汽车继电器标准内容Word文档格式.docx
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≤341
≤3.6
≤4.5
1H或1Z
14VDC1H：
40A（20A）1Z：
NO.40A（30A）NC.30A（20A）
12
≤150
≤170
≤7.0
≤8.4
24
≤80.8
≤91
≤14.2
≤16.0
技术要求4．
4技术要求
4.1环境条件
4.1.1温度贮存（无载）：
按5.2条规定进行试验。
试验后，继电器的动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3条规定。
4.1.2温度贮存（带载）：
按5.3条规定进行试验。
4.1.3温度变化：
按5.4条规定进行试验。
4.1.4交变湿热：
按5.5条规定进行试验。
试验后，继电器外观应无锈蚀和变形，绝缘电阻应不小于10MΩ，动作电压和释放电压应符合4.2.3条规定。
4.1.5振动：
按5.6条规定进行试验。
试验后，继电器应无机械损伤和结构松动，动作电压和释放电压应符合4.2.3条规定，接触压降应符合4.2.3条规定。
4.1.6盐雾（只适用于环氧封结的继电器）：
按5.7条规定进行试验。
试验后，继电器应无因腐蚀而引起的断裂、破裂、掉片、镀层剥落或金属的裸露现象。
4.1.7二氧化硫（只适用于环氧封结的继电器）：
按5.8条规定进行试验。
试验后，继电器应无因腐蚀而引起的断裂、破裂、掉片、镀层剥落或金属的裸露现象。
4.2使用性能
4.2.1定电流：
按5.9条规定进行测试。
继电器的线圈额定电流应不大于表1的规定。
4.2.2动作和释放电压：
按5.10条规定进行测试。
继电器的动作和释放电压应符合表1的规定。
4.2.3接触压降：
按5.11条规定进行测试。
继电器的任何一对闭合触点的静态接触压降应不大于表2中的规定的相应数值。
表2
继电器类型组6盐雾（只适用于环氧封结的组74.2.105.18电寿命035.194.2.11热寿命组805.2024.2.12电磁兼容性组90
4.2.135.230机械寿命
允许的静态接触压降
初始值4.1.65.7
寿命试验后0
1H型继电器继电器）
100mV
100mV2
1Z型继电器二氧化硫（只适用于环氧封结的继电器）
NO.200mVNC.250mV4.1.75.8
NO.400mVNC.500mV02
4.2.4绝缘电阻：
按5.12条规定进行试验。
继电器的绝缘电阻应不小于10MΩ。
介质耐压：
按5.13条规定进行试验。
应能承受500V（交流50Hz有效值）的试验电压4.2.5
而无损坏，漏电流应不大于1mA，也不允许有飞弧，闪烁或绝缘击穿的现象。
4.2.6线圈电压：
按5.14条规定进行试验。
试验后，继电器的额定电流应符合4.2.1条规定，动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3条规定。
4.2.7线圈瞬时过电压：
按5.15条规定进行试验。
4.2.8极限连续电流：
按5.16条规定进行试验。
试验后，动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3条规定。
4.2.9过负载：
按5.17条规定进行试验。
4.2.10电寿命：
按5.18条规定进行试验。
在循环过程中，用指示灯监测电器触电的工作状态应无失效现象。
试验后，对继电器测试立即进行热寿命试验。
4.2.11热寿命：
按5.19条规定进行试验。
试验后，继电器应无机械损伤和结构松动，动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3条规定，绝缘电阻应不小于10MΩ。
10
/2
4.2.12电磁兼容性：
按5.20规定进行试验。
继电器的干扰脉冲应符合下列要求：
脉冲：
U≤－100V，T≤20ms。
S4.2.13机械寿命
按5.23规定进行试验，试验后，动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3条规定，绝缘电阻应不小于10MΩ。
4.3物理性能
4.3.1外观和尺寸：
按5.21规定进行测试。
继电器的金属零件应无锈蚀、绝缘零件应无裂纹和开裂，标志应完整、正确、清晰，外形结构和尺寸应符合归档图纸规定。
4.3.2机械强度：
按5.22规定进行测试。
试验后，继电器应无机械损伤和结构松动，引出端应无断裂、凹陷，外壳和底板之间的连接应无完整无缺。
