磨边操作作业指导书Word格式.docx
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a、上片：
皮手套、护腕、防备围裙
b、下片：
白纱手套、护腕
c、手工打磨、切角：
皮手套、护腕、防备眼镜、口罩
3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业一定佩戴防备眼镜。
搬抬玻璃规范
1、搬抬玻璃一定衣着好劳保用品，不一样意赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前一定查察玻璃能否有裂纹。
3、搬抬玻璃前一定参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防备搬抬玻璃过程中磕、
绊、擦、碰等不测发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不一样意倾斜或水平搬抬。
5、2人以上搬抬玻璃时，一定亲密配合协调，不一样意在搬抬过程中私自放手。
6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不一样意超出6°
，人均靠顶面积不一样意超出
3㎡（折6mm单片厚度计）。
手动叉车转运玻璃
1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；
2、转运玻璃前一定先打好安全带，禁止先升起周转架再打安全带，或许边打安全带边升起周
转架。
3、用叉车转运玻璃，不论距离长短，一定系切磨专用安全带（即带保护套）。
4、安全带使用前要检查安全带能否完整无缺，系安全带时要把玻璃和架子系在一同，系牢后
检查安全带能否系好、有效；
关于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；
5、叉车从周转架正面并对好重心地点叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再安稳升起叉车转
运；
6、转运A型、L型架上玻璃前，先察看通道能否通畅，玻璃能否破碎或摆放能否合理，不然
先行办理后再转运；
7、假如转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等不测状况，人员立刻跳离，不得急救玻璃，
保证人身安全；
行车使用规范
1、操作者一定熟习行车的一般性能构造，经考试合格获得《特种工种操作证》后，方可进
行操作，并恪守安全规则。
每班开动前一定进行以下各项检查：
（1）检查手柄地点、操作机构能否灵巧、靠谱。
（2）吊钩钩头润滑有无缺点。
（3）钢丝绳能否完满，在卷筒上固定能否坚固，有无脱槽现象。
（4）大车、小车及起升机构的制动器能否安全靠谱。
各传动机构能否正常，各安全开关能否
敏捷靠谱，起升限位及大小车限位能否正常。
（5）行车起吊时有无异响。
2、若发现缺点或不正常现象，应立刻进行调整、检修、不得将就使用。
3、起车要安稳，并渐渐加快，对起升机构每档的变换时间可在1-2秒中，对运行机构每档
变换时间不该小于6秒，对起吊大重量的行车各档变换时间应在6-18秒。
视起重重量而
定，禁止高档启动。
4、禁止超规范使用行车，一定恪守《行车安全管理规程》中“十不吊”的规定：
（1）超出
额定负荷不吊。
（2）吊索和附件捆缚不牢，不切合安全要求不吊。
（3）歪拉斜挂不吊。
（4）工件上站人或工件上调放游活动物不吊。
（5）违章指挥不吊。
（6）埋在地下的物品不吊。
（7）带棱叫角刃口的物品未垫好的不吊。
（8）行车悬挂重物直接进行加工不吊。
（9）氮气瓶，乙炔发生器等拥有爆炸性物品不吊。
（10）指挥信号不明，重量不明，光芒黯淡不吊。
5、每班第一次起吊货物时（或在切合达到最大重量时），应在吊离地面高度米后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认同靠后再进行正常作业。
操作行车时，一定按品位进行，要保持被吊物安稳，吊钩转动时禁止起升，防备钢丝绳出槽。
