收费站水泥砼面板施工方案Word文档格式.docx
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5
张玺
质检科科长
负责质量监管、控制和后期修复工作
6
王加成
试验室主任
组员
负责原材料检验、试验检测等工作
7
马潇彬
安保科科长
负责施工的安全管理及安全保卫工作
8
何垒
现场负责人
负责现场施工管理和协调工作
9
侯建良
测量负责人
负责测量全面工作
10
王强
机修负责人
负责前后场机械维修、维护工作
（二）、机械设备
设备名称
型号规格
单位
数量
蓬安商砼混凝土搅拌机
750L强制式
台
混凝土罐车
310m
台
洒水车
310m
平板振动器
插入式振捣棒
50型
套
插入式振捣棒
型30
套
钢筋切割机
/
钢筋弯曲机
电焊机
315型
锯缝机
11
板模
钢模板
m
600
12
刻纹机
13
发电机
15kw
14
行政小车
皮卡车
辆
（三）、材料
用于水泥混凝土面板水泥混凝土：
我部采用蓬安商砼，经过检测各项指标均符合设计及规范要求，经监理工程师同意可以使用。
三、施工技术方案
施工配合比，水泥：
细骨料：
粗骨料：
水：
外加剂：
掺合料=427：
672：
1096：
172：
11.8：
63，重量比，1：
1.57：
2.57：
0.4：
0.0241:
0.15，
。
200mm～180，设计坍落度：
0.4，设计水灰比2680kg/m3表观密度：
、施工流程
（一）在合格的基层上测量放样立模板（钢筋加工及安装）浇筑振捣混凝土搅拌作业整平运输混凝土至施工现场锯缝、灌缝养护刻纹。
（二）、具体施工方法
1、组织技术人员对已铺筑的水泥稳定碎石基层钻芯取样，检测铺筑厚度，检测压实度、平整度、宽度等都满足设计及“规范”要求，并按每5m横断面检测基层的高程和横坡度。
2、施工放样：
放出每个水泥混凝土面板块的平面位置，并进行水准测量，测出每个水泥混凝土块的顶面高程。
3、支立模板：
模板采用组合钢模板，支立应准确稳固，接头紧密平顺。
4、混凝土的搅拌与运输
我部水泥混凝土面板采用商砼站提供的混凝土，采用水泥混凝土运输车运输混凝土至施工现场，专人指挥自卸车，尽量准确卸料。
5、混凝土的浇筑
（1）浇筑
a、在混凝土浇筑前，应对模板的位置和支撑稳固情况及传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。
修复破损基层，并洒水润湿。
用标尺全面检测板厚，与设计值相符，方可开始浇筑。
b、专人指挥自卸车尽量准确卸料。
人工布料应用铁锹反扣，严禁抛郑和耧耙。
人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在180～200mm之间。
c、安放钢筋网片和角隅钢筋
①钢筋网片安装好就位并固定好后，开始继续浇筑混凝土。
②安放角隅和边缘钢筋，安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处浇筑一层混凝土拌合物。
浇筑高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。
角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。
d、因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌和物无法振实时，应在已铺筑好的面板端设置施工缝，废弃不能被振实的拌和物。
（2）插入式振捣棒振实
a、在待振横断面上，应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振和漏振。
采用振捣棒振捣混凝土拌合物时，应以拌合料不再下沉，不再往上冒气泡，
并泛出薄层水泥浆为准。
（3）振动板振实
a、在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面应配备1块振动板。
b、振动板移位时，应重叠100～200mm，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±
1mm为限。
c、缺料的部位，应辅以人工补料找平。
（4）整平饰面
a、每车道路面应配备1根滚杠。
振动梁振实后，应拖动滚杠往返2～3遍提浆整平。
多余水泥浆应铲除。
b、托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2～3遍压实整平饰面。
抹面机配备每车道路面不宜少于1台。
c、在抹面机完成作业后，进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。
使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日曝晒或风大时，应加快表面的修整速度，或在防雨篷遮阴下进行。
精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。
6、接缝施工
（1）纵缝施工
小型机具施工时，按一个板的宽度一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。
缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。