动作电压和释放电压应符合4.2.2规定，接触压降应符合4.2.3规定。
5试验方法
5.1试验条件
除另有规定外，试验均在下列标准试验条件下进行。
试验后，继电器的恢复均应在标准试验条件下进行。
温度：
23±
5℃；
相对湿度：
45%~75%；
大气压力：
86~106kPa。
5.2温度贮存（无载）
按GB2423.2试验Bb的规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定
a）高温贮存：
90℃,48h;
b）测试后的测量：
按5.10，5.11规定测量动作电压和释放电压、接触压降应符合4.1.1规定。
5.3温度贮存（带载）
按GB2423.1试验Ab和GB2423.2试验Bb的规定进行试验，并符合下列细则和规定
a）低温贮存：
－40℃，24h;
b）高温贮存：
70℃，24h;
c）温度转换时间：
≥1h;
d）激励值：
额定电压；
e）通断时间：
5a接通，5a断开；
f）试验期间的触点负载：
按表1的规定；
g）试验后的测量：
分别按5.10规定测量动作电压和释放电压、接触电压，应符合4.1.2规定。
5.4温度变化
按GB2423.22试验Na的规定进行试验，并符合下列细则和特殊规定：
a）低温Ta:
－40℃;
b）高温Tb:
70℃;
c）循环数：
4次；
d）暴露持续时间t:
1h;
1e）转移时间：
t:
2h;
2f）激励值：
g）通断时间：
h）试验期间的测量：
按5.10、5.11规定测量动作电压和释放电压，接触压降，应符合4.1.3规定。
/3
5.5交变湿热
按GB2423.4试验Db的规定进行试验，并符合下列细则和特殊规定；
a）温度:
40℃；
b）周期数：
3d；
c）降温阶段相对湿度下限值：
95%；
d）试验后的测量：
检查继电器有无锈蚀和变形，分别按5.10、5.12规定测量动作电压和释放电压，绝缘电阻，应符合4.1.4规定。
5.6振动
按GB2423.10试验Fc的规定进行试验，并符合下列细则和特殊规定；
a）频率范围：
10~60Hz；
2;
20m/s时，单振幅1.5mm,13~60Hz时，加速度b）振幅值：
10~13Hzc）方向：
三个方向；
d）试验持续时间：
24h（三个方向同时振动）；
e）试验后的测量：
检查继电器有无机械损伤和结构松动，分别按5.10和5.11规定测量动作电压和释放电压、接触压降，应符合4.1.5规定。
5.7盐雾（只适用于环氧封结的继电器）
按GB2423.17试验Ka的规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定；
a）试验持续时间：
144h;
b）试验后的测量检查继电器镀层的脱皮、掉皮、起泡及由于腐蚀而引起的金属的裸露现象。
5.9额定电流
在测试之前，继电器应在标准试验条件下放置不少于2h.线圈加额定电压，然后将标准电流表串结在回路中测量额定电流，应符合4.2.1规定。
5.10动作电压和释放电压
按SJ2845第24条的规定进行试验，并采用下列细则和特殊规：
a）继电器所处的方位，要防止外磁场的影响；
b）预处理值；
线圈加额定电压使其磁化，时间不少于3s，然后使其回复原状态；
c）监测细节：
逐渐增加线圈电压，用指示灯监测触点的切换，切换时的电压即为动作电压。
线圈电压升至额定值后逐渐低电压，用指示灯监测触点的切换，切换时的电压即为释放电压；
d）动作电压和释放电压：
应符合4.2.2规定。
5.11接触压降
按SJ2845.1第23条的规定进行测试，并采用下列细则和特殊规定：
a）测量类别：
静态；
b）测试点：
触电闭合时的引出端之间；
c）测试电流：
10A，
5.12绝缘电阻
按SJ2845.1第22条的规定进行测试，并采用下列细则和特殊规定：
a）测试点：
继开触点引出端之间、线圈引出端与触点引出端之间；
b）测量电压：
100VDC；
c）绝缘电阻：
应符合4.2.4规定；
5.13介质耐压
按SJ2845.1第20条的规定进行测试，并采用下列细则和特殊规定：
a）试验电压施加点：
断开触点引出端之间、线圈引出端与触点引出端之间；
b）试验电压值：
500V（交流50Hz有效）；
/4
c）试验时间：
1min;
d）最大漏电流；
1Ma;
5.14线圈过电压
继电器触点应承受表1的额定负载，线圈施加表3规定的过电压，使其处于吸合的工作状态，并保持1h.试验结束后，分别按5.9、5.10、5.11规定测量额定电流，动作电压合释放电压、接触压降，应符合4.2.6规定。