6、大小车行驶靠近终点时，应降低速度、禁止用终点开关作为泊车手段，也禁止用反车达
到制动的目的。
7、禁止行车吊侧重物在空中长时间逗留，吊侧重物时，操作者和挂索人不得任意走动工作
岗位。
8、行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不准从事检修。
9、行车作业完成后，应将行车停止在指定地点，小车行驶到驾驶室一端。
吊钩升到3米以
上，所有控制扳到零位，切断电源，并打扫擦抹，保持整齐，应做好当班运行记录。
10、同一跨度内有两台行车工作时，一定保持米的距离，以防备相撞。
工作需要两台同时
靠近时，应经邻机赞同，但最小距离应在米以上。
11、禁止两台行车吊同一物品。
在特别状况下，应采纳安全举措后，其实不得超出极限负荷，
由专人负责现场指挥方可起吊。
12、工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异样现象时，应将控制器扳到零位，
应立刻切断电源，进行检修。
玻璃周转架及其放架
1、周转架的型号：
A型架（各工序使用）；
L、型架（搁置宽边超出2米以上的玻璃；
专
用架）；
2、周转架的用途分类：
L型架（规定摆放废品玻璃）；
3、放架要求：
（1）基本要求：
①周转架摆放玻璃的重量不得超出2吨；
②周转架摆放大片玻璃时，玻璃高度不得超出架高的1／3；
玻璃宽度不得超出架
边部500mm（高出规定范围一定换大L型架）；
厚度方向一定留出不小于30mm
的边距空间；
③周转架上玻璃不得叠放；
（2）整单：
①同一个任务单每架最多搁置2箱玻璃，玻璃按流程卡（加工单）次序堆放，不一样箱号的玻璃不可以混放。
②不一样膜系、不一样厚度、不一样任务单、不一样生产流程、不一样层序的玻璃不行搁置
在同一个周转架上。
③需要合片加工的玻璃（中空、夹层），切片工序应做好放架记录，不一样层序的
玻璃一定做到架架对应。
后续工序生产过程中应恪守同一原则。
④钢化、工序第一片下片刻一定翻片放架，即该片玻璃空气面面向架外。
（3）零单、补片：
①同一订单的零单、补片一定放在同一个周转架上，每架不超出5个流程卡，若
周转架上有两个以上流程卡，玻璃的片数不得超出20片，而且按流程卡次序
堆片，禁止中间插放其余订单的玻璃；
②异形玻璃一定独自放架，零单、补片禁止与整单放在一个周转架上；
③钢化与非钢化片、镀膜片与非镀膜片以及不一样厚度的玻璃禁止摆放在同一个周
转架上；
4、周转架的流转要求：
（1）转运玻璃前一定先打好安全带，禁止先升起周转架再打安全带，或许边打安全带边
升起周转架。
叉车从周转架正面并对好重心地点叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再
安稳升起叉车转运；
到了目的地此后一定安稳、迟缓降下周转架，确认搁置安稳后再松
开安全带，禁止先松开安全带，再降周转架；
（2）禁止未满架的玻璃往下工序流转。
补片或返工合格后的玻璃一定放回原架，同时生
产系统中进行归并；
5、周转架的摆放及洁净要求：
（1）空架齐整摆放在空架区内；
成品（半成品）架搁置在成品区内；
未满架待补片的玻
璃搁置在未满架区，玻璃及周转架不得高出地区界线；
（2）成品（半成品）架与架的间距：
前后一定保持300mm以上的间距，左右的实质空间
距离也一定保持300mm以上。
地区内玻璃架摆放齐整有序；
（3）周转架一定保持干净，不得有任何残留物（如：
胶带、抹布、标签、纸屑、尘埃等）；
磨边生产操作的安全注意事项
1、磨边前要检查设施有无异样状况；
2、磨边生产时要注意以下内容：
（1）磨边生产：
①磨边时要严格依据设施操作规程操作；
操作前先检查设施能否处于维修状态；
②调理桥宽时必定要先检查，确认磨边机内没有玻璃或其余异物及中间桥地点能否合
适；
③在机中拿或推玻璃时，必定要当心，确认设施不会对人造成损害，同时要戴妙手套
等劳保用品；
④当发买卖外紧迫状况时，立刻按下急停按扭；
⑤改换磨轮或检修设施时必定要挂安全警告牌，免得启动设施伤人。
（2）上下片：
