室内楼地面施工方案文档格式.docx
《室内楼地面施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内楼地面施工方案文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1
楼面1
户内房厅
1、35厚细石混凝土保护层
2、刷素水泥浆结合层一道
3、现浇钢筋混凝土楼板，表面清理干净并发湿
2
楼面2
阳台
入户花园
（一）下有房间
1、最薄处30厚C20细石混凝土（内配圆6间距300钢筋向地漏处2%找坡保护层，表面压光）
2、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温层（厚度详见节能设计）
3、1.5厚水泥基渗透结晶型防水材料
4、现浇钢筋混凝土楼板，表面清理干净
（二）下无房间
1、30厚C20细石混凝土保护层
2、1.5厚水泥基渗透结晶型防水材料
3、现浇钢筋混凝土楼板，表面清理干净
3
楼面3
卫生间
1、1.5mm厚水泥基防水涂料，翻至侧墙高300mm（不含下沉部分），遇门窗洞口向外翻100mm，阴角抹层R为50的圆弧状
2、水泥砂浆找平层
3、钢筋砼楼板基层清理
4
楼面4
厨房
2、1.5mm厚水泥基防水涂料，翻至侧墙高300mm（不含下沉部分），遇门窗洞口向外翻100mm，阴角抹层R为50的圆弧状
5
楼面5
空调板
1、双组份水泥基（1mm）防水一道，上翻150mm
2、钢筋砼楼板基层清理
6
楼面8
楼梯间
1、8-10厚防滑地砖
2、20厚水泥砂浆找平层
3、2素水泥浆一道（内掺建筑胶）
4、钢筋砼楼板基层清理
7
楼面9
管道井
1、30mm厚瓜米石面层
2、1mm厚水泥基防水涂料，翻至侧墙高300mm
8
楼面10
消防水池
1、20mm厚水泥砂浆保护层
2、水泥基1.5mm防水
3、水泥砂浆找平层
9
楼面11
凸窗顶板
1、双组分水泥基（1mm）防水一道，上翻至150mm
2、5厚聚合物抗裂砂浆保护层内压入两层耐碱玻纤网格布
3、胶粉聚苯颗粒保温浆料（厚度详各栋节能设计专篇）
10
楼面12
坡道楼面
1、40厚C20细石混凝土掺金刚砂面层
2、20厚1:
3水泥砂浆找平层
3、钢筋砼楼面
11
楼面13
用于设备用房的楼面
1、浅色地砖面层，白水泥浆擦缝
2.5干硬性水泥砂浆结合层，上洒厚干水泥并洒清水适量
3、2mm厚非焦油型聚氨酯防水涂膜，表面洒适量细砂（遇侧墙、柱上翻至楼面以上300）
4、20厚1:
5、钢筋混凝土楼面
12
楼面14
大堂、电梯厅
1、详二次设计
13
地面1
地下室
工具间
1、20厚1:
2.5水泥砂浆保护层
2、一布（玻璃纤维布）四涂（氯丁胶乳沥青涂料）上翻300
3、20厚1:
4、100mm厚C10混凝土垫层
5、素土夯实
14
地面2
车库
1、80厚C20细石混凝土掺金刚砂面层,内配直径6@300单层双向钢筋网
3、一布（玻璃纤维布）四涂（氯丁胶如沥青涂料）上翻300
5、100mm厚C10混凝土垫层
6、素土夯实
15
地面3
不架空的户内地坪（除厨房卫生间）
1、80厚C15混凝土找平铁板赶光
3水泥砂浆保护层
2水泥砂浆找平层
5、80mm厚C15混凝土垫层
6、素土分层夯实（加50厚碎石夯入土中）
16
地面4
不架空厨房地坪（装修回填后完成面比相临房间低50，上翻高度以回填完成面为依据）
1、20mm厚保护层，向地漏处找1%坡，翻至侧墙高300，以回填后完成面为基准标高（高于地坪部分防水涂料上洒细石子）
2、1.5厚水泥基防水，上翻回填标高300处
3、100mm厚C15混凝土垫层
4、素土分层夯实（加50厚碎石夯入土中）
17
地面5
不架空卫生间地坪（装修回填后完成面比相临房间低50，上翻高度以回填完成面为依据）
1、1.5厚水泥基防水，上翻回填标高300处。
2、100mm厚C15混凝土垫层。
3、素土分层夯实（加50厚碎石夯入土中）
18
地面6
户内地坪（有保温层）（用于住宅地面保温）
一、全轻混凝土（功能转换处楼板）
1、面层业主自理
2、40mm全轻混凝土
3、钢筋混凝土楼板100厚
二、泡沫混凝土（与土壤接触部分）
1、碎石、卵石混凝土40mm厚，（内嵌一层钢筋网片，网孔200*200mm丝径6mm）
2、泡沫混凝土631~730（厚度详设计）
3、碎石、卵石混凝土100mm厚
二、编制依据
1、施工图及设计变更文件
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
3、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
4、重庆市住宅工程质量通病防治办法。
三、施工准备
1、材料做法与要求
1.1、水泥：
采用PC.32.5#普通硅酸盐水泥，出厂合格证、取样试验报告单（检测合格）；
1.2、砂：
采用中砂，过5㎜孔径筛子，含泥量不得超过5%；
1.3、砂浆：
砂浆的配比正确。
1.4、C20细石混凝土：
C20细石混凝土、配比正确；
在施工前应测定砂石的含水率。
2作业条件：
2.1、主体结构已经有关部门验收，同意进行抹灰工程的施工；
