清水混凝土最终方案设计Word格式文档下载.docx

1、（3）桥面铺装桥面采用9cm厚沥青混凝土铺装+8cm现浇混凝土层，并设防水层。其中9cm 沥青混凝土铺装层分上层4cm （AC-13C细粒式沥青混凝土（ SBS改性沥青）和下层 5cm （AC-16C中粒式沥青混凝土（ SBS改性沥青）。（4）桥面排水桥面采用集中排水，排水管设置在每个桥墩处，桥面汇水在桥梁的两侧护栏 通过UPVC泄水管汇至地面，与既有市政排水设施的衔接。桥面排水根据需要设置横 向UPVC加筋管泄水。（5）防水层防水层采用聚氨酯防水涂料，防水层技术指标需满足道桥用防水涂料 （JC/T 975-2005）的要求，施工技术应符合城市桥梁桥面防水工程技术规程 （CJJ139-2010

2、）中相应的规定和要求。（6）伸缩缝桥面应每隔90-120m左右设置一道伸缩缝，伸缩缝型号选用型钢伸缩缝。2.2.3主要材料1.现浇连续箱梁：C50混凝土2.钢绞线： s=15.2mm A=139mrp 公称质量=1.01kg/m3.普通钢筋：直径w 10mn采用R=235钢筋；直径12mn采用HPB335钢筋；4.桥墩：C40混凝土5.桥台：C35混凝土6.盖梁：桥墩：组织机构与领导小组3.1项目组织机构项目部以项目经理陈兆群作为工程项目的第一责任人，负责组建高效、精干的 项目经理部，在项目部内通过明确的分工和密切的协作配合， 实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。3.

3、2建立清水混凝土领导小组为确保清水砼的施工质量，在清水砼施工前，根据项目部人员配备情况，建立 清水混凝土领导小组，做到分工明确，责任到人。清水混凝土领导小组组成如下：组长：陈兆群（项目经理）副组长：李忠治（技术负责人）、郭忠生（执行经理）成员：赵孝波：（技术员）聂晓鹏：（质检员）马继辉：（实验员）王纪才：（材料员）具体分工如下：组长陈兆群：汇总业主、监理等各方意见，协调各个部门，对清水混凝土的施 工进行总体部署；副组长李忠治：直接组织相关部门人员，制定相应得施工技术标准并落实实施; 副组长郭忠生：负责制定清水混凝土施工的相关工艺、技术标准和要求。进行技术交底和技术复核；对清水混凝土的质量进行监

4、督把关，负责监测清水混凝土质量；进驻搅拌站，负责组织保证清水混凝土供应；清水使用部位与控制要点根据本工程墩柱、箱梁的设计特点，确定本工程清水混凝土的类别为“清水混凝 土”。4.1清水混凝土使用部位根据本工程墩柱、盖梁、箱梁的设计特点，确定本工程饰面清水混凝土的使用 部位为墩身、盖梁、现浇箱梁、防撞墙。4.2清水砼的质量控制要点为确保达到饰面清水混凝土的质量目标，我们提出了“过程控制、精抓细节” 的管理思想，及通过对模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程施工的各个环 节的精抓细管，从而确保达到饰面清水混凝土的效果。（1） 模板工程：包括模板选型、模板设计方案、模板质量控制、模板安装；（2）

5、钢筋工程：包括混凝土垫块的选择、钢筋绑扎扎丝的选择以及绑扎收尾的 要求、对拉螺栓与钢筋的避让原则；（3） 混凝土工程：包括混凝土供应商的选择以及对其的管理要求、 混凝土原材料的选择以及质量控制、清水混凝土的配合比设计、运输和浇筑各分项工程施工方法5.1模板分项工程5.1.1模板选型1、 墩柱、盖梁模板：选用定型定制钢模板；2、 箱梁模板：选用双面覆膜竹胶板。除箱梁翼板采用 2440 X 1220X 12mm双面覆膜竹胶板外，其余均采用2440X 1220X 15mn双面覆膜竹胶板；3、 防撞墙：选用定型钢模板；5.1.2模板设计方案 5.1.2.1墩柱、盖梁模板1、竖缝拼缝位置：模板竖向设置四

