宝马4S店钢结构施工方案Word文档下载推荐.docx
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网架安装含防护网搭设、网架的拼装、焊接、涂装、预埋件植筋。
8、结构检测、检验和验收。
二、总体要求
根据工程的内容，项目部的组织管理将针对工程特点和承接范围确定。
组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。
要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；
其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。
本项目将建立以现场安装为主的项目经理部，作为本项目的最高管理机构，直接接受建设单位的全面管理，通过业主和监理有效监控，在建设单位的统一安排下与其他单位协调、配合。
三、项目管理特点
科学合理的组织管理体系、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我公司拟组建一个由多名有丰富钢结构施工经验的精干、高效的施工管理人员，为本工程项目管理班子。
第二章施工部署
第一节施工目标
一、工期目标
按照建设单位的总体工期计划，钢结构单位将做到：
提前准备，及时进入，按期交付工作面，并确保以下几个工期节点：
如本投标人有幸中标，将在接到通知书后组织人员进场，进行现场工作交接和联系工作，以及进行各项准备工作；
确保在签定合同之日起开始进行结构图纸深化，并于10天内完成。
二、安全目标
杜绝重大伤亡事故；
杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。
三、文明施工目标
争创当地文明标准化工地；
争创当地安全标准化工地。
四、服务目标
本着业主至上、工程全局为重的宗旨，切实认真地履行钢结构工程服务的职责，为协作单位提供全面、细致、周到的服务。
第二节施工工期计划
一、施工进度设想
1、在接到招标方中标通知即开始组织施工图的优化设计。
2、根据优化设计图按计划分批采购主要及其它材料。
3、在开工前做好按规范的要求检测钢材的质量。
4、做好工厂制作准备，接到招标方开工令后即开始钢结构和网架的制作，构件的下料、除锈及防锈底漆等均在厂内完成。
5、构件在车间内下好料后，并分别在厂内的涂装车间进行除锈涂装，散件包装运输到工地。
6、构件按计划运输到工地后，在现场指定区域搭设支架进行二次运输。
7、现场安装根据总进度计划的安排，各区域组织有序施工，确保工期按期完成。
二、施工进度计划
钢结构施工进度计划
（见附表一）
三、与进度有关的说明
1、本工程开竣工日期按招标文件提供要求安排，具体可根据实际进行调整；
2、本工期中已考虑了材料采购、构件加工和运输、现场拼装、构件堆放及拼装场地的要求。
构件现场对接将根据安装顺序及拼装场地的限制等加以调整。
第三节劳动力使用计划
一、劳动力配备计划
本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。
根据本工程的实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的拼装和安装人员，具体人员的安排如下：
钢结构安装劳动力计划表：
序号
工种
人数
管理人员
1
油漆工
2
项目经理
电焊工
8
项目副经理
3
气割工
材料
4
拼装工
16
安全
5
电工
技术员
6
运输员
工长
7
后勤
质检
计
操作工人
35
合计：
43人
二、劳动力动态管理措施
根据本工程的特点，工程施工需要同时展开多个作业面，包括：
分段拼装、分块吊装等。
现场人员的分配需根据工作情况灵活调动。
现场吊装由我公司专业吊装队伍完成，拟派自有的现场管理人员和持证自有技工进行本工作，并根据现场需求安排人数。
三、组织机构及人员配备：
1、组织机构：
总指挥
技术负责人
施工技术组
质检组
生产调度
后勤组
安保组
施工四组
施工三组
施工二组
施工一组
第四节材料供应计划
一、材料采购流程
开始
采购计划
调整计划
合理否
选择供应商
主管经理审批
合同签定
注销不合格供应商
进货检验
不合格品
合格否
退货
质量追溯
结束
材料采购流程图
二、设备的投入和使用计划
1、现场施工设备
机械设备一览表
机器名称
数量
单位
备注
卷扬机
台
扭力板手
个
电焊机
10
配电箱
三项电源线
200
米
专用工具
套
气泵
经纬仪
9
水准仪
倒链
颗
5吨、3吨
11
安装吊篮
12
爬梯
13
零星工具
14
烘干箱
15
电锤
把
轻便切割机
17
拔杆
18
三、设备保证措施
1、工程工厂制作设备全部为自有，材料进场后即可投入使用。
2、现场安装、拼装除吊车外都是自有设备，计划构件进场时设备将根据计划陆续进场。
3、辅助设施，小型设备可随时进场。
第三章施工平面布置
为保证工程施工的顺利进行，合理地组织施工总平面管理小组，组长由项目经理担任，下设指定人员专门负责。
本工程进场前要具备“三通一平”条件，现场周围道路畅通，场内没有障碍物，施工现场较开阔，具备开工条件，经过现场的实际勘察，然后根据需要布置钢结构施工所需安装场地，充分体现环保节能与人文相结合，将整个工程现场分区管理。
第一节施工现场平面布置
