钢结构设备操作规程文档格式.docx

1、为防止高压泵柱塞及阀门磨损,水中悬浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及脏物,若用海水,停机前需用淡水冲洗。8、使用过程中需停车,要有专人负责开、关,如有异常声音,应立即检查。严禁喷射时检修设备,严禁将高压水对人及电气设备喷射。趴在施工作业中必须采取三人作业法,因高压枪控制较费力,在一定时间内要替换作业操作,同时又可以做到专人监护。被处理物件表面除锈后用水冲洗干净,可以用压缩空气吹干,也可用防锈水喷涂,能有效防止金属再次氧化,不影响防腐涂层的粘结牢度。三、空压机安全操作规程1、司机必须了解所管机械的构造、性能,熟悉操作和维修保养方法,经考核合格后方准单独工作。2、工作中精力集中,不离开工作岗位

2、,不做与自己工作无关的事情。3、供气、停气要配合好,工作中应经常联系,保证工作正常进好。4、填写工作日志,准确无误。5、开机前:（1）检查机座、联轴器、螺栓等有无松动:（2）清除机旁障碍物:（3）机油量足否:（4）检查排气管路是否与储气罐接通:（5）开机前将储气罐中间冷却器放污阀打开,排除污油和积水,开机后吹洗35分钟,彻底排除污物后,关好排污阀。6、运动中,中间冷却水阀每天开放二次,第一次开机后,供气前,第二次在停车时,空压机运转后,注意各仪表是否在正常值（1、2级排气温度不超过180,压力不超过7kg/CM）,待空压机2极压力表指到6.5公斤,即可供气。在运转一段时间后,看螺栓螺母有无松动

3、,运转中发现电机、空压机有不正常的响声和异味,停车检查,排除故障后方可停机。7、停车、冬季或较长时间停用,须将冷却系统中积水排除,以免冻坏,停机前,将负荷去掉,新机运转50小时后,将机油全部放出,清洗后再加新机泊,以后运转200小时更换一次,黄油咀每月加油一次。8、工作完毕后,保持室内卫生整齐。四、电动砂轮机安全操作规程1、砂轮安装时,应作平衡试验,仔细查看有无裂纹,砂轮额定转速是否相符:运转时不许有摇摆现象。不允许用锤子打击砂轮。安装完毕后,试运转数分钟,再次拧紧螺丝。2、砂轮两侧要用钢板夹紧,其直径不少于砂轮直径的1/2。钢板与砂轮之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈。3、砂轮必须装设不小于

4、半径的护罩。4、砂轮的工作台（或铁架）的位置应低于砂轮的圆心,其与砂轮的距离应保持3MM。5、操作前应检查砂轮有无破裂、螺丝有无松动,如有,则应经过修理合格后方可使用,而且正式操作前应先试空运转。6、普通砂轮不许磨非金属工件和硬质合金,过于重大的有严重震动的工件研磨不许使用砂轮机。7、使用砂轮时应站在砂轮的侧面,且身体离开稍远。不得两人以上同时使用一个砂轮。当一台机上装有两个薄片时,不得在侧面磨。8、送磨工件时,应将工件缓慢的接近砂轮,不准用力过猛或进行冲击。9、工作时要戴防护眼镜,磨工件时不准戴手套。五、钻床、手电钻安全操作规程（一）钻床1、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不得

5、手持工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。2、钻通孔时,加工件必须卡紧上牢,工件下面垫好木板或对准工作台上的坑槽,然后方可加工,不得损坏工作台。3、钻深孔时,铁屑不易退出,应退出钻头经清除后再继续钻深。4、钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或锺杆,严禁带手套操作。5、钻头未停止运转时,不准送进或拿取工件。6、发生停电或故障停车时应及时将钻头退出工件,拉闸断电。工作完毕后将操作手柄放回零位,卸下钻头,断电拉闸,清除铁屑。二手电钻1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查,保持绝缘良好,电线必须架空,操作时戴绝缘手套。2、手电钻应按出厂的铭牌规定,正确掌握电压功

6、率和使用时间，如发现漏电现象、电机发热超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立即停止使用,交电工检修。3、手电钻钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,钻孔钻杆保持直线,不得翘扳或过分加压,以防断钻。4、手电钻向上钻孔,只许用手顶托钻把,不许用头顶肩夹。5、手电钻高空作业时,应搭设安全脚手架或挂好安全带。6、手电钻先对准孔位后才开动电钻,禁止在转动中手扶钻杆对孔。六、埋弧焊机操作规程 一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。 二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。 三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设