6、道拼缝，分别设置在小面的四个棱角附近，如图所示:CDOCM墩柱模板竖缝拼缝位置2、水平缝拼缝位置：（1）对于小于等于3m的柱帽，柱帽模板分为4块拼成，每一边的模板为整体 加工而成，中间不在设置水平缝。（2）对于高度大于3m的柱帽，柱帽侧面模板（即短边模板）为整块钢板加工 而成；柱帽正面模板（即长边模板）中间设置一道水平缝。（3）柱帽自上由变截面处向下 3m处设置为标准节，设置一道水平缝；由此再 向下的水平缝，设置在承台以上 0.5m范围内自由调整；对较高大的标准节仍为 3m（4）门式墩采用两个门式墩的墩柱模板柱帽水平缝拼缝位置3、模板配置数量及应用部位:应用部位性质长度数量2X 4中间墩柱帽5

7、22X 4交接墩12X 4直线段标准节3调节节0.51.5 X2中间墩1.5 X 2交接墩1.5 X 2直线段4、盖梁模板面板5mnffl板，法兰80*12扁钢，次筋8#槽钢，背楞为双12#槽钢，螺栓M20*50, 对栏杆为M22模板设计底模托侧模，端模包侧模的形式制作，模板张拉端模由施工现场木模施 工，盖梁分两次浇筑成型，第一次浇筑时全部使用钢模，第二次浇筑时仅倒角部分使 用钢模，以上部分用木模。100 1200 41OG 0-3 500-300l16QG5、盖梁模板配置数量及应用部位 tn987“ ：:二;壬沖戸：6 5*3.：j 2iZ5-Z20； Z25-Z41 盖境：7;-. r.-

8、忙;MsgsCO 中1QDI-:-：r：. /茹*：丁CJl, s片二；.：三；: M=：=C丨 L二”.M j i1盘呂5 Sr 菖肅i靈.： ：.vM須 d J g to j： j：+* 岂3 1la弟to盘 c=*1 . _ J - -.” -ajH a.：|i*i f. ;T： 记二mm.,11 14=S.：.;. 4.4： 4 _.； . * *- .-.I . ! - .辭淞-1. T- -j/J-j J; “:r4娜+t*-I.- P.Z01f*J8：严 “；in.-.:g co2 j.jg oc*.：3：0*：i 6i ,廈 .i 9 ：.-n rk,.14二.J s -1 ,

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12、1 ：e：丁&越辺1.-%. .7, S imm 住5.122箱梁模板1、 箱梁底板拼模：纵向自两端向中间、横向自中间向两边整板拼模，模板沿横 向为2.44m。2、 箱梁边腹板与翼板拼模：自腹板与底板交接处起整板拼模，模板沿横向为2.44m。5.1.2.3防撞墙拼模防撞墙采用定型钢模板，每节1.5m，自中间向两端拼模。5.1.3模板质量标准5.131定型钢模板验收标准模板严格按照设计图纸，委托正规有资质的企业进行加工， 模板加工中，安排专 人进行现场监督。加工完成未出场前，先在厂家进行试拼，发现问题及时改正，经检 验合格后方可进入施工区域。 进入工地，在使用前必须再次进行试拼检查， 检查出问

13、题及时改正，无问题后及时除锈、打磨。定型钢模板加工尺寸允许偏差如下：项次项目允许偏差检查方法模板高度 2尺量模板宽度整块模板对角线w 3塞尺、尺量单块模板对角线w 2板面平整度2m靠尺、塞尺边肋平直度相邻面板拼缝高低差w 0.5平尺、塞尺相邻面板拼缝间歇w 0.8连接孔中心游标卡尺10边框连接孔与板面距离 0.55.132双面覆膜竹胶板的验收标准竹胶板进场后应对其进行验收，验收合格后方可使用，其验收标准与验收方法 如下：1、验收标准（1）厚度 12mm勺土 0.5mm 厚度 15mn!勺土 0.6mm（2）长度、宽度的允许偏差为+2mm（3）对角线长度之差应w 4mm（4）竹模板的板面翘曲度允

14、许偏差不应超过 0.2%;（5）竹模板的四边不直度均不应超过 1mm/m（6）外观质量检查标准为：腐朽、霉斑、缺损、鼓泡、单板脱胶、表面污染、 凹陷均不允许出现；2、验收方法（1） 长度、宽度：在距板边100mn处，分别测量每张板的长度和宽度，各测 2 点，取2点的平均值，精确到1mm（2） 厚度：在板的四边距边缘 20mm处，长边四等分处测3点，宽边三等分处 测2点，共测10点，精确到0.02mm各测点厚度的最大差距，不得超过表 2规定的 偏差值（3） 对角线之差：测量两对角部位的长度，计算两个长度之差（4） 板面翘曲度：将胶合板凹面向上，放置水平台面上，分别用钢卷尺测量对 角线长度，再用靠