2.2、外墙保温颗粒已施工完成；
2.3、穿楼板的管线已安装完毕、洞口已用细石混凝土填塞密实；
2.4、房间内的+1.00建筑水平控制线抄测完毕；
2.5、班组之间的“三检”手续齐全，完成了工序之间的交接手续；
2.6、技术负责人向施工员进行了全面的施工技术质量以及安全技术的书面交底，施工员向班组、作业工人进行了全面的安全、技术、质量的交底，并对工人进行了岗前培训，明确施工方法与技术要点。
四、施工工艺
一）、车库地面（金刚砂耐磨地坪）
1、素土回填：
回填土分层夯实，并经试验压实系数大于0.9。
2、100mm厚C10砼垫层：
1）、地面清理，先将地面上的杂物清扫干净，经监理验收，保证基层密实。
2）、在墙和柱上弹出+50cm或+100cm水平线，用于控制地坪的浇筑标高，保证垫层的厚度符合设计要求。
3）、在地坪浇筑前应提前对地面进行浇水润湿。
4）、根据四周墙上弹出的标高水平线，确定面层的厚度,然后拉水平线开始做灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大，还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砼相同。
5）、将混凝土铺均匀，然后用刮杠按照+1.00水平控制线与灰饼刮平；
刮平后将已经硬化的灰饼敲掉，并用细石混凝土补平；
然后用滚筒进行往返纵横滚压，直至表面出现泌水现象，再用刮杠由内向外退着进行刮平。
3水泥砂浆找平层。
根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。
找平层面积较大时，采用水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩50mm×
50mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。
4、一布（玻璃纤维布）四涂（氯丁胶乳沥青涂料）上翻300。
清理基面配制防水涂料
→
第一道涂覆+玻璃纤维布
第二道涂覆
第三道涂覆
第四道涂覆
5、20厚1:
2.5水泥砂浆保护层。
6、80mm厚C20细石混凝土，内配直径6@300单层双向钢筋网，掺金刚砂面层：
1）、基层清理、浇水湿润：
将地面的附着物清理干净，清除松动的混凝土以及浆皮，并用扫帚扫净。
并在垫层施工前一天将楼面浇水充分湿润；
2）、贴灰饼：
较大的房间，根据面层的厚度贴细石混凝土灰饼、间距为1.50米。
灰饼做成5㎝见方的形状，灰饼面的标高同细石混凝土面；
3）、铺设钢筋网片，凡涉及回填区域或则挡墙与楼栋交界处，需植筋加固。
植入钢筋大小均为直径为9mm的带肋钢筋（需植筋区域如附图所示）。
植筋后9mm的带肋钢筋搭接到挡墙前面地梁上，如挡墙前无地梁，延伸至非回填区域。
4）、在铺设细石混凝土之前，做水灰比为0.4—0.5（重量比）的素水泥浆结合层；
5）、铺细石混凝土：
将细石混凝土铺均匀，然后用刮杠按照+1.00水平控制线与灰饼刮平；
然后用滚筒进行往返纵横滚压，直至表面出现泌水现象，然后用用刮杠由内向外退着进行刮平；
6）、待混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。
耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
7）、耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；
撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
8）、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
9）、第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
10）、第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
11）、第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
12）、面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
13）、耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。
尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
14）、墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
15）、耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。
或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
16）、耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