一、施工现场总平面布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1、合理布置现场，规划好施工拼装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。
2、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。
3、应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。
4、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。
二、施工现场平面布置（附图）
第四章现场施工方案及关键部位技术措施
第一节安装总体思路及方法
经公司技术现场项目部成员对施工现场的共同分析，具体安装的步骤如下：
在屋面处搭设卷扬机吊装平台材料运到现场后，通过卷扬机把材料运输到施工屋面上。
一、钢结构安装
现场钢结构的安装分成五大部分；
一、钢结构的安装
1、施工人员进场后首先根据图纸尺寸测量放线，确认准确无误后进行预埋件的植筋。
2、施工人员进场后按照现场布置将钢柱按对应轴线位置分布到施工场地进行钢柱的吊装。
3、独脚拔杆用φ140无缝钢管11米长作立杆，在钢管上面四周焊钢板五块，在钢板上割孔，挂倒链，滑轮和蓬绳。
在钢管下面焊一钢板，防止拔杆受力沉入地面。
在钢管底部旁边焊一钢板，安一滑轮。
钢丝绳通过俩滑轮与卷扬机连接。
蓬绳均匀分布在拔杆的三面，在相应的位置安上地锚，角度成60度，蓬绳的另一面紧固在地锚上，用锚卡卡好。
能安到地脚螺栓上时，把蓬绳紧固在锚栓上。
蓬绳必须拉紧防止拔杆受力不均向一面倾倒。
拔杆在吊装时必须与地面保持垂直。
4、钢柱的吊装顺序为10轴—2轴顺序吊装，每三轴为一个小单元，先吊10轴-8轴的钢柱，钢柱吊装用拔杆来进行，吊装时，选择合适的吊点使钢柱吊起后基本上垂直于地面，钢柱吊装到位后，进行轴线垂直度的测量，确认无误后方可进行地脚锚栓的终拧，以此类推完成10轴-2轴钢柱的安装。
5、钢梁的安装：
钢梁的安装的顺序为10轴—2轴顺序安装。
每三轴分为一个小单元格。
共分四个单元，分别是：
10轴-8轴为第一个单元，8轴-6轴为第二个单元，6轴-5轴为第三个单元，5轴-2轴为第四个单元。
钢柱、钢梁连接时，保证钢梁与梁上的连接板齐平方可初拧紧固高强螺栓，高强螺栓的紧固用专用的扭力板手，扭力板手的扭转系数需经按高强螺栓规格计算而定。
安装一单元后，进行复拧和终拧。
安装好两跨后，以此类推来安装10轴-2轴的主、次梁。
6、楼层板的安装：
安装顺序：
一层楼层板→二层楼层板。
1、一层次梁安装完成后即可进行一层楼层板的安装，楼层板按图纸要求铺设好，尺寸无误后，进行栓钉的焊接。
栓钉的布置要按照图纸要求，间距合理，焊接牢靠。
一层砼层浇灌完成后铺设二层楼层板，以此类推。
2、安装前应对钢梁位置进行测量，对达不到要求的部分进行修改。
对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
3、根据排板设计确定排板起始线的位置，在钢梁上标定起始点，每隔一段距离测量一次，保证板与梁的垂直度。
墙板的安装
8.1墙板安装前应对墙檩进行测量，对达不到要求的部分进行修改。
8.2根据排板设计确定排板起始线的位置，先在檩条上标定起点和支撑面的垂直度，每隔6米标定一标高点和垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。
安装板时应挤密板间缝隙。
8.3复合板应在檩条上可靠搭接，搭接长度应符合国家标准。
8.4墙板安装完成后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、门、窗口和转角线等的水平度和垂直度。
8.5安装板时应挤密板间缝隙。
自攻螺丝间距要均匀，不可再板面上打下坑洼，影响整体的美观。
8.6复合板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻空洞。
9屋面系统安装
9.1铺设压型钢板并进行固定
9.2铺设聚乙烯薄膜隔汽层，薄膜之间的搭接长度宜为80～100mm，并采用胶条压紧密封。
9.3硬质玻璃棉材料准备，在安装前拆开包装，用壁纸刀在硬质玻璃棉板两侧分别上下水平位置割开铝箔贴面，以便铝箔贴面在保温板上下两边搭接。
9.4铺设硬质玻璃棉板，铝箔贴面在下方,一般铺设方向是从低往高，从檐口处铺向屋脊。
玻璃棉条应垂直于压型钢横跨板波峰波谷方向铺设，安装过程中应当尽量将硬质玻璃棉保温板与邻接的保温板挤紧。
铺设硬质玻璃棉板应错缝铺设。
施工中如果需要踩踏在玻璃棉板上，应当踩在钢板的波峰处，尽量避免踩在钢板波谷处。
为了达到错缝效果，通过切割硬质玻璃棉板来完成。
一般说来，普通美工刀可以完成硬质玻璃棉板的切割，而切割防火板时需要采用轻便切割机。
一组安装工具到位（手枪钻二把，一把用于防火板上预钻孔，钻头直径6mm左右，另一把用于安装金属自攻螺钉）；
然后安装人员根据钢板的波峰位置，在防火板上预钻孔。
保温板固定时，也可以用固定螺钉一次性完成预钻孔和安装。
最后在预钻孔处安装专门固定件将防火板固定，该固定件为平头自攻螺钉，安装工具为手枪钻，注意在用手枪钻将自攻螺钉安装到位前，控制好力量以防固定件安装过猛破坏防火板。
固定件安装要保证牢固，防火板不能发生下陷，防止防火板局部受压过度。
固定螺钉与保温垫片表面平齐，穿过屋面板至少25mm。