表3
额定电压（V）线圈过电压（V）
68.3
1216.5
2433
5.15线圈瞬时过电压
继电器触点应承受表1的额定负载，线圈施加表4规定的瞬时过电压，使其处于吸合的状态，并保持2min.试验结束后，分别按5.9、5.10、5.11规定测量额定电流、动作电压合接触压降应符合4.2.7规定。
表4
额定电压（V）线圈瞬时过电压（V）
612
1224
2448
5.16极限连续电流
按SJ2845.1第44条规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定：
a）环境温度：
70℃；
b）激励值：
c）动合触点的极限连续电流：
按表1的额定负载；
d）动断触点的极限连续电流：
e）持续时间：
f）试验后的测量：
分别按5.10、5.11的规定测量动作电压合释放电压、接触压降，应符合4.2.8规定。
5.17过负载
按SJ2845.1第45条规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定：
a）激励值；
b）触点负载：
按表1的额定负载的两倍；
c）试验持续时间；
10min;
分别按5.10、5.11规定测量动作电压和释放电压、接触压降，应符合4.3.2规定。
5.18电寿命
按SJ2845.1第41条规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定：
4;
10总循环次数：
3×
a）
b）监测方法：
方法2；
c）触点失效判据：
动合触点粘结和不断开或断开触点不闭合；
d）温度：
常温；
e）激励值：
f）循环次数和负载系数：
循环速率10次/min,负载系数：
50%；
g）触点负载：
/5
h）试验后的测量：
无。
5.19热寿命
按SJ2845.1第43条规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定：
a）时间：
8h;
b）环境温度：
60℃；
c）激励值：
d）触点负载：
按表1规定；
e）试验后测量：
检查继电器有无机械损伤和结构松动，分别按5.10和5.11、5.12规定测量动作电压和释放电压、接触压降，应符合4.2.11规定。
5.20电磁兼容性
按QBV.01-82066和QBV.01-82166的规定进行试验，试验后，并符合4.2.13的规定。
5.21外观和尺寸
按SJ2845.1第17条规定进行测试2，并符合4.3.1规定。
5.22机械强度
按GB2423.29试验Ua1的规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定；
a）施加的力：
外壳与6.3mm宽引出端之间：
150N，外壳与9.5mm宽引出端之间：
200N，外壳与2.8mm宽引出端之间80N，外壳与底板之间：
245N；
b）试验持续时间：
30s;
c）试验后的测量：
检查继电器有无机械损伤和结构松动，引出端与外壳有否损伤，分别按5.10、5.11规定测量动作电压和释放电压、接触压降，应符合4.3.2规定；
5.23机械寿命
按SJ2845.1第42条规定进行测试，并符合以下细则；
6;
10总循环数：
1×
a）b）监测方法：
c）性能检测：
d）激励值：
e）速率：
f=10Hz;
试验后测量动作，释放电压（按5.1、5.11）接触压降，绝缘电阻（按12条）。
6检验规则
6.1检验责任
制造方应负责完成本标准的所有检验，检验均应有制造方技术检验部门或上级主管部门指定单位进行。
必要时，订货方有权按本标准规定进行任何项目复验。
6.2合格责任
所有继电器必须符合本标准第3章和第4章的要求，检验抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订货方接收有缺陷的产品。
6.3检验分类
本标准中规定的检验分类如下：
a）鉴定检验；
b）质量一致性检验
6.4鉴定检验
鉴定检验应在主管部门认可的实验室中进行。
经受鉴定检验的样品，应是采用生产线上的正常使用的设备和工艺所生产的产品。
/6
6.4.1样本大小：
经受鉴定检验的继电器数量应符合表5的规定。
表5
检验项目要求条试验方法条款受检的样品数允许的不合格产品
款1组
4.3.15.2.1外观和尺寸5.94.2.1额定电流5.104.2.2动作和释放电压0
