掘进专业安全警醒点Word文档下载推荐.docx

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掘进机二运运转范围内，严禁人员通过和逗留。

（2）将大块煤矸破碎，不可进入掘进机二运运输系统。

3、安全警醒点：

检修工作地点的周围环境

（1）检修工作地点顶板破碎，有悬矸容易掉落伤人

（2）检修工作地点周围有杂物，易绊倒伤人。

（1）检修前，检修工应配合班组长认真检查工作地点的支护完好情况，及时找掉悬矸。

（2）加强对掘进机周围环境清理，保证工作区域整洁和无障碍物。

二、锚杆支护工

锚杆支护施工地点

（1）顶板掉矸、两帮片帮伤人。

（2）施工人员站位不当摔伤。

（1）必须有专人监护顶帮安全，执行好敲帮问顶，彻底找掉顶、帮悬矸危岩，在永久或临时支护的掩护下进行施工，严禁空顶作业。

（2）清理好脚下杂物，人员要站稳站牢，防止摔伤。

锚杆钻机钻眼

（1）锚杆钻杆折断、转动伤人。

（2）衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入伤人。

（3）被钻杆或钻具砸伤。

（1）机具钻眼时人员站位正确，保持钻进方向垂直于顶底板；

人员应站在机具侧方，钻具一人操作，另一人扶钻并监护，钻眼时慢速开眼，避免钻杆折断伤人。

（2）着装符合要求，领钎人扎好衣袖，严禁戴手套扶钻杆钻眼。

（3）撤除钻杆时人员配合好，放至规定位置，并使用铁丝固定牢靠。

风、水管路

（1）风、水管路连接不牢，易造成管路伤人。

（2）残留压风，易造成管路伤人。

（1）风、水管路完好畅通，连接接头采用专用“U”型销子连接牢固。

（2）关闭压风开关、开机具泄压风，停风后方可拆卸钻眼工具。

三、巷修工

巷修地点

（1）巷修施工地点瓦斯超限及其它有害气体，使人窒息中毒。

（2）冒顶掉矸、片帮伤人。

（3）在安装有其他运输设备的巷道中维修,设备运行伤人。

（4）巷修地点行人通过发生伤人事故。

（5）施工地点坡度大无防滚矸措施，皮带上有大块，易发生滚石砸伤人。

（6）巷修地点高度高，操作台搭设不合格，操作人员未佩戴保险带等，继而从操作台上掉落摔伤。

（1）在维修旧巷前，必须首先检查瓦斯等有害气体，其浓度必须符合《煤安全规程》的规定后方可进行工作。

（2）维修前，必须有专人监护顶帮安全，执行好敲帮问顶，彻底找掉顶、帮悬矸危岩，确认无危险后方可进行维修工作。

（3）开工前要切断电源，挂好停电牌，指派专人看管，确认无电后才能进行施工。

（4）巷修地点必须设置拦绳、警戒牌、专人监护，禁止人员、车辆通过。

（5）设置挡矸设施，皮带巷巷修点设置防护网。

（6）采用8#铁丝双股或2分以上钢丝绳绑扎操作台架子撑杆，必要时使用正规脚手架，并经常检查，确保牢固；

操作台高度超过2米时，操作人员必须正规佩戴保险带。

风水管路、物料、工具

（1）各种高压管路没用正规的U型卡连接,造成高压管路脱落打伤人。

（2）风水管路、工具，物料等乱摆乱放，路滑无防滑措施；

易发生绊倒伤人，滑倒伤人。

（1）采用正规U型卡连接，并在各连接处用8#铁丝固定防止意外脱落。

（2）各种临时管路要顺好，工具、物料码放整齐；

洒干灰或凿出防滑面。

锚杆机、风钻使用

（1）凿岩工具倒落砸伤。

（2）钻杆折断伤人。

（1）锚杆机、风钻等凿岩工具支稳站平；

严禁骑跨气腿作业。

（2）打眼推力适当，钻速要匀，人员定好眼位后要撤到后方。

4、安全警醒点：

抬运重物、扶棚上梁

（1）抬运重物时没抓牢或抬运人员配合不一致，重物掉落砸伤人员。

（2）抬运、上梁时身体某部位放到容易挤住的地方，易挤伤。

（1）抬运必须抓稳，动作一致，精神要集中。

（2）严禁放到容易挤伤的地方。

四、采掘电钳工

安全警醒点：

带电的电气设备

（1）带电搬迁移动、检修电气设备，易造成人身触电事故。

（2）使用不合格绝缘用具操作设备，易造成人身触电。

（3）不严格执行停、送电程序，私自停、送电，易造成人身触电事故。

（4）不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。

（5）操作时，不执行安全确认，送错电，易造成人身触电事故。

（6）停电后，不执行验电、放电、打接地线制度就检修，容易造成人身触电事故。

（7）电气设备漏电保护不动作或甩掉保护运行，易造成人身触电事故。

（8）临近架空线下作业，不停电、不采取安全措施，易造成人身触电事故。

（9）开关停电后不闭锁、不挂牌，易造成误送电，致使人员触电。

（1）搬迁移动、检修电气设备前，必须对电气设备的上级电源停电。

（2）定期校验绝缘用具，使用前认真检查。

（3）严格执行停送电工作票，负责停送电人员必须签字确认。

（4）打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。

（5）送电前进行安全确认和执行监护制度。