17）、完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，施工完成清洗干净并干燥后用密封胶封闭。
二）、户内房厅和厨房楼面
1、35mm厚C20混凝土面层：
将楼面的附着物清理干净，清除松动的混凝土以及浆皮，并用扫帚扫净。
并在混凝土施工前一天将楼面浇水充分湿润；
2）、厨房应提前将防水工序施工完毕。
3）、贴灰饼：
然后用滚筒进行往返纵横滚压，直至表面出现泌水现象，然后用1：
1干粉均匀撒在上面，再用刮杠由内向外退着进行刮平；
6）、铁抹子压第一遍：
当面层吸水后用木抹子用力搓打、抹平、将干粉与细石混凝土浆混合，使面层达到结合紧密；
木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍，直到出浆为止；
7）、第二遍抹压：
面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板抹压第二遍，边抹边将坑凹填平，要求不漏压、表面压平压光；
8）、抹压第三遍：
在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压平压实、收光（必须在终凝前完成）；
9）、养护：
地面压光完工24小时后进行浇水养护7天，养护期间禁止上人。
三）、卫生间楼面
1、基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
2、铺设水泥砂浆找平层。
3、防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
4、防水层的平均厚度应符合设计要求。
5、侧墙防潮层的泛水高度不应小于300mm（不含下沉部分）。
四）、阳台和入户花园楼面
1、基层处理：
基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
2、1.5mm厚的水泥基渗透结晶型防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
3、根据设计进行挤塑聚苯乙烯泡沫型塑料保温层的铺设和绑扎圆6间距300的钢筋网片，钢筋网片底部需设置垫块。
浇筑混凝土时必须保证钢筋间距及位置的准确。
4、C20细石砼面层作法：
同户内房厅楼面细石砼面层，以最薄处30mm厚的原则向地漏以2%的坡度找坡。
1）、铺细石混凝土：
2）、铁抹子压第一遍：
3）、第二遍抹压：
4）、抹压第三遍：
5）、养护：
五）、管道井和空调机位楼面:
2、根据设计要求施工防水，防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
六）、电梯厅大堂和电梯机房楼面:
2、用掺建筑胶素水泥浆满铺一道。
3、20mm厚1:
3水泥砂浆找平，根据设计进行面层处理。
七）、消防水池楼面:
2、在结构层上做1.5mm厚的水泥基防水，防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
八）、楼梯间楼面:
2、20mm厚水泥砂浆进行找平。
3、内掺建筑胶的素水泥浆一道。
4、8~10厚的防滑地砖。
九）、凸窗顶板楼面:
2、胶粉聚苯颗粒保温浆料（厚度详各栋节能设计专篇）。
3、5厚聚合物抗裂砂浆保护层内压入两层耐碱玻纤网格布。
4、双组分水泥基（1mm）防水一道，上翻至150mm，防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
十）、设备用房的楼面:
5、浅色地砖面层，白水泥浆擦缝
十一）坡道楼面:
2、40厚C20细石混凝土掺金刚砂面层。
十二）地下室工具间:
3、20厚1:
3水泥砂浆找平
4、一布（玻璃纤维布）四涂（氯丁胶乳沥青涂料）上翻300。
5、20mm厚1:
五、质量验收标准
一）、砼垫层
1、主控项目
1）、水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；
含泥量不应大于2％；
砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
2）、混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。
2、一般项目
1）水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表一
表一基层表面的允许检验方法（mm）
项
次
目
允许偏差
检
验
方
法
垫层
找平层
填充层
隔离层
砼
用水泥砂浆做结合层铺设板块面导
板、块材料
防水、防潮、防油渗
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
+10
+8
+4
用水准仪检查
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
二）、细石混凝土面层
1、主控项目
