机械零件课程设计Word格式文档下载.docx

1、传动滚筒直径D （） 1 2600 125 320 2 3500 145 420 带式输送机的传动装置简图1、电动机； 2、三角带传动； 3、减速器； 4、联轴器；5、传动滚筒； 6、皮带运输机设计的基本步骤：一、 电动机的选择及运动参数的计算一般电动机均采用三相交流电动机，如无特殊要求都采用三相交流异步电动机，其中首选Y系列全封闭自扇冷式电动机。（一） 电动机的选择1、 确定皮带输送机所需功率 PW=FWVW/1000（kw） 式（11）2、 传动装置的效率3 =12345 式（1-2）式中：1-三角带传动效率 2-齿轮传动效率 3-滚动轴承的效率 4-联轴器的效率 5-运输机平型带传动效率

2、 常见机械效率参见附表13、 电动机的选择电动机的额定功率：PPW/= FWVW/（kw） 式（1-3）4、 确定电动机的转数：（1） 滚筒轴的工作转速为：nW=601000VW/D（r/min） 式（1-4） 式中：VW-皮带输送机的带速 D-滚筒的直径（1） 电动机的转速： n=inW 式（1-5）i是由电动机到工作机的减数比 i=i1i2i3in 式（1-6） i1in是各级传动比的范围。 按n的范围选取电动机的转速n（2）常用机械传动比的范围见附表25、 列出电动机的主要参数电动机额定功率P（KW）电动机满载转速nm（r/min）电动机轴伸出端直径d（mm）电动机轴伸出端的安装高度（m

3、m）电动机轴伸出端的长度（mm） 常用机械传动效率 附表1 机械传动类型 传动效率圆柱齿轮传动 闭式传动0.960.98（7-9级精度） 开式传动0.940.96 圆锥齿轮传动 闭式传动0.940.97（7-8级精度） 开式传动0.920.95带传动平型带传动 0.950.98V型带传动 0.940.97滚动轴承（一对） 0.980.995联轴器 0.99-0.995 常用机械传动比范围 附表2传 动 类型选用指标 平型带 三角带 齿 轮 传 动功率（KW） 小（20）中（100） 大（最大可达50000）单级传动比（常用值） 2-4 圆柱 圆锥 3-5 2-3 最大值 6 15 10 6-1

4、0二、 总传动比的计算及传动比的分配（1） 传动装置总传动比 i=nm/nW 式 （2-1）（2）分配传动装置各级传动比 i=i1i2i3in 式（2-2）i1、i2、i3in从附表2中选值三、 传动装置的运动和动力参数的计算1、 各轴的功率计算： P1=P13 式（3-1） 2 P2=P13 式（3-2）2、 各轴的转速计算：（1） 高速轴转速 n1=nm/i1 （r/min） 式（3-3） （2）低速轴转速 n2=nm/（i1i2） （r/min） 式（3-4）3、 各轴扭矩的计算： TK=9.5510PK/nK （N.mm） 式（3-5）四、 三角带传动设计（参考教材第十三章）1、 选择

5、三角带型号；2、 选择带轮的基准直径，并验算带速（5m/sV25m/s）；3、 确定中心距和带长，验算小轮包角；（1120）4、 按许用功率计算带的根数；5、 确定作用在轴上的压力；6、 确定带轮的结构和尺寸（只要求绘制大带轮的零件图）；五、 齿轮传动设计1、 参考教材第十章的步骤设计这一对齿轮的尺寸（只要求绘制大齿轮的零件图）；2、 选择齿轮传动的润滑油粘度、润滑方式；六、 轴的设计参考教材的附加内容的例子及设计步骤进行设计，只要求低速轴的设计并绘制低速轴的零件图。注：与旋转零件（齿轮、带轮）配合的轴径可参照附表3附表3 标准直径（摘自GB2822-81）12* 13 14 15 16 17 18 20 21 22 24 25* 26 28 30 32* 3436 38 40* 42 45 48 50* 53 56 60 63* 67 71 75 80* 90 95 100* 105 110 120 125* 130 140 150 160* 170 180 190 200* （1）带*号者为Ra10系列，优先选用。 （2）本标准不适用于另有其它标准的机械零件（如滚动轴承、螺纹、联轴器等）