钢结构设备操作规程文档格式.docx

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为防止高压泵柱塞及阀门磨损,水中悬浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及脏物,若用海水,停机前需用淡水冲洗。

8、使用过程中需停车,要有专人负责开、关,如有异常声音,应立即检查。

严禁喷射时检修设备,严禁将高压水对人及电气设备喷射。

趴在施工作业中必须采取三人作业法,因高压枪控制较费力,在一定时间内要替换作业操作,同时又可以做到专人监护。

被处理物件表面除锈后用水冲洗干净,可以用压缩空气吹干,也可用防锈水喷涂,能有效防止金属再次氧化,不影响防腐涂层的粘结牢度。

三、空压机安全操作规程

1、司机必须了解所管机械的构造、性能,熟悉操作和维修保养方法,经考核合格后方准单独工作。

2、工作中精力集中,不离开工作岗位,不做与自己工作无关的事情。

3、供气、停气要配合好,工作中应经常联系,保证工作正常进好。

4、填写工作日志,准确无误。

5、开机前:

（1）检查机座、联轴器、螺栓等有无松动:

（2）清除机旁障碍物:

（3）机油量足否:

（4）检查排气管路是否与储气罐接通:

（5）开机前将储气罐中间冷却器放污阀打开,排除污油和积水,开机后吹洗3~5分钟,彻底排除污物后,关好排污阀。

6、运动中,中间冷却水阀每天开放二次,第一次开机后,供气前,第二次在停车时,空压机运转后,注意各仪表是否在正常值（1、2级排气温度不超过180℃,压力不超过7kg/CM）,待空压机2极压力表指到6.5公斤,即可供气。

在运转一段时间后,看螺栓螺母有无松动,运转中发现电机、空压机有不正常的响声和异味,停车检查,排除故障后方可停机。

7、停车、冬季或较长时间停用,须将冷却系统中积水排除,以免冻坏,停机前,将负荷去掉,新机运转50小时后,将机油全部放出,清洗后再加新机泊,以后运转200小时更换一次,黄油咀每月加油一次。

8、工作完毕后,保持室内卫生整齐。

四、电动砂轮机安全操作规程

1、砂轮安装时,应作平衡试验,仔细查看有无裂纹,砂轮额定转速是否相符:

运转时不许有摇摆现象。

不允许用锤子打击砂轮。

安装完毕后,试运转数分钟,再次拧紧螺丝。

2、砂轮两侧要用钢板夹紧,其直径不少于砂轮直径的1/2。

钢板与砂轮之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈。

3、砂轮必须装设不小于半径的护罩。

4、砂轮的工作台（或铁架）的位置应低于砂轮的圆心,其与砂轮的距离应保持3MM。

5、操作前应检查砂轮有无破裂、螺丝有无松动,如有,则应经过修理合格后方可使用,而且正式操作前应先试空运转。

6、普通砂轮不许磨非金属工件和硬质合金,过于重大的有严重震动的工件研磨不许使用砂轮机。

7、使用砂轮时应站在砂轮的侧面,且身体离开稍远。

不得两人以上同时使用一个砂轮。

当一台机上装有两个薄片时,不得在侧面磨。

8、送磨工件时,应将工件缓慢的接近砂轮,不准用力过猛或进行冲击。

9、工作时要戴防护眼镜,磨工件时不准戴手套。

五、钻床、手电钻安全操作规程

（一）钻床

1、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不得手持工件进行钻孔。

薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。

2、钻通孔时,加工件必须卡紧上牢,工件下面垫好木板或对准工作台上的坑槽,然后方可加工,不得损坏工作台。

3、钻深孔时,铁屑不易退出,应退出钻头经清除后再继续钻深。

4、钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或锺杆,严禁带手套操作。

5、钻头未停止运转时,不准送进或拿取工件。

6、发生停电或故障停车时应及时将钻头退出工件,拉闸断电。

工作完毕后将操作手柄放回零位,卸下钻头,断电拉闸,清除铁屑。

〈二〉手电钻

1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查,保持绝缘良好,电线必须架空,操作时戴绝缘手套。

2、手电钻应按出厂的铭牌规定,正确掌握电压功率和使用时间，如发现漏电现象、电机发热超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立即停止使用,交电工检修。

3、手电钻钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,钻孔钻杆保持直线,不得翘扳或过分加压,以防断钻。

