汽车继电器标准内容Word文档格式.docx

1、 341 3.6 4.5 1H或1Z 14V DC 1H：40A（20A） 1Z：NO.40A（30A） NC.30A（20A） 12 150 170 7.0 8.4 24 80.8 91 14.2 16.0 技术要求44技术要求 4.1环境条件 4.1.1 温度贮存（无载）：按5.2条规定进行试验。试验后，继电器的动作电压和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3条规定。4.1.2 温度贮存（带载）：按5.3条规定进行试验。4.1.3 温度变化：按5.4条规定进行试验。4.1.4 交变湿热：按5.5条规定进行试验。试验后，继电器外观应无锈蚀和变形，绝缘电阻应不小于10M，动作

2、电压和释放电压应符合4.2.3条规定。4.1.5 振动：按5.6条规定进行试验。试验后，继电器应无机械损伤和结构松动，动作电压和释放电压应符合4.2.3条规定，接触压降应符合4.2.3条规定。4.1.6 盐雾（只适用于环氧封结的继电器）：按5.7条规定进行试验。试验后 ，继电器应无因腐蚀而引起的断裂、破裂、掉片、镀层剥落或金属的裸露现象。4.1.7 二氧化硫（只适用于环氧封结的继电器）：按5.8条规定进行试验。试验后，继电器应无因腐蚀而引起的断裂、破裂、掉片、镀层剥落或金属的裸露现象。4.2 使用性能 4.2.1定电流：按5.9条规定进行测试。继电器的线圈额定电流应不大于表1的规定。4.2.2

3、动作和释放电压：按5.10条规定进行测试。继电器的动作和释放电压应符合表1的规定。 4.2.3接触压降：按5.11条规定进行测试。继电器的任何一对闭合触点的静态接触压降应不大于表2中的规定的相应数值。 表2 继电器类型 组6盐雾（只适用于环氧封结的 组7 4.2.10 5.18 电寿命0 3 5.19 4.2.11 热寿命 组80 5.20 2 4.2.12 电磁兼容性 组90 4.2.13 5.23 0 机械寿命 允 许 的 静 态 接 触 压 降 初 始 值 4.1.6 5.7 寿 命 试 验 后 0 1H型继电器 继电器） 100mV 100mV 2 1Z型继电器 二氧化硫（只适用于环氧

4、封结的继电器） NO.200mV NC.250mV 4.1.7 5.8 NO.400mV NC.500mV 0 2 4.2.4 绝缘电阻：按5.12条规定进行试验。继电器的绝缘电阻应不小于10 M。介质耐压：按5.13条规定进行试验。应能承受500V（交流50Hz有效值）的试验电压4.2.5 而无损坏，漏电流应不大于1mA，也不允许有飞弧，闪烁或绝缘击穿的现象。4.2.6 线圈电压：按5.14条规定进行试验。试验后，继电器的额定电流应符合4.2.1条规定，动作电压 和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3 条规定。4.2.7 线圈瞬时过电压：按5.15条规定进行试验。4.2.

5、8 极限连续电流：按5.16条规定进行试验。试验后，动作电压 和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3 条规定。4.2.9 过负载：按5.17条规定进行试验。4.2.10 电寿命：按5.18条规定进行试验。在循环过程中，用指示灯监测电器触电的工作状态应无失效现象。试验后，对继电器测试立即进行热寿命试验。4.2.11 热寿命：按5.19条规定进行试验。试验后，继电器应无机械损伤和结构松动，动作电压 和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3 条规定，绝缘电阻应不小于10 M。10 / 2 4.2.12 电磁兼容性：按5.20规定进行试验。继电器的干扰脉冲应符合下

6、列要求：脉冲： U100V，T20ms。 S4.2.13 机械寿命 按5.23规定进行试验，试验后，动作电压 和释放电压应符合4.2.2条规定，接触压降应符合4.2.3 条规定，绝缘电阻应不小于10 M。4.3 物理性能 4.3.1 外观和尺寸：按5.21规定进行测试。继电器的金属零件应无锈蚀、绝缘零件应无裂纹和开裂，标志应完整、正确、清晰，外形结构和尺寸应符合归档图纸规定。4.3.2 机械强度：按5.22规定进行测试。试验后，继电器应无机械损伤 和结构松动 ，引出端应无断裂、凹陷，外壳和底板之间的连接应无完整无缺。动作电压和释放电压应符合4.2.2规定，接触压降应符合4.2.3规定。5试验方

