清水混凝土最终方案设计Word格式文档下载.docx

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（3）桥面铺装

桥面采用9cm厚沥青混凝土铺装+8cm现浇混凝土层，并设防水层。

其中9cm沥青混凝土铺装层分上层4cm（AC-13C细粒式沥青混凝土（SBS改性沥青）和下层5cm（AC-16C中粒式沥青混凝土（SBS改性沥青）。

（4）桥面排水

桥面采用集中排水，排水管设置在每个桥墩处，桥面汇水在桥梁的两侧护栏通过UPVC泄水管汇至地面，与既有市政排水设施的衔接。

桥面排水根据需要设置横向UPVC加筋管泄水。

（5）防水层

防水层采用聚氨酯防水涂料，防水层技术指标需满足《道桥用防水涂料》（JC/T975-2005）的要求，施工技术应符合《城市桥梁桥面防水工程技术规程》（CJJ139-2010）中相应的规定和要求。

（6）伸缩缝

桥面应每隔90-120m左右设置一道伸缩缝，伸缩缝型号选用型钢伸缩缝。

2.2.3主要材料

1.现浇连续箱梁：

C50混凝土

2.钢绞线：

s=15.2mmA=139mrp公称质量=1.01kg/m

3.普通钢筋：

直径w10mn采用R=235钢筋；

直径》12mn采用HPB335钢筋；

4.桥墩：

C40混凝土

5.桥台：

C35混凝土

6.盖梁：

桥墩：

组织机构与领导小组

3.1项目组织机构

项目部以项目经理陈兆群作为工程项目的第一责任人，负责组建高效、精干的项目经理部，在项目部内通过明确的分工和密切的协作配合，实现技术、质量、安全、

文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。

3.2建立清水混凝土领导小组

为确保清水砼的施工质量，在清水砼施工前，根据项目部人员配备情况，建立清水混凝土领导小组，做到分工明确，责任到人。

清水混凝土领导小组组成如下：

组长：

陈兆群（项目经理）

副组长：

李忠治（技术负责人）、郭忠生（执行经理）

成员：

赵孝波：

（技术员）

聂晓鹏：

（质检员）

马继辉：

（实验员）

王纪才：

（材料员）

具体分工如下：

组长陈兆群：

汇总业主、监理等各方意见，协调各个部门，对清水混凝土的施工进行总体部署；

副组长李忠治：

直接组织相关部门人员，制定相应得施工技术标准并落实实施;

副组长郭忠生：

负责制定清水混凝土施工的相关工艺、技术标准和要求。

进行技术交底和技术复核；

对清水混凝土的质量进行监督把关，负责监测清水混凝土质量；

进驻搅拌站，负责组织保证清水混凝土供应；

清水使用部位与控制要点

根据本工程墩柱、箱梁的设计特点，确定本工程清水混凝土的类别为“清水混凝土”。

4.1清水混凝土使用部位

根据本工程墩柱、盖梁、箱梁的设计特点，确定本工程饰面清水混凝土的使用部位为墩身、盖梁、现浇箱梁、防撞墙。

4.2清水砼的质量控制要点

为确保达到饰面清水混凝土的质量目标，我们提出了“过程控制、精抓细节”的管理思想，及通过对模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程施工的各个环节的精抓细管，从而确保达到饰面清水混凝土的效果。

（1）模板工程：

包括模板选型、模板设计方案、模板质量控制、模板安装；

（2）钢筋工程：

包括混凝土垫块的选择、钢筋绑扎扎丝的选择以及绑扎收尾的要求、对拉螺栓与钢筋的避让原则；

（3）混凝土工程：

包括混凝土供应商的选择以及对其的管理要求、混凝土原材

料的选择以及质量控制、清水混凝土的配合比设计、运输和浇筑

各分项工程施工方法

5.1模板分项工程

5.1.1模板选型

1、墩柱、盖梁模板：

选用定型定制钢模板；

2、箱梁模板：

选用双面覆膜竹胶板。

除箱梁翼板采用2440X1220X12mm双面覆膜竹胶板

外，其余均采用2440X1220X15mn双面覆膜竹胶板；

3、防撞墙：

选用定型钢模板；

5.1.2模板设计方案5.1.2.1墩柱、盖梁模板

1、竖缝拼缝位置：

模板竖向设置四道拼缝，分别设置在小面的四个棱角附近，如图所示:

墩柱模板竖缝拼缝位置

2、水平缝拼缝位置：

（1）对于小于等于3m的柱帽，柱帽模板分为4块拼成，每一边的模板为整体加工而成，中间不在设置水平缝。

（2）对于高度大于3m的柱帽，柱帽侧面模板（即短边模板）为整块钢板加工而成；

柱帽正面模板（即长边模板）中间设置一道水平缝。

（3）柱帽自上由变截面处向下3m处设置为标准节，设置一道水平缝；

由此再向下的水平缝，设置在承台以上0.5m范围内自由调整；

对较高大的标准节仍为3m

（4）门式墩采用两个门式墩的

墩柱模板柱帽水平缝拼缝位置

3、模板配置数量及应用部位:

应用部位

性质

长度

数量

2X4中间墩

柱帽

2X4交接墩

2X4直线段

标准节

调节节

0.5

1.5X2中间墩

1.5X2交接墩

1.5X2直线段

4、盖梁模板

面板5mnffl板，法兰80*12扁钢，次筋8#槽钢，背楞为双12#槽钢，螺栓M20*50,对栏杆为M22

模板设计底模托侧模，端模包侧模的形式制作，模板张拉端模由施工现场木模施工，盖梁分两次浇筑成型，第一次浇筑时全部使用钢模，第二次浇筑时仅倒角部分使用钢模，以上部分用木模。

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5、盖梁模板配置数量及应用部位

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5.122箱梁模板

1、箱梁底板拼模：

纵向自两端向中间、横向自中间向两边整板拼模，模板沿横向为2.44m。

2、箱梁边腹板与翼板拼模：

自腹板与底板交接处起整板拼模，模板沿横向为

2.44m。

5.1.2.3防撞墙拼模

防撞墙采用定型钢模板，每节1.5m，自中间向两端拼模。

5.1.3模板质量标准

5.131定型钢模板验收标准

模板严格按照设计图纸，委托正规有资质的企业进行加工，模板加工中，安排专人进行现场监督。

加工完成未出场前，先在厂家进行试拼，发现问题及时改正，经检验合格后方可进入施工区域。

进入工地，在使用前必须再次进行试拼检查，检查出问题及时改正，无问题后及时除锈、打磨。

定型钢模板加工尺寸允许偏差如下：

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项目

允许偏差

检查方法

模板高度

尺量

模板宽度

整块模板对角线

塞尺、尺量

单块模板对角线

板面平整度

2m靠尺、塞尺

边肋平直度

相邻面板拼缝高低差

w0.5

平尺、塞尺

相邻面板拼缝间歇

w0.8

连接孔中心

游标卡尺

边框连接孔与板面距离

0.5

5.132双面覆膜竹胶板的验收标准

竹胶板进场后应对其进行验收，验收合格后方可使用，其验收标准与验收方法如下：

1、验收标准

（1）厚度12mm勺土0.5mm厚度15mn!

勺土0.6mm

（2）长度、宽度的允许偏差为+2mm

（3）对角线长度之差应w4mm

（4）竹模板的板面翘曲度允许偏差不应超过0.2%;

（5）竹模板的四边不直度均不应超过1mm/m

（6）外观质量检查标准为：

腐朽、霉斑、缺损、鼓泡、单板脱胶、表面污染、凹陷均不允许出现；

2、验收方法

（1）长度、宽度：

在距板边100mn处，分别测量每张板的长度和宽度，各测2点，取2点的平均值，精确到1mm

（2）厚度：

在板的四边距边缘20mm处，长边四等分处测3点，宽边三等分处测2点，共测10点，精确到0.02mm各测点厚度的最大差距，不得超过表2规定的偏差值

（3）对角线之差：

测量两对角部位的长度，计算两个长度之差

（4）板面翘曲度：

将胶合板凹面向上，放置水平台面上，分别用钢卷尺测量对角线长度，再用靠尺沿两对角线置于板面上，用钢直尺测量板面与靠尺的最大弦高，精确到1mm计算最大弦高与对角线长度的百分比，精确到0.1%