①上下片刻必定要戴护腕、手套，抬超大玻璃时人手要充分，抬放高于的玻璃时必
须戴好安全帽。
②上下片人员禁止将手放在上下片段胶辊和起落台之间，防备夹伤；
禁止将身体靠
在设施上；
③使用吸盘上下片刻，要先检查吸盘的真空度，选择好吸盘气体开关，吸起后放下
要安稳，不可以操之过急；
④关于单机连线转向人员，在改变玻璃磨边方向时，一定注意玻璃挪动状况，随时通知上工序调整前后玻璃的间距，免得前后玻璃碰撞，破碎后伤人。
（3）打磨玻璃：
①要戴好皮手套、防备镜、口罩；
②打磨前检查打磨机电源线及电源插板能否完满，发现损坏应立刻停用并实时报修；
③改换打磨机砂轮片刻一定断电作业，改换前一定检查砂轮片质量能否合格，不合格的砂轮片禁止使用；
一定安装好砂轮片，防备砂轮片飞出伤人；
④打磨机一定有防备盖；
⑤打磨玻璃时，砂轮片与被打磨边的夹角尽量小，使劲平均，速度缓和。
防备打磨机
强烈跳动，出手后伤人；
⑥停止使用打磨机时应立刻切断电源，砂轮片停止转动后方可搁置。
（4）钻孔、切角：
钻孔时不要把手放到钻头下检查玻璃，不要用手去碰转动的钻头；
①衣着好皮手套、眼镜、围裙等防备用品；
②玻璃钻孔后在切片工序达成切角过程，切完角的玻璃应认真打磨；
③切角较大的大规格玻璃放架时，应许多于3人，使劲一定平均，防备玻璃从切角部
位断裂，在架上搁置切角玻璃应尽量靠外面，禁止切角玻璃受多片玻璃挤压；
第二章、磨边工序岗位职责
1、工序长岗位、领班岗位责任：
1.每天提早10分钟到岗，检查本班人员能否到齐，合理安排职工工作，并实时与前一班人员做好交接工作。
2.对应每班对ERP系统当班的生产完玻璃点竣工。
3..核对玻璃规格尺寸及数目与订单能否符合，保证达成当班生产定额,对本班产量负责。
4.填写“生产日报表”、“平常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设施报修单”。
5.检查设施能否正常工作，现场四周卫生做到地面干净，设施无灰尘，物品摆放摆列齐整。
6.核对玻璃规格尺寸及数目与订单能否符合，保证达成当班生产定额,对本班产量负责。
7.负责平常设施维修养护保护工作
8.遵从命令遵从指挥并达成生产下达任务，准时安排生产现场生产活动。
9.达成车间主任下达的暂时工作任务，和上司领导管理精神的下达，做好班组的技术学习和管理组织。
10.看管上片摆放地点，检查产品的质量质量控制。
11.产品发生变化时做好实时调整，保证产质量量无事故发生。
12.主操人员不可以走动工作现场
13.工作给过后做好交接工作，准备下班
2、主操
1.上下班前，查察、填写“交接班记录本”，向上下班组主操交接设施、质量和生产状况.
2.开机前对设施进行试运行检查，率领操作员准备基片；
认真查察生产加工单，依据加工要求指令其余组员做好产前准备工作：
切裁垫纸、找A型架等。
3.生产开始后对产品磨边质量四因素进行不中断确认：
磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适合调整磨轮（抛光轮）进刀量；
检查产品表面及放架质量：
有无划伤擦伤、垫纸能否规范、放架能否安全。
对本班产质量量负责;
4.生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防备举措，保证膜面不可以留有传递印痕、指纹等。
5.核对玻璃规格尺寸及数目与订单能否符合，保证达成当班生产定额,对本班产量负责。
6.填写“生产日报表”、“平常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设施报修单”。
3.操作员
1.开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保留叉车和安全带；
按主操要求做好准备工作：
找A型架、切纸皮等;
2.在主操指导下，检查控制好原片表面质量：
汽泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。
3.发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。