7、法 5.1试验条件 除另有规定外，试验均在下列标准试验条件下进行。试验后，继电器的恢复均应在标准试验条件下进行。温度：235；相对湿度：45%75%；大气压力：86106kPa。 5.2温度贮存（无载） 按GB2423.2试验Bb的规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定 a） 高温贮存：90,48h; b） 测试后的测量：按5.10，5.11规定测量动作电压和释放电压、接触压降应符合4.1.1规定。5.3 温度贮存（带载） 按GB2423.1试验Ab和GB2423.2试验Bb的规定进行试验，并符合下列细则和规定 a） 低温贮存：40，24h; b） 高温贮存：70，24h; c） 温度转换时间

8、：1h; d） 激励值：额定电压； e） 通断时间：5a接通，5a断开； f） 试验期间的触点负载：按表1的规定； g） 试验后的测量：分别按5.10规定测量动作电压和释放电压 、接触电压，应符合4.1.2规 定。5.4 温度变化 按GB2423.22试验N a的规定进行试验，并符合下列细则和 特殊规定：a） 低温Ta: 40;b） 高温Tb: 70;c） 循环数：4次；d） 暴露持续时间t:1h; 1e） 转移时间：t:2h; 2f） 激励值：g） 通断时间：h） 试验期间的测量：按5.10、5.11规定测量动作电压和释放电压，接触压降，应符合4.1.3规定。/ 3 5.5 交变湿热 按GB

9、2423.4试验Db的规定进行试验，并符合下列细则和特殊规定；a） 温度:40；b） 周期数：3d；c） 降温阶段相对湿度下限值：95%；d） 试验后的测量：检查继电器有无锈蚀和变形，分别按5.10、5.12规定测量动作电压和释放电压，绝缘电阻，应符合4.1.4规定。5.6 振动 按GB2423.10试验Fc的规定进行试验，并符合下列细则和特殊规定；a） 频率范围：1060Hz；2; 20m/s时，单振幅1.5mm,1360Hz时，加速度b） 振幅值：1013Hzc） 方向：三个方向；d） 试验持续时间：24h（三个方向同时振动）；e） 试验后的测量：检查继电器有无机械损伤和结构松动，分别按5

10、.10和5.11规定测量动作电压和释放电压、接触压降，应符合4.1.5规定。5.7 盐雾（只适用于环氧封结的继电器） 按GB2423.17试验Ka的规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定；a） 试验持续时间：144h;b） 试验后的测量检查继电器镀层的脱皮、掉皮、起泡及由于腐蚀而引起的金属的裸露现象。5.9 额定电流 在测试之前，继电器应在标准试验条件下放置不少于2h.线圈加额定电压，然后将标准电流表串结在回路中测量额定电流，应符合4.2.1规定。5.10 动作电压和释放电压 按SJ2845第24条的规定进行试验，并采用下列细则和特殊规：a） 继电器所处的方位，要防止外磁场的影响；b） 预处理

11、值；线圈加额定电压使其磁化，时间不少于3s，然后使其回复原状态；c） 监测细节：逐渐增加线圈电压，用指示灯监测触点的切换，切换时的电压即为动作电压。线圈电压升至额定值后逐渐低电压，用指示灯监测触点的切换，切换时的电压即为释放电压；d） 动作电压和释放电压：应符合4.2.2规定。5.11 接触压降 按SJ2845.1第23条的规定进行测试，并采用下列细则和特殊规定：a） 测量类别：静态；b） 测试点：触电闭合时的引出端之间； c） 测试电流：10A， 5.12 绝缘电阻 按SJ2845.1第22条的规定进行测试，并采用下列细则和特殊规定：a） 测试点：继开触点引出端之间、线圈引出端与触点引出端之

12、间；b） 测量电压：100V DC；c） 绝缘电阻：应符合4.2.4规定；5.13 介质耐压 按SJ2845.1第20条的规定进行测试，并采用下列细则和特殊规定：a） 试验电压施加点：断开触点引出端之间、线圈引出端与触点引出端之间；b） 试验电压值：500V（交流50Hz有效）；/ 4 c） 试验时间：1min;d） 最大漏电流；1Ma;5.14 线圈过电压 继电器触点应承受表1的额定负载，线圈施加表3 规定的过电压，使其处于吸合的工作状态，并保持1h.试验结束后，分别按5.9、5.10、5.11规定测量额定电流，动作电压合释放电压、接触压降，应符合4.2.6规定。 表 3 额 定 电 压（V

