磨边操作作业指导书Word格式.docx

1、 a、上片：皮手套、护腕、防备围裙b、下片：白纱手套、护腕c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防备眼镜、口罩3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业一定佩戴防备眼镜。搬抬玻璃规范1、 搬抬玻璃一定衣着好劳保用品，不一样意赤手搬抬玻璃。2、 玻璃搬抬前一定查察玻璃能否有裂纹。3、 搬抬玻璃前一定参看清楚搬抬进过路径， 清楚路径及周边环境， 防备搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等不测发生。4、 搬抬玻璃必竖直搬抬，不一样意倾斜或水平搬抬。5、 2 人以上搬抬玻璃时，一定亲密配合协调，不一样意在搬抬过程中私自放手。6、 在玻璃架中抽取玻璃， 人力靠顶玻璃倾斜角度不一样意超出 6，人均靠顶面积不一样

2、意超出3 （折 6mm单片厚度计）。手动叉车转运玻璃1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；2、转运玻璃前一定先打好安全带， 禁止先升起周转架再打安全带， 或许边打安全带边升起周转架。3、用叉车转运玻璃，不论距离长短，一定系切磨专用安全带 （ 即带保护套 ） 。4、安全带使用前要检查安全带能否完整无缺， 系安全带时要把玻璃和架子系在一同， 系牢后检查安全带能否系好、有效；关于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；5、叉车从周转架正面并对好重心地点叉进， 保证玻璃重心落在叉车中间， 再安稳升起叉车转运；6、转运 A 型、L 型架上玻璃前，先察看通道能否通畅，玻璃能否破碎或摆放能否合理，不然先

3、行办理后再转运；7、假如转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等不测状况，人员立刻跳离，不得急救玻璃，保证人身安全；行车使用规范1、 操作者一定熟习行车的一般性能构造，经考试合格获得特种工种操作证后，方可进行操作，并恪守安全规则。每班开动前一定进行以下各项检查：（1）检查手柄地点、操作机构能否灵巧、靠谱。（2）吊钩钩头润滑有无缺点。（3）钢丝绳能否完满，在卷筒上固定能否坚固，有无脱槽现象。（4）大车、小车及起升机构的制动器能否安全靠谱。 各传动机构能否正常， 各安全开关能否敏捷靠谱，起升限位及大小车限位能否正常。（5）行车起吊时有无异响。2、 若发现缺点或不正常现象，应立刻进行调整、检修、不得将就

4、使用。3、 起车要安稳，并渐渐加快，对起升机构每档的变换时间可在 1-2 秒中，对运行机构每档变换时间不该小于 6 秒，对起吊大重量的行车各档变换时间应在 6-18 秒。视起重重量而定，禁止高档启动。4、 禁止超规范使用行车，一定恪守行车安全管理规程中“十不吊”的规定： （ 1）超出额定负荷不吊。（2） 吊索和附件捆缚不牢，不切合安全要求不吊。（3）歪拉斜挂不吊。（4）工件上站人或工件上调放游活动物不吊。（5）违章指挥不吊。（6）埋在地下的物品不吊。（7）带棱叫角刃口的物品未垫好的不吊。（8）行车悬挂重物直接进行加工不吊。（9）氮气瓶，乙炔发生器等拥有爆炸性物品不吊。（10）指挥信号不明，重量

5、不明，光芒黯淡不吊。5、 每班第一次起吊货物时（或在切合达到最大重量时） ，应在吊离地面高度米后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认同靠后再进行正常作业。操作行车时，一定按品位进行，要保持被吊物安稳，吊钩转动时禁止起升，防备钢丝绳出槽。6、 大小车行驶靠近终点时，应降低速度、禁止用终点开关作为泊车手段，也禁止用反车达到制动的目的。7、 禁止行车吊侧重物在空中长时间逗留，吊侧重物时，操作者和挂索人不得任意走动工作岗位。8、 行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不准从事检修。9、 行车作业完成后，应将行车停止在指定地点，小车行驶到驾驶室一端。吊钩升到 3 米以上，所有控制扳到