并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。
纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。
第一种是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式缺点是拆模板较困难。
第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。
第三种方式是采用带螺栓的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。
缝宽为7～10mm，深为1/4～1/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。
a、沥青路面与水泥混凝土路面接头位置设置板长为450cm的现浇过度RB335拉杆采用与砼相接的接缝内设置拉杆，现浇过度板采用纵向据缝，板，
直径25mm，长700mm的钢筋，间距为400mm，最外侧的拉杆距横向接缝距离不小于100mm。
b、纵向接缝内均设置拉杆，拉杆应设置在板厚中央，垂直于纵缝且平行于顶面。
拉杆采用RB335直径14mm，长700mm的钢筋，拉杆间距为600mm，最外侧拉杆距横向接缝或自由边距离不小于100mm。
（2）横向缩缝施工
a、横向缩缝内均设置传力杆。
传力杆采用直径35mm，长450mm的钢筋，传力杆间距为300mm，最外侧传力杆距纵向接缝或自由边距离根据情况设置150~250mm。
b、用高等级公路横向缩缝必须采用切缝法。
其施工工艺为：
①切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°
角，并应与切缝线在同一直线上。
②开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。
停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。
③切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。
同时应防止切缝水渗入基层和土基。
④当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。
应严禁一条缝分两次切割的操作方法。
切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。
切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。
合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。
它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。
施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。
下表为大致的切缝时间范围。
经验切缝时间
昼夜平均温常规施工方真空脱水作昼夜平均温常规施工方真空脱水作业（h）h）法（度（℃）业（h）度（℃）法（h）
12～18205045～4540～～21515
8～304518～25103025～11～15515
15
26
～22～23
18～30
～7
13⑤切缝后，应尽快灌注填缝料。
）胀缝施工3（．
收费站岛头（尾）应设置为横向胀缝，胀缝均设置传力杆及角隅补强钢筋，传力杆传力杆设在板厚中央，且采用直径12mm，长50cm的支架进行固定。
间距为200mm，最外侧传力杆距纵向接缝或自由边距离根据情况设置150~250mm。
胀缝传力杆滑动端塑料套管在缝两侧板内交错设置，固定后的传力杆必须平行板面及路面中心线。
角隅补强钢筋采用直径14mm的螺纹钢筋，其平面位置的布置严格按照施工设计图进行布置，施工时应仔细操作。
（4）填缝
a、混凝土面板所有接缝凹槽都应用填缝料填缝，填缝料采用聚氨脂类材料，胀缝处用的填缝板采用泡沫板进行填缝处理。
填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准方可进行施工。
b、缝槽应在混凝土养生期满后及进填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
填缝前应经监理人检查。
c、填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍，当深度大于30～40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。
在夏季应使填缝料灌至与板面齐平；
在冬季则应稍低于板面。
d、在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。
7、混凝土面板的养护
①、模板的拆除：
一般在混凝土浇筑完毕24小时后拆除模板，拆模时应仔细，不能损坏混凝土边、角。
②、采用塑料薄膜进行养生，养护时间一般为7天，养生期间禁止一切车辆通行。
③、混凝土养护后采用硬刻槽方式制作抗滑构造。
四、施工时间
计划开工时间2013年9月15日，计划完工时间2013年10月15日。
五、质量要求及检测方法
