机械零件课程设计Word格式文档下载.docx
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传动滚筒直径D
（㎜）
1
2600
1．25
320
2
3500
1．45
420
带式输送机的传动装置简图
1、电动机；
2、三角带传动；
3、减速器；
4、联轴器；
5、传动滚筒；
6、皮带运输机
设计的基本步骤：
一、电动机的选择及运动参数的计算
一般电动机均采用三相交流电动机，如无特殊要求都采用三相交流异步电
动机，其中首选Y系列全封闭自扇冷式电动机。
（一）电动机的选择
1、确定皮带输送机所需功率
PW=FW·
VW/1000（kw）式（1—1）
2、传动装置的效率
3
η=η1·
η2·
η3·
η4·
η5式（1----2）
式中：
η1-----三角带传动效率
η2-----齿轮传动效率
η3-----滚动轴承的效率
η4-----联轴器的效率
η5-----运输机平型带传动效率
常见机械效率参见附表1
3、电动机的选择
电动机的额定功率：
P≥PW/η=FW·
VW/η（kw）式（1---3）
4、确定电动机的转数：
（1）滚筒轴的工作转速为：
nW=60×
1000VW/ΠD（r/min）式（1---4）
式中：
VW-----皮带输送机的带速
D----滚筒的直径
（1）电动机的转速：
nˊ=iˊnW式（1----5）
iˊ是由电动机到工作机的减数比
iˊ=i1ˊ·
i2ˊ·
i3ˊ·
·
inˊ式（1----6）
i1ˊ·
inˊ是各级传动比的范围。
按nˊ的范围选取电动机的转速n
（2）常用机械传动比的范围见附表2
5、列出电动机的主要参数
电动机额定功率P（KW）
电动机满载转速nm（r/min）
电动机轴伸出端直径d（mm）
电动机轴伸出端的安装高度（mm）
电动机轴伸出端的长度（mm）
常用机械传动效率附表1
机械传动类型
传动效率
圆柱齿轮传动
闭式传动0.96—0.98（7-9级精度）
开式传动0.94—0.96
圆锥齿轮传动
闭式传动0.94—0.97（7-8级精度）
开式传动0.92—0.95
带传动
平型带传动
0.95—0.98
V型带传动
0.94—0.97
滚动轴承（一对）
0.98—0.995
联轴器
0.99-0.995
常用机械传动比范围附表2
传动
类型
选用指标
平型带
三角带
齿轮传动
功率（KW）
小（20）
中（≤100）
大（最大可达50000）
单级传动比
（常用值）
2---4
圆柱
圆锥
3---5
2---3
最大值
6
15
10
6---10
二、总传动比的计算及传动比的分配
（1）传动装置总传动比
i=nm/nW式（2-----1）
（2）分配传动装置各级传动比
i=i1·
i2·
i3·
in式（2---2）
i1、i2、i3·
in从附表2中选值
三、传动装置的运动和动力参数的计算
1、各轴的功率计算：
P1=Pη1·
η3式（3--—1）
2
P2=Pη1·
η3式（3----2）
2、各轴的转速计算：
（1）高速轴转速n1=nm/i1（r/min）式（3----3）
（2）低速轴转速n2=nm/（i1·
i2）（r/min）式（3----4）
3、各轴扭矩的计算：
TK=9.55×
10×
PK/nK（N.mm）式（3-----5）
四、三角带传动设计（参考教材第十三章）
1、选择三角带型号；
2、选择带轮的基准直径，并验算带速（5m/s≤V≤25m/s）；
3、确定中心距和带长，验算小轮包角；
（α1≥120°
）
4、按许用功率计算带的根数；
5、确定作用在轴上的压力；
6、确定带轮的结构和尺寸（只要求绘制大带轮的零件图）；
五、齿轮传动设计
1、参考教材第十章的步骤设计这一对齿轮的尺寸（只要求绘制大齿轮的
零件图）；
2、选择齿轮传动的润滑油粘度、润滑方式；
六、轴的设计
参考教材的附加内容的例子及设计步骤进行设计，只要求低速轴的设计并绘
制低速轴的零件图。
注：
与旋转零件（齿轮、带轮）配合的轴径可参照附表3
附表3标准直径（摘自GB2822-81）
12*1314151617182021222425*26283032*34
363840*42454850*53566063*67717580*9095
100*105110120125*130140150160*170180190200*
（1）带*号者为Ra10系列，优先选用。
（2）本标准不适用于另有其它标准的机械零件（如滚动轴承、螺纹、联轴器等）
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