6、零位，切断电源，并打扫擦抹，保持整齐，应做好当班运行记录。10、 同一跨度内有两台行车工作时，一定保持米的距离，以防备相撞。工作需要两台同时靠近时，应经邻机赞同，但最小距离应在米以上。11、 禁止两台行车吊同一物品。 在特别状况下， 应采纳安全举措后， 其实不得超出极限负荷，由专人负责现场指挥方可起吊。12、 工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、 异音或异样现象时， 应将控制器扳到零位，应立刻切断电源，进行检修。玻璃周转架及其放架1、周转架的型号： A 型架（各工序使用）； L、型架（搁置宽边超出 2 米以上的玻璃；专用架）；2、周转架的用途分类： L 型架（规定摆放废品玻璃） ；3、放架要

7、求：（1） 基本要求： 周转架摆放玻璃的重量不得超出 2 吨； 周转架摆放大片玻璃时，玻璃高度不得超出架高的 13；玻璃宽度不得超出架边部 500mm（高出规定范围一定换大 L 型架）；厚度方向一定留出不小于 30mm的边距空间； 周转架上玻璃不得叠放；（2） 整单： 同一个任务单每架最多搁置 2 箱玻璃，玻璃按流程卡（加工单）次序堆放，不一样箱号的玻璃不可以混放。 不一样膜系、不一样厚度、不一样任务单、不一样生产流程、不一样层序的玻璃不行搁置在同一个周转架上。 需要合片加工的玻璃（中空、夹层） ，切片工序应做好放架记录，不一样层序的玻璃一定做到架架对应。后续工序生产过程中应恪守同一原则。 钢

8、化、工序第一片下片刻一定翻片放架，即该片玻璃空气面面向架外。（3） 零单、补片： 同一订单的零单、补片一定放在同一个周转架上，每架不超出 5 个流程卡，若周转架上有两个以上流程卡，玻璃的片数不得超出 20 片，而且按流程卡次序堆片，禁止中间插放其余订单的玻璃； 异形玻璃一定独自放架，零单、补片禁止与整单放在一个周转架上； 钢化与非钢化片、 镀膜片与非镀膜片以及不一样厚度的玻璃禁止摆放在同一个周转架上；4、 周转架的流转要求：（1）转运玻璃前一定先打好安全带，禁止先升起周转架再打安全带，或许边打安全带边升起周转架。叉车从周转架正面并对好重心地点叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再安稳升起叉车转运；

9、到了目的地此后一定安稳、迟缓降下周转架，确认搁置安稳后再松开安全带，禁止先松开安全带，再降周转架；（2）禁止未满架的玻璃往下工序流转。补片或返工合格后的玻璃一定放回原架，同时生产系统中进行归并；5、周转架的摆放及洁净要求：（1）空架齐整摆放在空架区内；成品（半成品）架搁置在成品区内；未满架待补片的玻璃搁置在未满架区，玻璃及周转架不得高出地区界线；（2）成品（半成品）架与架的间距：前后一定保持 300mm以上的间距，左右的实质空间距离也一定保持 300mm以上。地区内玻璃架摆放齐整有序；（3）周转架一定保持干净， 不得有任何残留物 （如：胶带、抹布、标签、纸屑、尘埃等）；磨边生产操作的安全注意事

10、项1、磨边前要检查设施有无异样状况；2、磨边生产时要注意以下内容：（1） 磨边生产：磨边时要严格依据设施操作规程操作；操作前先检查设施能否处于维修状态； 调理桥宽时必定要先检查， 确认磨边机内没有玻璃或其余异物及中间桥地点能否合适； 在机中拿或推玻璃时，必定要当心，确认设施不会对人造成损害，同时要戴妙手套等劳保用品； 当发买卖外紧迫状况时，立刻按下急停按扭； 改换磨轮或检修设施时必定要挂安全警告牌，免得启动设施伤人。（2） 上下片： 上下片刻必定要戴护腕、手套，抬超大玻璃时人手要充分，抬放高于的玻璃时必须戴好安全帽。 上下片人员禁止将手放在上下片段胶辊和起落台之间，防备夹伤；禁止将身体靠在设施