9.5在固定好的防火板上安装屋面防水卷材，同样我们也建议应当在安装固定件之前应当先钻孔。
卷材施工时，首先要进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，并进行适当的剪裁。
卷材纵向搭接宽度为100mm，其中的50mm用于固定件（金属垫片和螺钉）的应用。
短边采用对接覆盖搭接，所覆盖的不复合PVC卷材条宽度为150mm。
对于轻钢屋面按照计算所得的间距，用电动螺丝刀将固定螺钉旋入钢板层，并进入不小于25mm。
卷材铺贴方向：
平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
施工前进行精确放样，尽量减少接头，有接头部位，接头相互错开至少30cm，搭接缝应按照有关规范进行。
一、9.6屋面安装注意事项
∙在防火板固定以前，请注意不要随意踩踏硬质玻璃棉板。
∙按规格﹑品种存放，置干燥通风处,堆放区需要平整，无突出或尖锐部分；
∙避免日光直射环境，包装箱打开后即开始安装；
∙禁止反复搬运，容易造成损坏和防火板脱落；
∙在晚上或下雨时，要用不透水的帆布或塑料布盖好;
∙不要堆叠太高，以免在最底层的玻璃棉制品被压变形;
∙注意避免电焊或明火接触;
∙产品如有运输或存放特殊要求的，须另外详细注明;
∙风机底座安装：
待风机底座结构安装完毕，铺设镀锌钢板，用硬质棉板保温固定后进行防水处理，防水卷材PVC铺设到风机底座顶部并用金属压条固定。
∙所有与PVC直接接触的材料不得选用沥青、焦油、柏油、聚苯乙烯和油类等与PVC防水卷材不相容的材料，与卷材直接接触的屋面层次及物质，必须在得到天津欧文斯公司的认可后方可施工。
一旦选用了与PVC不相容的物质，必须采取清除或隔离措施！
9.7屋面构造
∙
热风焊接
10、高强螺栓安装
（一）高强螺栓的保管
对采购运输来的高强螺栓应轻装轻卸，防止损伤螺纹。
按货单检查螺栓的配套情况、规格数量、质量。
分类分批保各处室，室内存放堆放不宜过高。
螺栓应有包装，使用前不要任意开箱，保持干净，防止生锈、玷污和丝口受损，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
高强螺栓应有螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度等出厂质量保证书。
（二）高强螺栓的安装方法
1.钢次梁吊装先用临时连接螺栓安装，防止高强螺栓丝口受损。
临时连接螺栓数量每个节点不少于二个和1/3的安装总数。
2.高强螺栓应自由穿入孔眼，不得硬性敲入，以防钢板孔壁与螺栓杆产生挤压力，将使用扭矩转化为的拉力很大一部分被抵消，使钢板压紧力达不到设计要求。
螺栓穿入方向同一节点应力求一致，做到整齐美观，同时要注意垫圈、螺母穿入方向。
3.大六角头型高强螺栓为使同一节点内每个螺栓轴力均匀分布，应分两次拧紧。
即初拧和终拧，先用手动扳手控紧螺栓，使连接板面叠合紧密，再用扭矩扳手进行初拧和终拧。
4.大六角头型高强螺栓每批抽取8套进行扭矩系数试验，确定扭矩系数，并在施工现场根据公式：
K=T/P.d计算每种规格的高强螺栓的施拧扭矩值。
（P螺栓预拉力、d高强螺栓直径）。
（三）安装注意事项：
1、装配和紧固接头时，都要按照紧固顺序进行：
从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。
2、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。
3、当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。
4、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高螺栓的影响。
（四）安装施工检查：
1、本工程采用的是大六角头高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，终拧后的扭剪型高强螺栓按照安装规范检验，螺栓的尾部应全部露出，露出丝扣的长度应不少于二扣且长短一致，垫圈、螺母不能穿反，磨擦接角面间隙一定要经过处理。
检查结果要进行记录。
如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）
第二节、原材料的检验
1、工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，应按国家现行有关标准进行抽样复检。
1.所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2.对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。
第三节、主要的制作工艺
本工程的钢柱、梁有热轧H型钢和焊接H型钢两种制作工艺流程为：
放样—下料切割—组立—焊接—制孔—矫正成型—铆工零配件下料—制作组装—焊接和焊接检验—防锈处理、涂装、编号—构件验收出厂。
工艺流程图如下：
材料准备
电脑编程
放样
自动埋弧焊接
下料
组立
CNC切割
套料拼板
剪板、切割
钻孔
火校
二次制作
机校
装配
手工焊接
喷油漆
打钢印编号
入库
喷砂除锈
出厂
矫正
生产区域划分：
机加区
组装区
切割区
焊接区
放样区
装卸区
涂装区
喷砂区
校正区
总装区
3·
1制作放样