4.按期清理积淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设施养护工作。
5.每天做好本工序的“5S”工作。
6.遵从并做好主操及领班安排的其余工作
第三章、工序岗位磨边质量控制
4.双边磨上片控制职责
质量控制
序号控制指标检查方法检查频次备注内容
每单生产前组长一定认真查察加工单，搞
1看加工单
清加工要求
与流程卡
2
基片数目
盘点数目
每架1次
盘点完成后再加工，数目不对退回切片
一致
1、产品厚度≤
8mm，单片面积超出
必
3m
须使用大‘L’架，放架时一定注意防备压
3
切片放架
查察
裂，且每架不可以超出两箱；
2、其余严格按有关规定放架；
4
基片空气
向“A”型
紫光灯检
每箱1次
因为切片可能开错箱面，故不可以只看刀口
面
架里
查
判断
崩缺不可以
切片边部
5
大于加边
上片查察
每片
上片过程中目测，超标投诉切片
质量
量
6
切片划伤
无
肉眼察看
上片过程中查察
7
切片玻璃
同样规格
同一规格少于
20片的状况，每规格许多于
见下表
卷尺检查
尺寸
20片1次
1次
8
不一样规格许多于
1架的状况，每规格许多
对角线
于1次
切片玻璃尺寸+磨边量赞同偏差表
玻璃厚
磨边量
L≤1000
1000＜L≤
2000＜L≤
L＞3000
度（mm）
（mm）
2000
3000
4~8
（+，）
10、12
15
19
切片对角线偏差
玻璃厚度（mm）
L≤1500
1500＜L≤2500
L＞2500
15、19
5.双边磨边下片质量控制职责
质量控
控制指
备注
序号
检查方法
检查频次
制项目
标
1、与上表要求同样，但不加磨
磨边玻
同规格每20
边量；
1
片1次；
2、同规格少于20片，每规格不
璃尺寸
少于1次；
1、同规格少于10片，每规格不
同规格每10
2璃对角
2、钻孔玻璃对对角线一定从严
线
控制，要求见钻孔质量控制职责
磨边清
无玻璃
每片下片同
粉、无挂
灯光下察看
洗
时察看
明水
1、中空玻璃粗磨赞同少许残
崩边、崩
留，单片玻璃不一样意残留；
磨边质
角不允
2、倒角平均，1~2mm
许
3、精磨要求无显然发白，亮度
基本一致；
不一样意
划伤
有显然
可见划
伤
结石
气泡
大于
1mm的
表面质
无锡点、
发霉、纸
印
1、放架过程中一定
注意边部、角部擦
伤，放架后不一样意
推进玻璃；
2、产品厚度≥10mm，
玻璃放架时底边和
上部一定垫纸板，
空气面
玻璃放以防压伤；
9向“A”
架3、产品厚度≤8mm，
型架内
单片面积超出3m
一定使用大‘L’
架，放架时一定注
意防备压裂，且每
架不可以超出两箱；
4、严格按有关规定
放架；
磨边玻璃尺寸偏差控制表
玻璃厚度
L≤1000
L＞3000
10、12
19（+，）（+，）（+，）（+，）
磨边玻璃对角线偏差
1500＜L≤2500
L＞2500
15、19
注：
关于钻孔玻璃为了保证孔位偏差，钻孔玻璃的尺寸和对角线一定从严控制；
6、四边磨边上片
控制
控制指标
号
内容
看加
每单生产前组长一定认真查
工单
看加工单，搞清加工要求
基片
盘点完成后再加工，数目不对
数目
退回切片
1、产品厚度≤8mm，单片面
切片
积超出3m一定使用大‘L’架，
放架时一定注意防备压裂，且
放架
每架不可以超出两箱；
因为切片可能开错箱面，故不
空气
每片1次
能只看刀口判断
边部
大于倒棱
上片过程中目测，超标投诉切
片
宽度
异形
同样规格5
10片的状况，
7玻璃
片1次
每规格许多于
切片异形玻璃尺寸和对角线赞同偏差表
玻璃厚度1000＜L≤
（mm）2000
++
2000＜L≤3000
+
++++
7、四边磨边冲洗下片
项目
玻璃尺寸
同样规格5片
同一规格少于10片的情
况，每规格许多于
冲洗下片
1、上机倒棱要
去无大
于2mm的崩边、崩角、
坑凹现象；
2、上机倒棱必
须赶快
冲洗，防备水迹；
3、手工打磨要
求平均
磨边质量
一致光滑，无显然凹
凸；
4、少许边角部
手工打
磨后可可是
升级会员 