11、上； 使用吸盘上下片刻，要先检查吸盘的真空度，选择好吸盘气体开关，吸起后放下要安稳，不可以操之过急； 关于单机连线转向人员，在改变玻璃磨边方向时，一定注意玻璃挪动状况，随时通知上工序调整前后玻璃的间距，免得前后玻璃碰撞，破碎后伤人。（3） 打磨玻璃： 要戴好皮手套、防备镜、口罩； 打磨前检查打磨机电源线及电源插板能否完满，发现损坏应立刻停用并实时报修； 改换打磨机砂轮片刻一定断电作业， 改换前一定检查砂轮片质量能否合格， 不合格的砂轮片禁止使用；一定安装好砂轮片，防备砂轮片飞出伤人； 打磨机一定有防备盖； 打磨玻璃时，砂轮片与被打磨边的夹角尽量小，使劲平均，速度缓和。防备打磨机强烈跳动，出手后

12、伤人； 停止使用打磨机时应立刻切断电源，砂轮片停止转动后方可搁置。（4）钻孔、切角：钻孔时不要把手放到钻头下检查玻璃，不要用手去碰转动的钻头； 衣着好皮手套、眼镜、围裙等防备用品； 玻璃钻孔后在切片工序达成切角过程，切完角的玻璃应认真打磨； 切角较大的大规格玻璃放架时，应许多于 3 人，使劲一定平均，防备玻璃从切角部位断裂，在架上搁置切角玻璃应尽量靠外面，禁止切角玻璃受多片玻璃挤压；第二章、磨边工序岗位职责1、工序长岗位、领班岗位责任：1.每天提早 10 分钟到岗，检查本班人员能否到齐，合理安排职工工作，并实时与前一班人员做好交接工作。2.对应每班对 ERP系统当班的生产完玻璃点竣工。3. 核

13、对玻璃规格尺寸及数目与订单能否符合，保证达成当班生产定额 , 对本班产量负责。4.填写“生产日报表” 、“平常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、 “设施报修单”。5.检查设施能否正常工作，现场四周卫生做到地面干净，设施无灰尘，物品摆放摆列齐整。6.核对玻璃规格尺寸及数目与订单能否符合，保证达成当班生产定额, 对本班产量负责。7.负责平常设施维修养护保护工作8.遵从命令遵从指挥并达成生产下达任务，准时安排生产现场生产活动。9.达成车间主任下达的暂时工作任务， 和上司领导管理精神的下达， 做好班组的技术学习和管理组织。10.看管上片摆放地点，检查产品的质量质量控制。11.产品发生变化时做好

14、实时调整，保证产质量量无事故发生。12.主操人员不可以走动工作现场13.工作给过后做好交接工作，准备下班2、主操1.上下班前，查察、填写“交接班记录本” ，向上下班组主操交接设施、质量和生产状况 .2.开机前对设施进行试运行检查，率领操作员准备基片；认真查察生产加工单，依据加工要求指令其余组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找 A 型架等。3.生产开始后对产品磨边质量四因素进行不中断确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适合调整磨轮（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸能否规范、放架能否安全。对本班产质量量负责 ;4.生产镀膜产品（包含 LOW-E玻璃）要求全体人员

15、做好防备举措，保证膜面不可以留有传递印痕、指纹等。5.核对玻璃规格尺寸及数目与订单能否符合，保证达成当班生产定额, 对本班产量负责。6.填写“生产日报表” 、“平常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、 “设施报修单”。3.操作员1.开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保留叉车和安全带；按主操要求做好准备工作：找 A 型架、切纸皮等 ;2.在主操指导下，检查控制好原片表面质量：汽泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。3.发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。4.按期清理积淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设施养护工作。5.每天做好本工序的“