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：
放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无予盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1：
1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：
自动气割切断加工余量为3㎜
人工气割切断的加工余量为4㎜
气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5㎜
剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。
放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差。
放样允许偏差见下表：
项次
尺寸部位
允许偏差（㎜）
样板尺寸
-1.0
两孔中心距
+1.0
上下最外面孔中心距
±
0.5
相邻孔中心距
对角线距离
1.0（2m之内）、2-4（>
2m）
2下料
下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、据切、气割等工作的过程。
A、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。
B、检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。
C、发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。
3拼板
（1）拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。
（2）采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。
（3）长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。
（此条在下述各工序中均应遵守）
（4）拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2㎜，手工切割缝为3㎜，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30㎜。
（5）拼板焊按应图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口55"
5，纯边高度1.5-2㎜，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。
（6）施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50㎜，手工焊应大于20㎜，焊毕后勤部应割除引、收弧板，不得用锤击落。
（7）拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。
4CNC切割
（1）检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。
（2）按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。
（3）切割时应考虑割切、焊接的收缩余地量及组装误差长度一般应放20-30㎜，切割宽度误差±
1㎜。
（4）起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘下切割轨道的平行。
（5）编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。
（6）割切时，根据板厚随时节调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。
（7）切割时，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐，转组立工序。
5组立
（8）检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。
（9）翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200㎜以上。
（10）组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2㎜，中心线偏移≤1㎜。
翼腹板间隙应≤0.8㎜，以满足埋弧焊的需要。
（11）定位焊间距一般为300-400㎜，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。
6埋弧焊
（1）熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。
（2）焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。
（3）焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除
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