13、） 线 圈 过 电 压（V） 6 8.3 12 16.5 24 33 5.15 线圈瞬时过电压 继电器触点应承受表1的额定负载，线圈施加表4规定的瞬时过电压，使其处于吸合的状态，并保持2min.试验结束后，分别按5.9、5.10、5.11规定测量额定电流、动作电压合接触压降应符合4.2.7规定。 表 4 额 定 电 压（V） 线 圈 瞬 时 过 电 压（V） 6 12 12 24 24 48 5.16 极限连续电流 按SJ2845.1第44条规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定：a） 环境温度：70；b） 激励值：c） 动合触点的极限连续电流：按表1的额定负载；d） 动断触点的极限连续电流：

14、e） 持续时间：f） 试验后的测量 ：分别按5.10、5.11的规定测量动作电压合释放电压、接触压降，应符合4.2.8规定。5.17 过负载 按SJ2845.1第45条规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定：a） 激励值；b） 触点负载：按表1的额定负载的两倍；c） 试验持续时间；10min;分别按5.10、5.11规定测量动作电压和释放电压、接触压降，应符合4.3.2规定。5.18 电寿命 按SJ2845.1第41条规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定：4; 10总循环次数：3a） b） 监测方法：方法2；c） 触点失效判据：动合触点粘结和不断开或断开触点不闭合；d） 温度：常温；e） 激

15、励值：f） 循环次数和负载系数：循环速率10次/min,负载系数：50%；g） 触点负载：/ 5 h） 试验后的测量：无。5.19 热寿命 按SJ2845.1第43条规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定：a） 时间：8h;b） 环境温度：60；c） 激励值：d） 触点负载：按表1规定；e） 试验后测量：检查继电器有无机械损伤和结构松动，分别按5.10和5.11、5.12规定测量动作电压和释放电压、接触压降，应符合4.2.11规定。5.20 电磁兼容性 按 QBV.01-820 66和QBV.01-821 66的规定进行试验，试验后，并符合4.2.13的规定。5.21 外观和尺寸 按SJ284

16、5.1第17条规定进行测试2，并符合4.3.1规定。5.22 机械强度 按GB2423.29试验Ua1的规定进行试验，并采用下列细则和特殊规定；a） 施加的力：外壳与6.3mm宽引出端之间：150N，外壳与9.5mm宽引出端之间：200N，外壳与2.8mm宽引出端之间80N，外壳与底板之间：245N；b） 试验持续时间：30s;c） 试验后的测量：检查继电器有无机械损伤和结构松动，引出端与外壳有否损伤，分别按5.10、5.11规定测量动作电压和释放电压、接触压降，应符合4.3.2规定；5.23 机械寿命 按SJ2845.1第42条规定进行测试，并符合以下细则；6; 10总循环数： 1a）b）

17、监测方法：c） 性能检测：d） 激励值：e） 速率：f=10Hz; 试验后测量动作，释放电压（按5.1、5.11）接触压降，绝缘电阻（按12条）。6 检验规则 6.1 检验责任 制造方应负责完成本标准的所有检验，检验均应有制造方技术检验部门或上级主管部门指定单位进行。必要时，订货方有权按本标准规定进行任何项目复验。6.2合格责任 所有继电器必须符合本标准第3章和第4章的要求，检验抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订货方接收有缺陷的产品。6.3检验分类 本标准中规定的检验分类如下：a） 鉴定检验；b） 质量一致性检验 6.4鉴定检验 鉴定检验应在主管部门认可的实验室中进行。经受鉴定检验的

18、样品，应是采用生产线上的正常使用的设备和工艺所生产的产品。/ 6 6.4.1样本大小：经受鉴定检验的继电器数量应符合表5的规定。 表5 检 验 项 目 要求条试验方法条款 受检的样品数 允许的不合格产品 款 1组 4.3.1 5.2.1 外观和尺寸 5.9 4.2.1 额定电流 5.10 4.2.2 动作和释放电压0 全部产品5.11 4.2.3 接触压降5.12 4.2.4 绝缘电阻5.13 4.2.5 介质耐压 组2 5.2 4.1.1 温度贮存（无载）0 3 5.3 4.1.2 温度贮存（带载）5.4 4.1.3 温度变化 组3 4.2.6 5.14 线圈过电压 5.15 4.2.7 线

19、圈瞬时过电压 5.16 4.2.8 极限连续电流0 3 5.17 4.2.3 过负载5.22 4.3.2 机械强度 组40 2 4.1.4 5.5 交变湿热 5组0 6 4.1.5 5.6 振动6.4.2检验项目和服务：样本应按表5中的顺序和规定的项目经受检验，全部样品均应经受1组的检验，然后按表5规定将样品分成2组至8组（接通用的），分别经受各组的检验。6.4.3不合格数：若不合格数超过表5中的允许数目，则不给予鉴定批准。6.5质量一致性检验 6.5.1逐批检验 6.5.1.1检验批：一个检验批应在基本相同条件下生产，并且一次提交检验的同一类型所有继电器组成。/ 7 6.5.1.2检验项目和

