物流工程实验报告Word格式.docx
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⑵分析仿真实验结果，找出配送中心运作瓶颈，提出改进措施。
3、实验步骤
3.1货物的入库检验过程模型描述
三种货物以特定的批量在特定的时间送达仓库的暂存区，由两名操作员将它们搬运到相对应的检验台上去，检验时需要操作员对检验设备进行预置，并在完成检验时自动贴上相应的标签。
货物经过检验后，通过不同的三个传输带传送到同一个位置。
构建模型布局
为验证Flexsim软件已被正确安装，双击桌面上的Flexsim图标打开应用程序。
一旦软件安装好你应该看到Flexsim菜单和工具条、实体库，和正投影模型视窗。
第1步：
在模型中生成所需实体
从左边的实体库中拖动一个发生器到模型（建模）视窗中。
具体操作是，点击并按住实体库中的实体，然后将它拖动到模型中想要放置的位置，放开鼠标键。
这将在模型中建立一个发生器实体，把其余实体按照同样的方法生成。
如下图所示。
一旦创建了实体，将会给它赋一个默认的名称，在以后定义的编辑过程中，可以对模型中的实体进行重新命名。
完成后，将看到上面这样的一个模型。
模型中有1个发生器、1个暂存区、3个处理器、3个输送机、1个分配器、2名操作员和1个吸收器。
第2步：
定义物流流程
（1）连接端口
下一步是根据临时实体的路径连接端口。
连接过程是：
按住“A”键，然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区，再释放鼠标键。
拖曳时你将看到一条黄线，释放时变为黑线。
按住“A”键连接每个处理器到暂存区，连接每个处理器到输送机，连接每个输送机到吸收器。
使用分配器指挥一组操作员进行工作，必须将分配器连接需要操作员的实体的中间端口上。
按住键盘上的“S”键然后点击分配器拖动到暂存区。
为了让分配器将任务发送给操作员，须将分配器的输出端口与操作员的输入端口连接。
实现方法是，按住键盘“A”键并点击分配器拖动到操作员，这样就完成了连接过程。
完成连接后，所得模型布局应如图所示，
（2）为检测器的预置时刻配置操作员
为了使检测器在预置时使用操作员，必须连接每个检测器的中间端口和分配器的中间端口。
操作是：
按住键盘“S”键点击分配器拖到检测器释放。
完成后，端口将如图所示。
3.2货物的入库检验过程模型数据
发生器：
临时实体生成时间表：
到达时间
实体名称
实体类型
数量
20
Product1
1
5
100
Product2
2
4
180
Product3
3
6
要求用不同的颜色标示不同的实体类型
暂存区：
最大容量100
不同的实体送至不同的处理器
需要操作员搬运至处理器
处理器：
处理器1用于处理类型为1的临时实体；
处理器2用于处理类型为2的临时实体；
处理器3用于处理类型为3的临时实体
处理能力：
每次一个实体
预置时间（需要操作员）：
固定时间3
处理时间：
符合指数分布：
Exponential（0,5）
处理完成后，实体1被赋予标签1；
实体2被赋予标签2；
实体3被赋予标签3
在离开处理器时改变实体大小
传送带：
（默认）吸收器：
（默认）操作员：
（默认）
编辑对象参数
步骤1：
指定到达速率
双击发生器键打开其参数视窗，所有的Flexsim实体都有一些分页或标签页，提供一些变量和信息，可根据模型的需求来进行修改。
在这个模型中我们需要改变到达方式为“按时间表到达”和实体类型来产生3种实体。
根据模型描述，我们要设定“按时间表到达”，点击“应用”，设定到达次数为3，选择“重复时间表序列表”,然后按下表进行设置，设置完成后如图所示。
步骤2：
设定临时实体类型和颜色
选择发生器触发器分页。
在“离开触发器”框中，选择“SetItemtypeandColor（设定临时实体类型和颜色）”以改变临时实体类型和颜色。
在选定改变临时实体类型和颜色的选项后，按模板键
，可以看到下面信息。
步骤3：
设定暂存区容量
双击暂存区打开暂存区参数视窗，改变最大的容量为100。
选择
按钮，
步骤4：
为暂存区指定临时实体流选项
在参数视窗选择临时实体流分页来为暂存区指定流程，在“发送到端口”下拉菜单中选择“ByItemtype（direct）（按实体类型（直接））”。