全部产品5.114.2.3接触压降5.124.2.4绝缘电阻5.134.2.5介质耐压组25.24.1.1温度贮存（无载）035.34.1.2温度贮存（带载）5.44.1.3温度变化组34.2.65.14线圈过电压5.154.2.7线圈瞬时过电压5.164.2.8极限连续电流03
5.174.2.3过负载5.224.3.2机械强度组4024.1.45.5交变湿热5组064.1.55.6振动
6.4.2检验项目和服务：
样本应按表5中的顺序和规定的项目经受检验，全部样品均应经受1组的检验，然后按表5规定将样品分成2组至8组（接通用的），分别经受各组的检验。
6.4.3不合格数：
若不合格数超过表5中的允许数目，则不给予鉴定批准。
6.5质量一致性检验
6.5.1逐批检验
6.5.1.1检验批：
一个检验批应在基本相同条件下生产，并且一次提交检验的同一类型所有继电器组成。
/7
6.5.1.2检验项目和顺序：
检验应有表6规定的检验项目组成，并按其所示顺序进行。
表6
序号检验项目要求条款检验项目要求条款试验方法条款受检的样品数判别数组
AcRe1组
4.1.15.2温度贮存（无载）
3014.1.25.3温度贮存（带载）
4.1.35.4温度变化
2组
4.2.65.14线圈过电压
4.2.75.15线圈瞬时过电压4.2.85.16极限连续电流301
4.2.95.17过负载
4.3.25.22机械强度
3组
4.1.45.5201交变湿热
4组
4.1.55.6601振动
5组
4.1.65.7盐雾（只适用于环氧封结201
试验方法条款检查水平合格质量水平
1.5
14.3.1外观和尺寸
5.21
24.2.1额定电流
5.9
34.2.2动作和释放电压
5.10
Ⅱ44.2.35.11接触压降
54.2.4绝缘电阻
5.12
64.2.5介质耐压
5.13
6.5.1.3抽样方案：
按GB2828中的一次抽样方案，检查水平和合格质量水平应符合表6的规定。
6.5.1.4不合格数：
如果一个检验批不合格，则制造方可对该批进行返修，在纠正缺陷或剔除不合格品之后用提交检验，再提交的批应采用加严检验，这样的批应与新批隔离，并应明确表明交收检验批。
6.5.1.5样本的处理：
检验合格的样本，若样本代表的批接收被接受，有样本参数仍在规定的允许偏差之内，则可以按合同或订单交付订货方。
6.6周期检验
6.6.1检验项目和顺序：
检验应由表7规定的检验项目组成，并按其所示顺序进行。
经交收检验的继电器样本应从逐批检验合格批中抽取。
6.6.1.1抽样方案：
按GB2829中规定判别水平值的一次抽样方案，从所生产的每一类型的继电器中的抽取样本，样本数和判别数应符合表7的规定。
6.6.1.2检验周期：
周期检验应以1年为间隔周期。
6.6.1.3样本检查：
所有样本应按逐批检验项目进行检查，如果发现有不合格时，应以合格样品换取，同时分析原因，并输入周期检验报告，但不作为周期检验结果的依据，
6.6.1.4不合格的处理：
如果检验样本不合格，则逐批检验停止，应由制造厂查明原因，在材料或工艺或在此两方面都采取纠正措施，消除疵病，应再次周期检查，合格后方可恢复逐批检验。
6.6.1.5样本的处理：
经受过周期检验的样本，不应作为合格品按合同或订单交付订货方。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品标志：
继电器上的标志应符合下列规定：
a）制造方名称和商标；
b）型号和规格；
c）底视电路图；
d）制造日期。
7.1.2包装标志：
继电器包装上的标志应符合下列规定：
b）型号和标准；
c）产品标准编号；
d）数量；
包装日期。
7.2包装
7.2.1盒包装：
继电器应装入具有防潮能力的塑料盒，盒内应放有合格证，并采用胶带纸封扎。
7.2.2箱包装：
装有继电器的包装盒内应装入洁净、干燥的瓦楞纸箱中，箱底应衬以气垫，包装10
/8
盒于纸箱之间间隙用气垫填密，箱内应除有装箱单，箱外除注7.1.2规定外，还应注明包装储运图示标志、总重量、编号、收发单位等，应符合GB191和GB388的规定。
7.3运输
允许用任何运输工具运输，但需避免剧烈振动和冲击、运输过程中应防止雨雪侵袭。
7.4贮存
包装好的继电器应贮存在环境温度为0~35℃，相对湿度80%以下，周围空气不含酸、碱性和其他腐蚀性气体的库房中。
表7
的继电器）
4.1.75.8二氧化硫（只适用于环氧201封结的继电器）
6组
4.2.105.18电寿命
3014.2.115.19热寿命
7组
4.2.135.23001机械寿命
/9
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