（6）停电时，严格执行停电、验电、放电、打接地线制度。

（7）加强检查和检修，使设备的保护功能齐全、完善。

（8）架空线下作业时，必须停电或采取有效的安全措施。

（9）开关停电后闭锁、挂牌、设专人看守，杜绝误送电。

五、打眼工

打眼施工地点

（1）顶、帮掉矸伤人

（2）片帮、冒顶伤人

（3）站位不当摔伤

（4）粉尘大，易患职业病

（1）执行敲帮问顶，彻底敲除顶、帮悬矸危岩，严禁空顶作业。

（2）必须有专人监护顶帮安全，在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。

（3）清理好脚下杂物，人员脚下要站稳站牢，防止摔伤。

（4）接好水管，进行湿式作业。

打眼钻机

（1）钻杆折断、转动伤人。

（1）钻眼时人员站位正确，钻眼时保持钻进方向；

人员站在侧方，避免钻杆折断伤人。

（2）着装符合要求，扎紧袖口；

严禁戴手套打眼和扶钻。

（3）撤除钻杆时配合好，放至规定位置，并使用铁丝固定牢靠。

（1）风、水管路连接不牢，易砸伤。

（2）残留压风，管路伤人。

（1）风、水管路完好畅通，接头采用专用卡子连接牢固。

（2）关闭压风开关、开钻机泄压风，停风后方可拆卸钻眼工具。

六、喷浆工

喷浆施工地点

（1）顶、帮掉矸伤害。

（2）吸入粉尘，导致矽肺病

（3）喷浆回弹料击伤人员

（4）电气设备被高速混凝土料击伤，造成意外停电或电气设备失爆。

（2）开启净化喷雾，佩戴防尘口罩。

（3）撤离喷浆区内所有非作业人员。

（4）用废旧风筒布或编织袋对喷浆施工处的电缆、管线、及机电设备进行包扎、掩盖保护。

喷浆机

（1）喷浆机固定不牢靠，发生滑移、歪倒，碰伤人员。

（2）喷浆机机身移动时，有可能倾斜歪倒，砸伤人员。

（3）清理喷浆机料缸时，喷浆机误启动，造成人员伤害。

（1）将喷浆机四个轮子全部落在实底上；

斜巷停喷浆机时，必须用钢丝绳拴在巷帮的锚杆。

（2）必须有人在非靠巷帮一侧跟随喷浆机，防止喷浆机行进时侧翻。

（3）停机后必须停电闭锁，控制开关把手置于零位。

喷浆机操作

（1）开、停机机顺序不对，造成管路堵塞，喷砼管爆裂，喷砼料伤人。

（2）给料时，手误入喷浆机，造成伤害。

（3）输料管路连接不牢，断开伤人。

（1）喷浆工开机顺序为：

开水→开风→送电→喂料；

停机顺序为：

停止喂料→停电→停水→停风。

（2）喷浆机上口必须配有筛子，拌料人员严禁将手伸入料斗内。

（3）专人检查风、水管路，确保管路接头无破损。

七、钉道工

施工地点

（1）顶、帮掉矸伤人。

（2）轨道、枕木滚动伤人。

（3）道钉散落，扎伤脚部。

（1）敲帮问顶，确认顶帮完好。

（2）平整底板，材料摆放整齐，分类有序。

（3）道钉集中摆放，按需领用。

钉道

（1）枕木，轨道搬运脱落，砸伤人员。

（2）锤头脱落、道钉飞出，伤害人员。

（3）手指试探螺栓孔，造成伤害。

（1）搬运枕木和道轨时同步操作，协调一致，慢抬慢放。

（2）打道钉时锤头运行方向严禁有人，且作业空间达到安全距离，并做好互保联保。

（3）禁止用手探螺栓孔。

八、爆破工

运送

（1）不按规定的时间、路线行走，发生事故，扩大伤亡范围。

（2）运送途中，雷管和炸药混装混运，引起爆炸。

（1）运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有安全距离，其余无关人员不得与其同时行走。

（2）爆破工和运送炸药人员必须使用专用雷管箱和炸药箱对火工品进行分装、分运。

装药前

（1）煤壁片帮，活矸砸伤。

（2）瓦斯浓度超限，煤尘含量超标，造成瓦斯、煤尘爆炸事故。

（3）爆破警戒线设置不合理，爆破警戒线未设警戒人员，人员误入崩伤。

（4）爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触，引起误爆。

（1）敲帮问顶，处理活矸危岩。

（2）严格执行“一炮三检”和”三人连锁”放炮制度。

（3）班组长必须亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离严格执行作业规程中规定的要求。

（4）将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触。

放炮前

（1）装药量超过规定，导致崩坏设备、崩伤人员。

（2）一次装药分次起爆，造成炸药、雷管遗失，误爆伤人

防范措施和规定。

（1）按爆破图表规定进行装药。

（2）严格执行一次装药一次起爆。

放炮后

（1）留有残炮、瞎炮崩伤。

（2）放炮以后，过早进入工作现场，造成人员炮烟中毒或窒息。

（3）作业完成后未清退火工品，私藏火工品。

（1）按照煤矿安全规程规定对有残炮、瞎炮进行处理。

（2）所有人员必须等炮眼吹散后，进入放炮地点。

（3）爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量。