同时选择“使用运输工具”，如图所示
步骤5：
为处理器指定操作时间
双击处理器1，打开处理器1的参数视窗，在“处理时间”下拉菜单中，选“ExponentialDistribution（指数分布）”。
其默认的时间是10秒，因此，这里需要改变，改变的方法是选择模板按钮
，将形状参数（scalevalue）改为5。
这里指数分布的形状参数恰好是均值。
按确定按钮关闭视窗。
步骤6：
为检测器的预置时刻配置操作员
这一步骤在前面已经做过。
现在我们需要为检测器定义预置时间。
双击第一个检测器打开其参数视窗。
在“预置时间”下拉菜单中选择“ConstantValue（常数值）”选项，然后按
键来打开代码模板视窗，将时间改为3。
点击“确认”按钮关闭代码模板视窗。
点击主页中的“应用”保存此改变。
然后打开“操作员”分页。
选择“使用操作员进行预置”旁的复选框。
选择后，将会看到“操作员数量”编辑区和“选取操作员”下拉菜单可用。
预置所需的操作员数量为1，“选取操作员”的被选内容应设置为中间端口1，如图所示。
点击“确认”按钮保存此改变并关闭视窗。
对模型中的每个检测器重复此步骤。
步骤7：
改变实体大小
选择“处理器触发器”，在离开出发下拉菜单中选择“设定尺寸”，然后按
键来打开代码模板视窗，将X、Y、Z的值进行改动。
如下图。
设定完后点击应用、确定，关闭视窗。
实验六传送带系统仿真
通过建立一个传送带系统，学习Flexsim提供的运动系统的定义；
学习Flexsim提供的conveyor系统建模；
进一步学习模型调整与系统优化。
2．实验内容
在如下的一个分拣系统中，沿一条传送带传送的货物，根据各自的品种被分别送至不同的操作台，经检验打包后，被取走；
检验不合格的货物由一条传送带送往检修处。
3．实验步骤
1设置模型图
2分拣系统的流程描述和系统参数如下：
四种货物L_a、L_b、L_c、L_d各自独立到达高层的传送带入口端；
L_a的到达频率服从正态分布函数normal400,50秒；
L_b的到达频率服从正态分布函数normal200,40秒；
L_c的到达频率服从正态分布函数uniform500,100秒；
L_d的到达频率服从正态分布函数uniform150,30秒；
根据不同货物，分别从四条倾斜的传送带送到下层传送带检验包装处；
3每个检验包装操作台需操作工一名，每检验一件货物占用时间大约1分钟；
每种货物都可能有不合格产品，检验合格的产品放入箱笼，不合格的通过地面传送带送往检修处进行修复；
L_a的合格率为95%；
L_b的合格率为96%；
L_c的合格率为97%；
L_d的合格率为98%；
4传送带的设置
处理器和暂存区的设置设置为使用运输工具，返回值为60秒
5运行图
实验总结
经过这两天的flexsim应用软件的操作，大致能够掌握此款软件的使用方法，在处理一些简单的实际问题时，能够利用软件做出模型，并进行数据分析，找出瓶颈所在，得出大致结论。
可以体会得出，flexsim软件是学习物流管理专业的有利工具，其优越的仿真性使系统模拟能达到相当高的水准，从而省略相当多繁杂的步骤，节省资金与时间。
Flexsim软件应用需要良好的空间想象能力，能够预先在脑中模拟大致构成，才能展开后续工作。
另外，细心，条理清晰是必不可少的品质。
各项实物之间关系错综复杂，链接对象、顺序一旦出错便会导致完全不同的实验结果。
因此，只有熟练地勾画模型的整体概念，并正确地链接，设置参数，一遍遍调试才能达到理想的效果。
在操作中，难免会遇到困难，一些无法完全弄懂的参数和设置没有及时弄懂，导致后期设置工作进行得缓慢。
在系统地了解了相关参数、设置名称、功能后，工作才顺利地完成。
在设计过程中，通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并相互讨论请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。
在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。
虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。
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