16、5S”工作。6.遵从并做好主操及领班安排的其余工作第三章、 工序岗位磨边质量控制4. 双边磨上片控制职责质量控制序号 控制指标 检查方法 检查频次 备注内容每单生产前组长一定认真查察加工单，搞1看加工单清加工要求与流程卡2基片数目盘点数目每架 1次盘点完成后再加工，数目不对退回切片一致1、产品厚度8 mm，单片面积超出必3m须使用大 L架，放架时一定注意防备压3切片放架查察裂，且每架不可以超出两箱；2、其余严格按有关规定放架；4基片空气向“ A”型紫光灯检每箱 1次因为切片可能开错箱面，故不可以只看刀口面架里查判断崩缺不可以切片边部5大于加边上片查察每片上片过程中目测，超标投诉切片质量量6切片

17、划伤无肉眼察看上片过程中查察7切片玻璃同样规格同一规格少于20 片的状况，每规格许多于见下表卷尺检查尺寸20片1次1 次8不一样规格许多于1 架的状况，每规格许多对角线于 1 次切片玻璃尺寸 +磨边量赞同偏差表玻璃厚磨边量L 10001000L2000 LL3000度（mm）（mm）2000300048（+，）10、 121519切片对角线偏差玻璃厚度 （mm）L15001500L2500L250015、 195.双边磨边下片质量控制职责质量控控制指备注序号检查方法检查频次制项目标1、与上表要求同样，但不加磨磨边玻同规格每 20边量；1片 1次；2、同规格少于 20 片，每规格不璃尺寸少于 1

18、次；1、同规格少于 10 片，每规格不同规格每 102璃对角2、钻孔玻璃对对角线一定从严线控制，要求见钻孔质量控制职责磨边清无玻璃每片下片同粉、无挂灯光下察看洗时察看明水1、中空玻璃粗磨赞同少许残崩边、崩留，单片玻璃不一样意残留；磨边质角 不 允2、倒角平均， 12mm许3、精磨要求无显然发白，亮度基本一致；不一样意划伤有显然可见划伤结石气泡大于1mm的表面质无锡点、发霉、纸印1、 放架过程中一定注意边部、角部擦伤，放架后不一样意推进玻璃；2、 产品厚度 10mm，玻璃放架时底边和上部一定垫纸板，空气面玻璃放 以防压伤；9 向“ A”架 3、 产品厚度 8 mm，型架内单片面积超出 3m一定使

19、用大 L架，放架时一定注意防备压裂，且每架不可以超出两箱；4、 严格按有关规定放架；磨边玻璃尺寸偏差控制表玻璃厚度L1000L 300010、1219 （+，） （+，） （+，） （+，）磨边玻璃对角线偏差1500L 2500L 250015、19注：关于钻孔玻璃为了保证孔位偏差，钻孔玻璃的尺寸和对角线一定从严控制；6、四边磨边上片控制控制指标号内容看加每单生产前组长一定认真查工单看加工单，搞清加工要求基片盘点完成后再加工，数目不对数目退回切片1、产品厚度 8 mm，单片面切片积超出 3m 一定使用大L架，放架时一定注意防备压裂，且放架每架不可以超出两箱；因为切片可能开错箱面，故不空气每片 1次能只看刀口判断边部大于倒棱上片过程中目测，超标投诉切片宽度异形同样规格 510 片的状况，7 玻璃片 1 次每规格许多于切片异形玻璃尺寸和对角线赞同偏差表玻璃厚度 1000L（mm） 2000+ +2000 L 3000+ + + +7、四边磨边冲洗下片项目玻璃尺寸同样规格 5 片同一规格少于 10 片的情况，每规格许多于冲洗下片1、上机倒棱要去无大于 2mm的崩边、崩角、坑凹现象；2、上机倒棱必须赶快冲洗，防备水迹；3、手工打磨要求平均磨边质量一致光滑，无显然凹凸；4、少许边角部手工打磨后可可是