7、备性能，了解其工作原理。 四、焊接过程中注意事项：（一）按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。（二）必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。焊接过程中焊丝及机头带（电弧电压）必须按安全操作规程戴用防护用具。（三）多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。（四）按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。（五）定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输

8、送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。（六）经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。（七）在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊缝质量。（八）焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。五、检查设备技术状态，确保状态良好。六、做好设备运行的全过程记录。七、摇臂钻床安全操作规程一、认真执行金属切削机床通用安全操作规程外，应同时执行本规程。二、作业前的准备工作（一）必须按标准穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业

9、。（二）保持机床清洁，工作台面上严禁放置工具和其他物品。（三）检查各传动部位润滑良好，连接可靠。（四）接地或接零良好，各安全防护装置齐全有效。三、作业时应遵守：（一）工件必须夹紧在工作如或虎钳上，在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。（二）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。（三）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。（四）使用连杆钻头中深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。（五）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（六）钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一

10、定的距离。（七）禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。（八）拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其他工具随便敲打。（九）操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。（十）机床在运转切削时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件。（十一）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（十二）钻孔完毕，将主轴箱入在靠近主柱一边，摇臂降到立柱下部位置。八、台钻安全操作规程二、作业前做好以下准备工作。（一）必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发应掩进工作帽内，严禁戴手套工作。（二）保持机床清洁，钻床工作台面上严禁放置工具和其它物品。（三）各传动部

11、位润滑良好、紧固可靠。（四）台钻必须有良好的接地或接零，各安全装置、防护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。（五）工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用拿着工件钻孔。（六）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。（七）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。（八）钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。（九）禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。（十）拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。（十一）操作者离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄

12、的原位置应无变动。（十二）台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手清理切屑。（十三）钻削后，将工作台降到最低位置。九、行车安全操作规程一、行车必须有专人使用、专人管理，行车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。二、操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。三、作业时的准备工作：（一）必须按标准穿戴好劳保用品。（二）检查机械、电气、安全装置应确保良好；（三）对行车进行日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用。1、钢丝绳达到报废标准。2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。3、限位开关失灵。4、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。5、露天

13、开行车时，当风力达六级及以上。6、新安装、改装、大修后未经验改合格。（四）对行车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用：1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。3、电动机温升超过规定值。4、转子、电阻一相开路。5、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。6、主要受力件有裂纹、开焊。7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。8、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。四、作业时应做到：操作人员必须做到以下几点：1、工作前4小时严禁饮酒。2、不准带无关人员上车。3、开车前检查行车上应无碰、卡、 现象；确认一切正常，打铃报警后再送电试车。4、检查试车中发现

14、有第“三”条之（三）、（四）中规定情况之一时，应立即停车。5、操作者必须精力集中，与下面人员密切配合。操作时不准做与操作无关的事。6、行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。（二）操作中严格执行“十不吊”：1、超过额定负荷不吊。2、指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。3、吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。5、歪拉斜挂不吊。6、工件上站人或浮放活动物不吊。7、易燃易爆物品不吊。8、带有棱角快口物件未垫好不吊。9、埋地物品不吊。10、违章指挥不吊。（三）吊运物品坚持“三不越过”：1、不从人头上越过。2、不从汽车上越过。3、不从设备上越过。（四）操作过程中应遵守以下规定：1、操作中要始终

15、做到稳起、稳行、稳落。在接近人时必须及时打铃报警，地面配合吊装人员必须佩带安全帽。2、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。3、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。4、起吊重物水平行走时，距地面距离不许超过0.5米。5、吊运重物接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。6、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。7、正常情况下不准打反车。8、上下车时需由平台梯子通过，不准沿轨道行走。9、无载荷运行时，吊钩应升至上极限位置。10、露天起重机作业完毕后应加以固定。11、在处理故障或离车时、控制器必须置于“0”位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把

16、小车停于驾驶员一端，吊钩升至上极限位置。五、作业后应做好以下工作：（一）切断主机电源。（二）检查设备，确保设备状态完好，按要求进行维护保养。（三）切断总电源。十、抛丸清理机安全操作规程一、操作人员必须持有压力容器操作证方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、开机前应作好如下准备工作：一操作者应按标准穿戴好劳保用品。二喷砂合金枪头应紧固，严禁松动。三喷砂胶管最小弯曲半径不得小于1.51毡，不得有扭曲、折弯。四储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀，放砂阀应完好，转动应灵活。橡胶密封垫应密封良好

