石化产品罐区及储罐安全要点.docx

石化产品罐区及储罐安全要点.docx

《石化产品罐区及储罐安全要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石化产品罐区及储罐安全要点.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

石化产品罐区及储罐安全要点

石化产品罐区及储罐安全要点

1原油、成品油罐区及储罐

　　1.1安全监督的重点部位原油的闪点范围比较宽，一般在20~100℃之间，凝固点也高，加热和发生火灾时，热波现象明显，容易产生突沸。

轻质成品油因闪点低，易燃易爆；重质成品油凝固点高，加温时，某些油品因含有水分，也能产生突沸，燃烧时同样会发生热波现象，因此原油和成品油在储藏过程中危险因素较多。

罐区和储罐是集中保管地区，是企业的关键部位。

在设施设备、建筑物和构筑物以及平时管理等方面，应充分考虑之些特点，加强维护、检查和监督工作。

　　1.1.1地坪如果渗油、跑油就不能回收，并污染水源和农田。

着火的油蔓延会危及邻近设施。

枯草是火源的媒介，它增大火势，增加扑灭难度。

较深的洼坑，易积聚油气，形成爆炸危险浓度等。

　　1.1.2水封井及排水闸装置失去作用和不起作用时，跑、冒的油品回收困难。

着火的油通过水封井及排水闸外流，扩大灾害范围。

曾多次发生过此类事故，损失严重。

　　1.1.3消防道路道路损坏、坑洼不平、堵塞，桥涵断裂坍塌等情况，将影响消防车通行，贻误战机。

　　1.1.4防火堤防火堤和隔堤是阻止着火油品外溢，缩小灾害范围和回收部分跑、冒油品的有效设施。

如发生坍塌、孔洞和裂缝，枯草不及时清除，都对安全构成威胁。

　　1.1.5油罐基础严重下沉，尤其是不均匀下沉，将直接危及罐体的稳定，撕裂底板及壁板。

　　1.1.6罐体变形过大影响强度，腐蚀过簿甚至穿孔，焊缝开裂，浮盘倾斜、密封损坏等因素都是安全生产的重大隐患。

储罐是储运系统的关键设备，也是事故的多发部位，不允许掉以轻心。

　　1.1.7储罐附件储罐的安全作用，除罐体本身外，附件是关键。

如呼吸阀失灵，安全阀喷油或冷凝，阻火器阻火不力，放水栓或排污孔冻坏，加热盘管渗漏，罐壁连接件不严密，胀油管管理不善等，都会给油品的安全储存带来严重危胁，甚至着火爆炸。

　　1.1.8储罐防腐保温防腐层局部受到破坏，个别地方腐蚀加剧，造成首先穿孔跑油；或形成裂缝，低温时，失稳扩张即产生冷脆。

保温层破坏，失去保温作用，加大了热能消耗；破坏处容易进水，加快保温材料的溶解、粉化和老化。

　　1.1.9防雷及接地防雷接地需要经常检查的主要是接闪器、引下线和接地装置，如发生断裂松脱，影响雷电通路，或土壤电阻增大，影响雷电流散，则可能在雷雨季节，遭受雷击，引起着火爆炸事故。

　　必须重视雷电的静电感应和电磁感应的破坏作用，因雷电云的主放电在附近建筑物上引起的静电感应能产生数千kV电位和10KA以上电流，是形成火花的根源。

罐区管道、建筑物顶的钢筋混凝土内钢筋，还会因电磁感应产生高电位，故储罐的接地非常重要。

　　1.1.10安全监测设施由于传感元件、安全监测特别是自动监护设施的，执行元件和有关设备本身与安装方面的原因，精度不符合要求，防爆等级不够，动作失灵，不能起到可靠的监护作用，甚至“帮倒忙”，曾多次发生过高液位不报警而冒顶跑油的事故。