20、顺序：检验应有表6规定的检验项目组成，并按其所示顺序进行。 表 6 序号 检验项目 要求条款 检 验 项 目 要求条款 试验方法条款 受检的样品数 判别数组 Ac Re 1组 4.1.1 5.2 温度贮存（无载） 3 0 1 4.1.2 5.3 温度贮存（带载） 4.1.3 5.4 温度变化 2组 4.2.6 5.14 线圈过电压 4.2.7 5.15 线圈瞬时过电压 4.2.8 5.16 极限连续电流 3 0 1 4.2.9 5.17 过负载 4.3.2 5.22 机械强度 3组 4.1.4 5.5 2 0 1 交变湿热 4组 4.1.5 5.6 6 0 1 振动 5组 4.1.6 5.7

21、盐雾（只适用于环氧封结2 0 1 试验方法条款 检查水平 合格质量水平 1.5 1 4.3.1 外观和尺寸 5.21 2 4.2.1 额定电流 5.9 3 4.2.2 动作和释放电压 5.10 4 4.2.3 5.11 接触压降 5 4.2.4 绝缘电阻 5.12 6 4.2.5 介质耐压 5.13 6.5.1.3抽样方案：按GB2828中的一次抽样方案，检查水平和合格质量水平应符合表6的规定。6.5.1.4不合格数：如果一个检验批不合格，则制造方可对该批进行返修，在纠正缺陷或剔除不合格品之后用提交检验，再提交的批应采用加严检验，这样的批应与新批隔离，并应明确表明交收检验批。6.5.1.5样本

22、的处理：检验合格的样本，若样本代表的批接收被接受，有样本参数仍在规定的允许偏差之内，则可以按合同或订单交付订货方。6.6周期检验 6.6.1检验项目和顺序：检验应由表7规定的检验项目组成，并按其所示顺序进行。经交收检验的继电器样本应从逐批检验合格批中抽取。6.6.1.1 抽样方案：按GB2829中规定判别水平值的一次抽样方案，从所生产的每一类型的继电器中的抽取样本，样本数和判别数应符合表7的规定。6.6.1.2 检验周期：周期检验应以1年为间隔周期。6.6.1.3 样本检查：所有样本应按逐批检验项目进行检查，如果发现有不合格时，应以合格样品换取，同时分析原因，并输入周期检验报告，但不作为周期检

23、验结果的依据， 6.6.1.4 不合格的处理：如果检验样本不合格，则逐批检验停止，应由制造厂查明原因，在材料或工艺或在此两方面都采取纠正措施，消除疵病，应再次周期检查，合格后方可恢复逐批检验。6.6.1.5样本的处理：经受过周期检验的样本，不应作为合格品按合同或订单交付订货方。7 标志 、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 产品标志：继电器上的标志应符合下列规定：a） 制造方名称和商标；b） 型号和规格；c） 底视电路图；d） 制造日期。7.1.2 包装标志：继电器包装上的标志应符合下列规定：b） 型号和标准；c） 产品标准编号；d） 数量；包装日期。7.2 包装 7.2.1 盒包装

24、：继电器应装入具有防潮能力的塑料盒，盒内应放有合格证，并采用胶带纸封扎。7.2.2 箱包装：装有继电器的包装盒内应装入洁净、干燥的瓦楞纸箱中，箱底应衬以气垫，包装10 / 8 盒于纸箱之间间隙用气垫填密，箱内应除有装箱单，箱外除注7.1.2规定外，还应注明包装储运图示标志、总重量、编号、收发单位等，应符合GB191和GB388的规定。7.3运输 允许用任何运输工具运输，但需避免剧烈振动和冲击、运输过程中应防止雨雪侵袭。7.4贮存 包装好的继电器应贮存在环境温度为035，相对湿度80%以下，周围空气不含酸、碱性和其他腐蚀性气体的库房中。 表7 的继电器） 4.1.7 5.8 二氧化硫（只适用于环氧2 0 1 封结的继电器） 6组 4.2.10 5.18 电寿命 3 0 1 4.2.11 5.19 热寿命 7组 4.2.13 5.23 0 0 1 机械寿命 / 9 拟稿：校对：审核：批准： 受控号：（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注） / 10