扣10分，并加罚5元
3、没按要求进行点眼或开眼没按操作顺序施工的一处扣10分并加罚5元，小项分扣完为止
3、没湿式打眼的扣10分，并加罚50元
4、钻眼和装药平行作业的一处扣5分，并加罚50元。
停钻没按操作顺序施工的一处扣10分并加罚5元，小项分扣完为止
收
尾
工
作
（20）
1、收拾设备和工具。
1.1钻眼完毕后，关闭风、水管阀门，将风、水管从钻机上卸下，软管盘放整齐。
1.2打开钻卡，取下钻杆，将钻眼工具、设施撤离施工现场，存放到安全地点。
1.3检查风钻机具，并向班组长汇报情况。
现场检查一处不合格扣5分，并加罚5元，小项扣完为止。
7、混凝土喷浆工操作考核细则
顺序
作业程序
作业标准
安全要点
考核细则
作
业
准
备
20
1、备齐施工机具、材料。
（5分）
2、检查设备和支护情况
（5分）
3、清理基础、标定中腰线
（10分）
1.1备齐施工机具、锚杆、锚固剂、水泥等支护材料。
2．1检查风水管及风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好，、有无漏风、漏水、漏电现象。
2．2检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
喷枪：
卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。
喷射机：
料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。
2.3输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
2.4检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
2.5检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
处理危岩悬矸检查处理工作面地点的安全隐患。
3.1喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
3.2喷射前用高压水冲洗受喷面。
1、现场检查一处不符合要求的扣5分，并加罚5元。
2、喷浆前没检查中、腰线或没清理基础的一处扣5分，并加罚5元。
小项扣完为止。
正
常
作
业
60分
1、配、拌料。
（15分）
2．喷射。
（30分）
3．停机。
（15分）
1.1利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。
1.2检查骨料含水率是否合格。
1.3按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
1.4检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
’
1.5必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2.1开水、开风，调整水量、风量，保持水压比风压大0．1MP。
2.2送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
2.3根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
2.4喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
2.5喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70。
2.6喷头距受喷面保持0-8～lm。
2.7喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
2.8应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3.1喷浆结束时，按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。
1、现场检查一处不符合要求的扣5分，并加罚5元。
2、没按喷浆开关顺序施工的每项扣10分，并加罚5元。
3、喷射手没按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射的扣10分，并加罚5元。
收
尾
工
作
20分
1、清理机具
（10分）
2、检查、整改喷浆质量，清理现场。
（5分）
3、交班（5分）
1.1喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
1.2将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生。
2.1清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
3.1喷射混凝土2h后开始洒水养护，28天后按规定检测强度。
做好交接班准备工作。
3.2向班长汇报作业情况，正常交班。
1、现场检查一处不符合要求的扣
5分，并加罚5元。
2、喷浆机开关没闭锁的扣5分，并
加罚5元。
3、回弹料清理不好的扣10分，一般的扣5分，没清的扣15分并加罚10元。
8、耙装机司机操作考核细则
顺序
作业程序
作业标准
安全要点
作
业
准
备
20
1、检查现场支护情况，
（5分）
2、检查机械设备完好情况。
（10分）
3、试运转。
（5分）
1.1司机接班后，要检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定。
2.1检查耙装机的各项固定装置。
固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固。
2.2闭锁开关，并检查以下情况：
机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
2.3甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，且避开耙装机绳和耙斗。
2.4钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
2.5信号灵敏、耙装机照明良好。
2.6机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
2.7供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
3.1、在装岩（煤）耙装机空载试车前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。
严禁在耙斗运行范围内有人。
3.2耙装机空载试车。
试车前应发出信号，启动耙装机，空载试车中应注意检查以下各项：
⑴控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
⑵各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
⑶钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定，行走是否正常。
2.1.1禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。
1、现场检查一处不合格扣5分，并加罚5元，小项扣完为止
2、现场没进行对机械设备完好情况检查的该大项不得分，并加罚10元，检查不全扣5分，并加罚5元。
3、现场没进行试运转的扣5分，并加罚5元
正
常
作
业
（60分）
1、开机装岩
（30分）
1.1合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。
1.2操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。
1.3操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
1.4机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
1.1.1装岩时，严禁在扒装机两侧及前方进行其他作业和行人。
1、现场检查一处不合格扣5分，并加罚5元
2、特殊作业
（30分）
1.5遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙
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