水泥混凝土面层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差高速公路
其他公路
检查方法和频率
1△
弯拉强度（Mpa）
在合格标准内
每一工作班应制取
2组
代表值
-5
按附录H检查，每
每车道200m
2处板厚度2
）（mm-10合格值2.0
1.2σ（mm）平整度仪：
全线每车道连续检测，每100计算σ、IRI平整度3.2
m/km2.0）（IRI3
mm（）3m直尺：
半幅车道板带每200m5
3）mm最大间隙h（尺处×
10测2一般路段不一般路段不小于0.7且小于0.5且不大于1.1；
不大于1.0；
处1抗滑构造深度（4mm）200m测铺砂法：
每特殊路段不特殊路段不且小于0.6小于0.8且1.1
不大于不大于1.2
抽量：
每条胀缝2点；
200m抽）3
相邻板高差（5mm纵、横缝各2条，每条2点
纵缝20m拉线，每20m4处；
横6
纵、横缝顺直度（mm10
）条200m4缝沿板宽拉线，每
中线平面偏位（mm）
20
经纬仪：
每200m测4点
路面宽度（mm）
±
每200m测4处
910
纵断高程（mm）横坡（%）
15±
10±
0.15
0.25
水准仪：
每200m测4断面水准仪：
每200m测4断面
六、质量保证措施
（一）一般质量保证措施
1、提高全员质量意识，做好全面质量管理，确保质检体系的正常运转。
建立施工现场质量检查制度，确立以作业工队为基础，施工所有人员为骨干的工前、工中、工后检查的质量“三检”制度。
2、充分发挥质量监督作用，积极配合监理工程师工作，服从监理工程师监督和管理，确保各道工序的施工质量。
3、从源头抓起，严把材料质量关，按规范规定的项目和频率及时对进场原材料进行检验，不合格者不得进场，已经进场的必须清除出场。
4、严格按照技术规范或监理工程师认可的施工方法组织施工，尽量采用先进的施工技术和管理方法，积极推广和应用新技术、新工艺，投入现代化的施工设备，做到人员、机械、资金和信息的合理运用。
（二）过程质量控制及保证措施、检侧测项目和方法
1、混凝土浇筑之前，应使基层压实度、高程、厚度、宽度、横坡度、平整度等符合规范要求。
2、科学管理拌和站，实行计量、质量岗位责任制。
严格计量、严格控制施工配合比。
3、水泥混凝土施工的各项检查方法及频率
混凝土原材料的检测项目和频率
材料
检查项目
检查频度
水泥
f-GaO
机铺1500t一批
抗折强度、抗压强度，安定性
凝结时间，标稠需水量，细度、MgO、SO含量、铝酸三钙、铁铝酸四钙、干缩3
机铺2000t一批
粉煤灰
率、耐磨性、碱度、混合材料种类及数量温度、水化热活性指数、细度、烧失量需水量比、SO
含量3
每标段不少于每标段不少于
3次，进场前必测冬、夏季施工随时检测
机铺1500t一批，3次，进场前必测
针片状、超径颗粒含量、级配、表观密度，堆积密度，空隙率
32500m一批机铺
含泥量、泥块含量
3一批机铺1000m
粗集料坚固性、岩石抗压强度、压碎指标每种粗集料每标段不少于2次碱集料反应怀疑有碱活性集料进场前测含水量降雨或温度变化随时测，一批机铺细度模数，表观密度，堆积密度，空隙率，级配2000m3机铺含泥量、泥块、石粉含量1000m3一批砂3坚固性每种砂每标段不少于次目测有云母或杂质时测云母含量、轻物质与有机物含量
含盐量（硫酸盐，氯盐）必要时测，淡化海砂每标段3次降雨或湿度变化随时测含水量
减水剂减水率、液体外加剂含固量和相对密度粉状外机铺5t一批加剂的不溶物含量外加剂机铺引气剂引气量、气泡细密程度和稳定性2t一批
开工前或有变化时，每标段3抗拉强度、弯折性能、长度、长径比、形状次
钢纤维
杂质、质量及其偏差
机铺50t一批
养生剂水
有效保水率、抗压强度比、耐磨性、耐热性、膜水溶
开工前或有变化时，每标段3次
性
含固量、成膜时间pH值、含盐量、硫酸根及杂质含量
试验路段测，施工每5t测1次开工前和水源有变化时
混凝土拌和物的质量检验项目和频率
检查频度
检查项目水灰比及稳定性
高速、一级公路
500m3每抽检1次，有变化随时测
坍落度及其均匀性坍落度损失率振动粘度系数钢纤维体积率含气量
每工班测3次，有变化随时测
开工、气温较高和有变化随时测
试拌、原材料和配合比有变化时测
每工班测2次，有变化随时测
每工班测2次，有抗冻要求不少于
3次
泌水率视密度温度、凝结时间水化发热量离析
必要时测
每工班测1次
冬、夏季施工，气温最高低时，每工班最少测
1～2次
随时观察
松压实度、VC值及稳定性、碾压混凝土作复合式路面底层时，检查频率与其他公路相同铺系数
七、安全保证措施
1）、建立安全保证体系，并成立安全领导小组。
2）、检查各工序的生产情况，保证安全生产，消除安全隐患。
3）、机驾人员应熟悉操作规程，杜绝安全事故的发生。
4）、房火、防盗、防暴雨，安全防患于未然。
5）、前场设立专职安全员，实行交通管制。
6）、搞好与地方群众的关系，严禁打架、斗殴事故发生。
八、施工中的环境保护措施和文明施工
1、污水和垃圾的处理
对于施工中产生的污水必须经排污沉淀池沉淀，达到排放标准后进行排放，定期对排污沉淀池进行清理。
垃圾集中堆放，集中处理。
2、尘土和噪音
拌和站的场地必须进行硬化，避免翻浆及尘土飞扬。
配备洒水车，在车辆通过的便道经常洒水防尘。
、严格保持施工现场的环境卫生。
3．
4、做好文明施工，在深夜要尽可能的减少和避免影响周边居民的工作、生活和休息。
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