17、。五喷砂所用砂应为筛子筛过的干砂，严禁直接将没有筛过的砂及湿砂放人罐中。六空压机润滑油应在二根刻度线中间偏上部位，空气滤清器应清洁无污染。七机器各连接部位的螺栓应紧固良好，安全防护装置安全有效，安全阀铅封应完好无损，仪表应干净无损坏。八排气管路各阀门开闭应灵活，并打开储气罐放空阀。九风扇皮带松紧度应适当，在操作过程中不得翻动风扇叶片。四、机器正常运转后，应注意如下问题：一密切注意仪表板上各项仪表读数。空压机满负荷运转后，各项仪表指示数值不得超过说明书规定的额定值，否则停车检查。二砂罐压力表示不得超过0.65Mpa，如超过，则停车检查。三随时注意机器运转声音是否正常，注意机器连接处螺栓有无松动现

18、象。如出现上述现象，则立即停机检修，查明原因。四当储气罐压力达到规定数值时，安全阀及负荷调节器动作应灵敏可靠。五各连接部位应无漏油、漏气现象。六注意高压胶管的工作及磨损状况，如有泄露及外皮老化严重现象，应立即更换。七胶管在工作状况下，严禁重物重压及车辆碾压。八工作过程中，如发生胶管堵塞现象，则立即打开砂罐排气阀、储气罐排气阀，并停机。九机器启动后，不得拧紧或松动机器上的一切连接紧固件，对运转机件不准擦拭和用手触摸；不得在机器上放置工具和其它物件。十罐体、安全阀应定期检查合格，不得使用未经检验的安全装置。五、停车时注意事项：一检查设备技术状态，确保良好。二先使电机停止运转，再打开储气罐排气阀、砂

19、罐排气阀。三将冷却器的排污阀打开放出冷凝水；将储气罐下面的排污螺栓拧开，排除赃物。四紧固所有松动螺栓螺母，并做好机器的清洁工作。十一、电烘箱安全操作规程一、电烘箱外壳应有良好的接地线（接零线）。二、烘箱应放置在易操作，耐高温的地方，其附近不得存放易燃易爆物品。三、开机前，应检查烘箱电路及各部位正常完好，通气孔不得堵塞。四、禁止将易爆物质和有腐蚀、易挥发的物品放人箱中烘烤，不准烘烤衣服和食物，烘烤箱不准滴泊。五、烘箱应在规定的温度下工作。六、烘箱开机后，应由专人负责管理，做到人走即断电。七、取、放被烘干物应断电，使用专用工具或凉透后取放。八、维修设备，应在断电凉透后进行。十二、CO2气体保护焊机

20、安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下准备工作：一按标准穿戴好劳保用品。二焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。三施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。四C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。五

21、检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。六采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。七焊机机壳接地良好。八检查焊接电缆，焊接电源的-端应与工件可靠联接-5。九各连接气管连接应牢固，无泄漏。十焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。十一焊机上不得堆放杂物。五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。七、焊接时应注意事项。一焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象

22、，必须停机检查，不得带病使用。二不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须。焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。三禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。四禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。五在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。六在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压熔的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。七常压密闭容器不得施焊。八随时清除粘

23、附在喷嘴上的金属飞溅物。九随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1Mpa。十点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。九、检查设备技术状态，确保状态良好。十、定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。十二、做好设备运行的全过程记录。十三、电焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。二施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不

24、清楚内部结构而盲目焊接。三焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。四施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。五焊机机壳接地良好，电源必须接零。六检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1M，外皮有破损时应及时修补完好或更换。七焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，

25、连接处应保持绝缘良好。八焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。九电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。十禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源因路。十二检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。七、焊接时应注意事项：一焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。二不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。三禁止在储有易燃、易爆

26、物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。四常压密闭容器不得焊接。五禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。六在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。七在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。八在梯子（木制或竹制）上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。九在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。十禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上；换焊条时，应将焊条置入焊帽内。十一清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。十二采用连接片改式变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。十三禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。九、断开电源，清理卫生。十、做好设备运行的全过程记录。十四、CNC-CG4000数控火焰切割机床安全操作规程 1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。开机顺序：先开总电源-开CNC电源-开驱动电源关机顺序：关驱动