　　1.2安全监督要点

　　1.2.1地坪

　　1.2.1.1罐区地坪应保持不小于0.01的坡度，坡向排水闸或水封井。

　　1.2.1.2凡铺砌夯筑的场地不应有裂缝和凹坑，裂缝要填实，沉降缝要用石棉水泥填实抹平，以防止渗水、渗油和油气积聚。

　　1.2.1.3不铺砌的场地，要定期拔除高棵和阔叶草类，及时清除枯草干叶。

　　1.2.1.4场内不准堆放可燃物料。

　　1.2.2水封井及排水闸

　　1.2.2.1罐区地坪排水处在防火堤外修建水封井，用来回收储罐跑、冒、漏油，并防止着火油品蔓延。

　　1.2.2.2水封井应不渗不漏，水封层宜不小于0.25m，沉淀层也不宜小于0.25m。

经常检查水封井液面，发现浮油要查明原因，并及时抽出运走。

　　1.2.2.3排水闸要完好可靠，每班都指定专人管理，下雨时开启，平时关闭，并列入交接班内容。

　　1.2.2.4寒冷地区油库的水封井和排水闸要有防冻措施。

1.2.3消防道路

　　1.2.3.1任何时候都必须保持路面、路肩完好、畅通。

对临时挤占消防道路要严格审查，限期让出。

　　1.2.3.2靠储罐一侧，不得种植针叶树和高棵树。

种植其它树种时，株距和位置应考虑灭火和冷却要求。

　　1.2.3.3定期检查道路边沟和桥涵，清除淤积尘土杂物。

　　1.2.4防火堤

　　1.2.4.1每周巡察1次，发现裂缝、坍塌、枯草等应及时修理、清除。

　　1.2.4.2堤上穿管处的预留孔，要用不燃材料密封，经常检查密封是否完好。

　　1.2.4.3要求排水孔不堵塞，关闭后无渗漏，发现掉砖开裂，要及时修好。

　　1.2.5储罐基础

　　1.2.5.1每年对储罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度集中检查1次。

　　要求：

　　1.2.5.1.1基础稳定后（一般为5年），均匀下沉量每年不超过10mm。

　　1.2.5.1.2不均匀下沉量：

相邻两点（间隔6m）未装油时，偏差不大于20mm；装满油时，偏差不大于40mm。

　　任意两点未装油时，偏差不大于50mm，装满油时，偏差不大于80mm。

　　浮顶罐及内浮顶罐其允许偏差值减半。

　　使用20年以上储罐，其允许偏差值可加大50%（偏差值不再继续上升）。

　　1.2.5.1.3锥面坡度不小于0.008。

　　1.2.5.1.4基础边缘高出罐区地坪300mm。

　　1.2.5.2护坡完整。

护坡石松脱、出现裂缝时，应及时固定灌浆。

　　1.2.5.3经常检查砂垫层下的渗液管有无油品渗出，一经发现，应立即采取措施，清罐修理。

　　1.2.6罐体

　　1.2.6.1罐底

　　1.2.6.1.1趁储罐定期清洗时，用探针或超声波的波对储罐底板余厚进行1次测定，允许腐蚀后的最小余厚为：

　　原厚度≤4mm者为2.5mm。

　　原厚度>4mm者为3.0mm。

　　1.2.6.1.2凸凹变形，不得不大于变形长度的0.02，最大不应大于50mm。

　　1.2.6.1.3不得长期用树脂堵塞和铅丝捻缝的办法堵漏，对发现的裂纹、砂眼、针孔等缺陷，必须限期清罐修理。

　　1.2.6.2罐壁

　　1.2.6.2.1趁储罐定期清洗时，用探针或超声波测厚仪，检查罐壁的腐蚀余厚，不得低于《石油库设备检修规程》和《石油库设备完好标准》规定的允许值，超过时要修理和换新。

　　1.2.6.2.2局部腐蚀严重的壁板，超过最低允许值时，应更换新板或采取补强措施。

　　1.2.6.2.3使用20年以上的储罐，腐蚀余厚接近最低允许值时，要采取防护措施，如减少装满高度，减轻呼吸阀盘重量，改装重质油品，清洗后内涂弹性聚氨酯等。

　　1.2.6.2.4罐壁凸凹、鼓泡、折皱不得超过《石油库设备检修规程》和《石油库设备完好标准》的规定。

使用20年以上或折旧届满的储罐，如变形不继续增加，其偏差值可增加50%，并应采取相应的防护措施。

　　1.2.6.2.5罐壁出现明显的倾斜时，应进行测量，各圈壁板偏离垂直母线和罐壁总倾斜度均不得超过允许标准，否则应进行修理和矫正。

　　1.2.6.2.6各纵横焊缝，特别是底圈板与底板的“T”形缝，应完好无渗油现象。

　　1.2.6.3罐顶

　　1.2.6.3.1顶板焊缝完好，无漏气现象，机械性硬伤不超过1mm，腐蚀余厚不小于原来厚度的60%，且不得小于3.5mm，否则应换新板或增设防雷设施（有独立避雷针者除外）。