15、尺沿两对角线置于板面上，用钢直尺测量板面与靠尺的最大弦高， 精确到1mm计算最大弦高与对角线长度的百分比，精确到 0.1%（5） 四边不直：将胶合板放置水平台面上，用靠尺分别紧贴在板边的侧面，用塞尺测量板边与靠尺之间的最大缝隙，精确到 0.1mm5.1.4模板安装5.1.4.1墩柱、盖梁定型钢模板1、 模板试拼墩身、盖梁施工前，先将墩身模板试拼，检查是否符合设计要求，不符合设计要 求以及质量标准的，坚决退厂。对试拼符合要求的模板，进行精心打磨处理，打磨完 成的模板，必须经过监理工程师的检查验收后方可进行使用。2、 模板打磨质量控制模板打磨采用砂轮磨光机进行，打磨需将模板上的污垢，锈迹等打磨干净

16、，打磨 要认真、细心、耐心、全面。打磨模板时采用从模板的一端开始进行，循序渐进的推 进，不得间隔、跳跃的打磨，以免遗漏需用打磨的地方，为后续砼施工造成脏面等影 响。打磨好的模板，检验干净的标准可采用下面的方法， 用卫生纸进行用力擦拭，若 擦拭后，卫生纸上留下污渍等色泽时，说明模板没有打磨干净，应继续进行打磨，直 至用卫生纸擦拭后，上面再没有污渍等色泽时，说明模板已经打磨到位。打磨好的模 板使用前应进行刷油（食用调和油），刷油厚度要适宜，均匀。3、墩身、盖梁模板安装墩身、盖梁钢筋安装完毕后，将已经打磨完成墩身模板拼装成整体， 用25T汽车 吊机进行整体吊装，经测量检查完整为止，至符合设计要求为止

17、。安装好模板后，四 周拉双层揽风绳，以利于墩身、盖梁模板的稳定 （对拉螺栓孔两端应粘贴橡胶垫，防 止螺栓孔处漏浆）。5.142现浇箱梁模板安装1、 箱梁底模、箱体内膜采用15mm厚腹膜竹胶板，翼板采用12mm覆膜竹胶板， 模板尺寸为1220*2440mm梁底模板铺设方向为纵向 2440,悬挑弧形翼板处为横向 2440;箱梁底模长边顺桥向排布，箱梁翼板模板长边横桥向排布。2、 箱梁底横桥向铺设100*100方木，间距300mm悬挑翼板底顺桥向铺设50*100 方木，间距均200mm为保证箱梁外观质量，方木各平面应提前进行压刨处理，箱梁底模板拼缝必须与箱梁底板轴线平行或垂直，并使得模板拼缝纵、横桥

18、向均为直线。 两相邻模板表面高低差不超过 2mm用靠尺验收，表面平整度不超过 3mm3、 箱梁底模板的铺设应根据箱梁底板的曲面变化调整支托的高度，主楞安装前应着重检查主楞质量，确保主楞受力性能，主楞安装后还应检查上平面是否水平， 并 利用顶托的调节螺丝进行调整，保证主楞呈水平状态。次楞应根据曲面的要求下料， 按照设定间距纵向固定在主楞上，并检查次楞上水平的标高和成弧状态，并进行调整， 待次楞检查满足后方可铺钉模板，模板铺钉应严密，接缝处无起台现象。4、 箱梁底模的排版原则是：以每跨两段的墩柱中心线为基准，整块模板从基准 线开始向两侧排布，异性模板只准出现在箱梁底板的两侧及两段支座处。主线桥渐变

19、 段处的底模模板基准线以主线桥桥墩中心线为准，向两侧排布。5、 考虑到箱梁浇筑前便于箱梁模板的清理及冲洗，在箱梁箱室模板顶上两侧开 设各一个20X 30cm清理洞口，每一跨设置三处，等到混凝土浇筑时将木板从外面封 严，不影响箱梁混凝土浇筑。6、 另外为保证箱梁最终混凝土浇筑的外观质量，模板禁止在箱梁上加工，如有 需要在箱梁边设置专门的加工平台或铺设帆布，每天及时清理模板加工残留的锯末。 箱梁上禁止吸烟。7、 圆弧形翼板的模板为长边横桥向布置， 从底板向上用一整张模板，底部切边， 细刨处理，用海绵胶条使翼缘板紧压在底板上， 拼缝不严处用黑色结构胶处理，保证 拼缝严密、美观。然后根据情况用经过处理的半块模板将圆弧段上部空隙补齐， 保证翼板圆弧处模板拼缝都为十字线， 水平缝为一道直线。对于底部起拱的箱梁，翼缘板 模板从上往下铺