4、手电钻向上钻孔,只许用手顶托钻把,不许用头顶肩夹。

5、手电钻高空作业时,应搭设安全脚手架或挂好安全带。

6、手电钻先对准孔位后才开动电钻,禁止在转动中手扶钻杆对孔。

六、埋弧焊机操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、焊接过程中注意事项：

（一）按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。

（二）必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。

焊接过程中焊丝及机头带（电弧电压）必须按安全操作规程戴用防护用具。

（三）多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。

（四）按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。

每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。

（五）定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。

（六）经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。

（七）在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊缝质量。

（八）焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。

五、检查设备技术状态，确保状态良好。

六、做好设备运行的全过程记录。

七、摇臂钻床安全操作规程

一、认真执行《金属切削机床通用安全操作规程》外，应同时执行本规程。

二、作业前的准备工作

（一）必须按标准穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。

（二）保持机床清洁，工作台面上严禁放置工具和其他物品。

（三）检查各传动部位润滑良好，连接可靠。

（四）接地或接零良好，各安全防护装置齐全有效。

三、作业时应遵守：

（一）工件必须夹紧在工作如或虎钳上，在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。

（二）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。

（三）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。

（四）使用连杆钻头中深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。

（五）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。

（六）钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一定的距离。

（七）禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。

（八）拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其他工具随便敲打。

（九）操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

（十）机床在运转切削时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件。

（十一）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。

（十二）钻孔完毕，将主轴箱入在靠近主柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

八、台钻安全操作规程

二、作业前做好以下准备工作。

（一）必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发应掩进工作帽内，严禁戴手套工作。

（二）保持机床清洁，钻床工作台面上严禁放置工具和其它物品。

（三）各传动部位润滑良好、紧固可靠。

（四）台钻必须有良好的接地或接零，各安全装置、防护罩齐全有效。

并定期检查、保养、润滑。

（五）工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用拿着工件钻孔。

（六）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；

钻通孔时，工件下面一定要加垫。

（七）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；

钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。

（八）钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。

（九）禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。

（十）拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。

（十一）操作者离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

（十二）台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手清理切屑。

（十三）钻削后，将工作台降到最低位置。

九、行车安全操作规程

一、行车必须有专人使用、专人管理，行车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。

二、操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。

三、作业时的准备工作：

（一）必须按标准穿戴好劳保用品。

（二）检查机械、电气、安全装置应确保良好；

（三）对行车进行日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用。

1、钢丝绳达到报废标准。

2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。

3、限位开关失灵。

4、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。

5、露天开行车时，当风力达六级及以上。

6、新安装、改装、大修后未经验改合格。

（四）对行车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用：

1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。

2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。

3、电动机温升超过规定值。

4、转子、电阻一相开路。

5、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。

6、主要受力件有裂纹、开焊。

7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。

8、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

四、作业时应做到：

操作人员必须做到以下几点：

1、工作前4小时严禁饮酒。

2、不准带无关人员上车。

3、开车前检查行车上应无碰、卡、现象；

确认一切正常，打铃报警后再送电试车。

4、检查试车中发现有第“三”条之（三）、（四）中规定情况之一时，应立即停车。

5、操作者必须精力集中，与下面人员密切配合。

操作时不准做与操作无关的事。

6、行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。

（二）操作中严格执行“十不吊”：

1、超过额定负荷不吊。

2、指挥信号不明；

重量不明；

光线暗淡不吊。

3、吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

5、歪拉斜挂不吊。

6、工件上站人或浮放活动物不吊。

7、易燃易爆物品不吊。

8、带有棱角快口物件未垫好不吊。

9、埋地物品不吊。

10、违章指挥不吊。

（三）吊运物品坚持“三不越过”：

1、不从人头上越过。

2、不从汽车上越过。

3、不从设备上越过。

（四）操作过程中应遵守以下规定：

1、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。

在接近人时必须及时打铃报警，地面配合吊装人员必须佩带安全帽。

2、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

3、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。

4、起吊重物水平行走时，距地面距离不许超过0.5米。

5、吊运重物接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。

6、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。

7、正常情况下不准打反车。

8、上下车时需由平台梯子通过，不准沿轨道行走。

9、无载荷运行时，吊钩应升至上极限位置。

10、露天起重机作业完毕后应加以固定。

11、在处理故障或离车时、控制器必须置于“0”位，切断电源。

不准悬挂重物离开车。

下班时把小车停于驾驶员一端，吊钩升至上极限位置。

五、作业后应做好以下工作：

（一）切断主机电源。

（二）检查设备，确保设备状态完好，按要求进行维护保养。

（三）切断总电源。

十、抛丸清理机安全操作规程

一、操作人员必须持有压力容器操作证方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、开机前应作好如下准备工作：

〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。

〈二〉喷砂合金枪头应紧固，严禁松动。

〈三〉喷砂胶管最小弯曲半径不得小于1.51毡，不得有扭曲、折弯。

〈四〉储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀，放砂阀应完好，转动应灵活。

橡胶密封垫应密封良好。

〈五〉喷砂所用砂应为筛子筛过的干砂，严禁直接将没有筛过的砂及湿砂放人罐中。

〈六〉空压机润滑油应在二根刻度线中间偏上部位，空气滤清器应清洁无污染。

〈七〉机器各连接部位的螺栓应紧固良好，安全防护装置安全有效，安全阀铅封应完好无损，仪表应干净无损坏。

〈八〉排气管路各阀门开闭应灵活，并打开储气罐放空阀。

〈九〉风扇皮带松紧度应适当，在操作过程中不得翻动风扇叶片。

四、机器正常运转后，应注意如下问题：

〈一〉密切注意仪表板上各项仪表读数。

空压机满负荷运转后，

各项仪表指示数值不得超过说明书规定的额定值，否则停车检查。

〈二〉砂罐压力表示不得超过0.65Mpa，如超过，则停车检查。

〈三〉随时注意机器运转声音是否正常，注意机器连接处螺栓有无松动现象。

如出现上述现象，则立即停机检修，查明原因。

〈四〉当储气罐压力达到规定数值时，安全阀及负荷调节器动作应灵敏可靠。

〈五〉各连接部位应无漏油、漏气现象。

〈六〉注意高压胶管的工作及磨损状况，如有泄露及外皮老化严重现象，应立即更换。

〈七〉胶管在工作状况下，严禁重物重压及车辆碾压。

〈八〉工作过程中，如发生胶管堵塞现象，则立即打开砂罐排气阀、储气罐排气阀，并停机。

〈九〉机器启动后，不得拧紧或松动机器上的一切连接紧固件，对运转机件不准擦拭和用手触摸；

不得在机器上放置工具和其它物件。

〈十〉罐体、安全阀应定期检查合格，不得使用未经检验的安全装置。

五、停车时注意事项：

〈一〉检查设备技术状态，确保良好。

〈二〉先使电机停止运转，再打开储气罐排气阀、砂罐排气阀。

〈三〉将冷却器的排污阀打开放出冷凝水；

将储气罐下面的排污螺栓拧开，排除赃物。

〈四〉紧固所有松动螺栓螺母，并做好机器的清洁工作。

十一、电烘箱安全操作规程

一、电烘箱外壳应有良好的接地线（接零线）。

二、烘箱应放置在易操作，耐高温的地方，其附近不得存放易燃易爆物品。

三、开机前，应检查烘箱电路及各部位正常完好，通气孔不得堵塞。

四、禁止将易爆物质和有腐蚀、易挥发的物品放人箱中烘烤，不准烘烤衣服和食物，烘烤箱不准滴泊。

五、烘箱应在规定的温度下工作。

六、烘箱开机后，应由专人负责管理，做到人走即断电。

七、取、放被烘干物应断电，使用专用工具或凉透后取放。

八、维修设备，应在断电凉透后进行。

十二、CO2气体保护焊机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒

人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人

批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解

其工作原理。

四、施焊前作好如下准备工作：

〈一〉按标准穿戴好劳保用品。

〈二〉焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

〈三〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

〈四〉C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。

气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。

〈五〉检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。

〈六〉采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。

〈七〉焊机机壳接地良好。

〈八〉检查焊接电缆，焊接电源的"

-"

端应与工件可靠联接-5。

〈九〉各连接气管连接应牢固，无泄漏。

〈十〉焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠；

送丝机构、减速箱的润滑应良好。

〈十一〉焊机上不得堆放杂物。

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

七、焊接时应注意事项。

〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

〈二〉不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须。

焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

〈四〉禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。

〈五〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

〈六〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。

容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压熔的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。

〈七〉常压密闭容器不得施焊。

〈八〉随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

〈九〉随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1Mpa。

〈十〉点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。

八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。

九、检查设备技术状态，确保状态良好。

十、定期清洁焊机；

定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。

十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。

十二、做好设备运行的全过程记录。

十三、电焊机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。

〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外

结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。

〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通

风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。

〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。

绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。

〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。

焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。

焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源因路。

〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。

七、焊接时应注意事项：

〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

〈四〉常压密闭容器不得焊接。

〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。

〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。

〈七〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。

容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。

〈八〉在梯子（木制或竹制）上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。

〈九〉在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。

〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上；

换焊条时，应将焊条置入焊帽内。

〈十一〉清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。

〈十二〉采用连接片改式变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。

〈十三〉禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。

九、断开电源，清理卫生。

十、做好设备运行的全过程记录。

十四、CNC-CG4000数控火焰切割机床安全操作规程

1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。

2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机顺序：

先开总电源--开CNC电源--开驱动电源

关机顺序：

关驱动