1）、细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面采用的石子粒径不应大于15mm。
2）、面层的强度等级应符合设计要求，且细石混凝土面层强度等级不应小于C20。
3）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
2、一般项目
1）、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2）、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
3）、细石混凝土面层的允许偏差应符合表二
表二整体面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
检验方法
细石混凝土面层
水泥砂浆面层
缝格平直
三）、水泥砂浆面层
1）、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；
砂应为中粗砂，且含泥量不应大于3％。
2）、水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；
且体积比应为1：
2，强度等级不应小于M15。
1）、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
2）、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
3）、水泥砂浆面层的允许偏差应符合本表二。
六、质量保证措施
1、施工前，作好技术交底工作，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。
2、地面施工所用材料符合施工方案、设计图纸要求和规范规定。
所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在使用。
3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
每道工序施工完成后需报监理验收，合格后方可转入下道工序。
4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
5、防水层施工前应检查：
基层是否有空鼓、起砂现象；
坡度是否正确；
出水口标高是否合适；
泛水高度是否满足。
若达不到要求，应补救使其满足。
6、蓄水试验：
防水做完后，应做蓄水试验。
7、抹楼地面施工完毕后在7天的浇水养护期间内禁止进入施工操作；
养护期后，进入室内操作，任何硬质物件不得与地面直接接触；
施工操作凳等脚部应用橡胶皮包裹。
8、每个楼层不同配合比混凝土和砂浆均应取样做试块。
9、施工时应安排好施工顺序，混凝土应随捣随抹，保证混凝土能在初凝前抹平，终凝前压光。
确保混凝土振捣密实，尤其是线槽线盒周边混凝土的密实。
10、地面的边角和水暖立管周围一定要压平、抹光。
11、切缝时间要控制好，砼养护5～7天后才能切割，否则容易造成砼地面破坏，并要放线控制，保证线缝顺直。
12、注意砖的浸泡：
砖在使用前必须清洗干净，用水浸泡2小时以上凉干或擦干（达到外干内湿）后方可使用。
13、严格控制砂浆配合比、砂含泥量及砂浆稠度。
14、排砖不当，影响美观：
严格以样板间引路。
注意整体考虑排砖，整砖套割吻合，砖纹理通顺，花色协调，色泽均匀。
对于有缺陷的砖严禁使用；
操作时不要用力敲击；
防止其它工序施工碰撞砖面。
15、认真进行基层处理；
灰饼控制点适中；
仔细选砖。
打底子灰时严格按规矩去吊直、套方。
七、成品保护措施
1、混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋线槽和线盒，严禁践踏或破坏。
2、地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，搭设栏杆挂上提示标语牌。
3、养护期过后，进行其它工种操作时，要注意对成品地面的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接拌和砂浆，水电安装工作进行时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好。
需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管不能直接往下仍，应随拆随把钢管拿走。
4、在运输、装卸、堆放过程中，特别注意保护好面板，要轻拿轻放，不要碰坏面层和边角。
在镶贴施工过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，门框应包起来，运灰车采用窄车，以防止碰撞门框或已做好的墙面。
5、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
6、砖地面完工后，要将房间封闭，防止人员进入房间，踩踏地面。
八、安全、文明施工保证措施
1、施工前严格按施工方案做好安全技
升级会员 