　　1.2.6.3.2构架和“弱顶”连接处无开裂脱落。

　　1.2.6.3.3顶板不应凸凹变形积水。

　　1.2.6.4浮盘装置

　　1.2.6.4.1导向量油柱不直度符合使用要求，垂直偏差不大于0.0015，最大值不超过25mm。

1.2.6.4.2内浮盘飘浮在任何位置时都平稳，不倾不转，不卡不蹩。

浮盘边缘堰板与储罐内壁间隔偏差不大于40mm。

　　1.2.6.4.3浮盘无渗漏。

　　1.2.6.4.4环状密封工作状态良好，无破损浸油，无翻折或脱落等现象。

　　1.2.7储罐附件

1.2.7.1呼吸阀

　　1.2.7.1.1每月检查不少于2次，气温低于0℃时，每周至少检查1次。

大风、暴雨骤冷时立即检查，不拖不等。

　　1.2.7.1.2阀盘平面与导杆保持垂直，允许偏差不大于0.1mm，导杆与导孔径向间隙四周不大于2mm，升降自由，不卡不涩。

　　1.2.7.1.3阀盘与阀座接触面积不少于70%。

用涂色法检查，印痕应呈环圈形，保证密封。

　　1.2.7.1.4平时尤其冬天要经常对阀盘、阀座和阀杆进行擦拭，防止锈蚀和水汽冻结。

　　1.2.7.1.5整个阀盘因磨损和锈损减轻量不大于原重量的5%。

　　1.2.7.2液压安全阀

　　1.2.7.2.1每季度检查不少于1次。

　　1.2.7.2.2检查保护网是否完好，如发现尘土、蛛丝、雀窝等应及时清除。

　　1.2.7.2.3测量加油高度，按季节和气温变化，及时更换油品。

　　1.2.7.2.4作为液封介质的油品，必须是夏天不易挥发，冬天不凝结的品种，如低凝点柴油、低粘度润滑油、甘油水溶液和乙二醇等。

　　1.2.7.3阻火器

　　1.2.7.3.1每季度检查不少于1次，气温低于0℃时每月检查不少于1次。

　　1.2.7.3.2应采用导热性能良好的金属波纹板相叠作阻火通道，金属网不宜再选作阻火通道。

　　1.2.7.3.3散热片间夹层的通道要清洁畅通，无尘土、冰冻和腐烂，要定期清洗。

　　1.2.7.3.4垫片密贴、安装牢固，螺栓无锈蚀。

　　1.2.7.4量油孔

　　1.2.7.4.1每月检查1次。

　　1.2.7.4.2导尺槽为有色金属制品，固定牢固，平整无松动，不发生严重磨损。

　　1.2.7.4.3盖与座密贴严实，密封垫未老化损坏，平时至少每3年更换1次。

　　1.2.7.4.4板式螺帽和压紧螺帽活动处润滑良好，无干磨现象。

　　1.2.7.5消防泡沫产生器

　　1.2.7.5.1每月检查1次。

　　1.2.7.5.2玻璃未破坏，固定严密无油气泄漏。

　　1.2.7.5.3网罩完好，无雀窝、尘土和冰霜。

　　1.2.7.6人孔与光孔

　　1.2.7.6.1每月检查不少于2次，无渗油和漏气。

　　1.2.7.6.2密封垫完好，未老化损坏。

　　1.2.7.6.3螺栓紧固。

　　1.2.7.7活门、升降管及其操纵装置

　　1.2.7.7.1罐壁和罐顶伸出处，填料涵密封良好，无渗油漏气现象。

　　1.2.7.7.2升降操纵灵活，钢丝绳无严重锈蚀，备用钢丝绳栓结牢固。

　　1.2.7.7.3摇把或手轮贤能固，无松脱、断裂，润滑保护良好。

　　1.2.7.8虹吸放水栓和排污管

　　1.2.7.8.1每季度检查不少于1次，气温低于0℃时要经常巡察，防止冷脆冻裂跑油。

　　1.2.7.8.2阀门应不渗不漏，启闭灵活。

　　1.2.7.8.3上冻前要排尽积水和沉渣。

　　1.2.7.8.4活动式虹吸放水栓的填料涵要严密不漏。

尽量采用固定式放水栓。

　　1.2.7.9加热盘管

　　1.2.7.9.1不使用时，将排水端断开，打开阀门，经常检查有无渗油滴出。

　　1.2.7.9.2冬季使用前，每罐系统试压1次，试验压力不小于工作压力的1.5倍，检查有无裂纹穿孔现象。

　　1.2.7.9.3结合储罐清洗或检修，对加热管的支架进行调整，以满足回水坡度的要求。

　　1.2.7.9.4各阀门或疏水器工作正常，操作灵活，不渗不漏。

　　1.2.7.10进出油连接管

　　1.2.7.10.1连接处无裂纹、无严重变形。

　　1.2.7.10.2阀门严密，启闭灵活。

　　1.2.7.10.3活门关闭或升降管提起后，渗油量每分钟不超过10滴。

无活门和升降管的进出油管应有两个控制阀，靠近油罐一侧的阀门为常开，经常保持可备使用的良好状态。

　　1.2.7.