（5）四边不直：

将胶合板放置水平台面上，用靠尺分别紧贴在板边的侧面，用

塞尺测量板边与靠尺之间的最大缝隙，精确到0.1mm

5.1.4模板安装

5.1.4.1墩柱、盖梁定型钢模板

1、模板试拼

墩身、盖梁施工前，先将墩身模板试拼，检查是否符合设计要求，不符合设计要求以及质量标准的，坚决退厂。

对试拼符合要求的模板，进行精心打磨处理，打磨完成的模板，必须经过监理工程师的检查验收后方可进行使用。

2、模板打磨质量控制

模板打磨采用砂轮磨光机进行，打磨需将模板上的污垢，锈迹等打磨干净，打磨要认真、细心、耐心、全面。

打磨模板时采用从模板的一端开始进行，循序渐进的推进，不得间隔、跳跃的打磨，以免遗漏需用打磨的地方，为后续砼施工造成脏面等影响。

打磨好的模板，检验干净的标准可采用下面的方法，用卫生纸进行用力擦拭，若擦拭后，卫生纸上留下污渍等色泽时，说明模板没有打磨干净，应继续进行打磨，直至用卫生纸擦拭后，上面再没有污渍等色泽时，说明模板已经打磨到位。

打磨好的模板使用前应进行刷油（食用调和油），刷油厚度要适宜，均匀。

3、墩身、盖梁模板安装

墩身、盖梁钢筋安装完毕后，将已经打磨完成墩身模板拼装成整体，用25T汽车吊机进行整体吊装，经测量检查完整为止，至符合设计要求为止。

安装好模板后，四周拉双层揽风绳，以利于墩身、盖梁模板的稳定（对拉螺栓孔两端应粘贴橡胶垫，防止螺栓孔处漏浆）。

5.142现浇箱梁模板安装

1、箱梁底模、箱体内膜采用15mm厚腹膜竹胶板，翼板采用12mm覆膜竹胶板，模板尺寸为1220*2440mm梁底模板铺设方向为纵向2440,悬挑弧形翼板处为横向2440;

箱梁底模长边顺桥向排布，箱梁翼板模板长边横桥向排布。

2、箱梁底横桥向铺设100*100方木，间距300mm悬挑翼板底顺桥向铺设50*100方木，间距均200mm为保证箱梁外观质量，方木各平面应提前进行压刨处理，箱梁

底模板拼缝必须与箱梁底板轴线平行或垂直，并使得模板拼缝纵、横桥向均为直线。

两相邻模板表面高低差不超过2mm用靠尺验收，表面平整度不超过3mm

3、箱梁底模板的铺设应根据箱梁底板的曲面变化调整支托的高度，主楞安装前

应着重检查主楞质量，确保主楞受力性能，主楞安装后还应检查上平面是否水平，并利用顶托的调节螺丝进行调整，保证主楞呈水平状态。

次楞应根据曲面的要求下料，按照设定间距纵向固定在主楞上，并检查次楞上水平的标高和成弧状态，并进行调整，待次楞检查满足后方可铺钉模板，模板铺钉应严密，接缝处无起台现象。

4、箱梁底模的排版原则是：

以每跨两段的墩柱中心线为基准，整块模板从基准线开始向两侧排布，异性模板只准出现在箱梁底板的两侧及两段支座处。

主线桥渐变段处的底模模板基准线以主线桥桥墩中心线为准，向两侧排布。

5、考虑到箱梁浇筑前便于箱梁模板的清理及冲洗，在箱梁箱室模板顶上两侧开设各一个20X30cm清理洞口，每一跨设置三处，等到混凝土浇筑时将木板从外面封严，不影响箱梁混凝土浇筑。

6、另外为保证箱梁最终混凝土浇筑的外观质量，模板禁止在箱梁上加工，如有需要在箱梁边设置专门的加工平台或铺设帆布，每天及时清理模板加工残留的锯末。

箱梁上禁止吸烟。

7、圆弧形翼板的模板为长边横桥向布置，从底板向上用一整张模板，底部切边，细刨处理，用海绵胶条使翼缘板紧压在底板上，拼缝不严处用黑色结构胶处理，保证拼缝严密、美观。

然后根据情况用经过处理的半块模板将圆弧段上部空隙补齐，保证

翼板圆弧处模板拼缝都为十字线，水平缝为一道直线。

对于底部起拱的箱梁，翼缘板模板从上往下铺

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