戊91016190风巷作业规程内容Word文档下载推荐.docx
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第二章地面位置及地质情况
第一节
地面相对位置及邻近采区开采情况
巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的
影响等见表1。
巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响
表1井上下关系对照表
水平米区
一水平戊四采区
工程名称
戊9-10-16190风巷
地面标咼m
+220m〜+360m
井下标咼m
-432.6m〜-415m
地面的相对位置建筑物及其他
该工作面地面位置位于戊四米区主井东北，龙山西北方向；
相对地表大部分山坡，有零星建筑物。
井下相对位置对掘进巷道的影响
井下东临六矿戊二米区，西临戊四米区运输机下山，戊
9-10-22140采面以南（已回采）；
戊9-10-22100采面以北（已回米）。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
该工作面受戊9-10-22140、戊9-10-22100及上覆戊8-16100采面回采影响，给巷道掘进施工带来一定影响。
施工过程中，需加强顶板管理。
第二节煤（岩）层赋存特征
煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、预计巷道揭露
的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。
预测巷道瓦斯涌出量、煤层
自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等见表2、3
表2煤层特征情况表
指标
单位
参数
备注
煤层厚度（最大〜最小/平均）
m
0.3〜9.64/3.15
煤层倾角（最大〜最小/平均）
（°
）
8〜12/10
煤层硬度
f
1〜
-3
煤层层理（发育程度）
较发育
煤层节理（发育程度）
自然发火期
d
3〜
6
绝对瓦斯涌出量
nVmin
0.41
相对瓦斯涌出量
m/t
1.11〜
-7.01
煤尘爆炸指数
（%）
30.41
地温
19〜
-21
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性
顶板
直接顶
中粒砂岩
f=2〜6
7.9
灰白色中粒砂岩
底板
直接底
泥岩
f=1〜4
3〜4
灰色深灰色，含植物化石
基本底
砂泥岩
f=3〜6
7
灰及深灰色
煤层顶底板情况
表3
表4综合柱状示意图
井巷作业规程（戊9-10-16190风巷）第三节地质构造
该工作面煤层走向为95°
〜102°
，煤层倾角为98°
〜12°
，平均10。
，倾向为5°
，为单斜一翼。
煤层赋存较稳定，局部可能揭露断裂构造。
第四节水文地质
根据水文地质资料分析及南北临采掘揭露情况分析，该工作面水文地质条件较简单，主要发生的水源为顶板砂岩含水层水，该含水层含水性较弱，多以顶板淋水为主。
预计该工作面正常涌水量1〜2m3/h,最大涌
水量3〜5^/h。
为保证工作面施工安全：
1、认真观察出水征兆，发现异常情况，及时向有关部门汇报，采取相应措施。
2、坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”的探放水原则。
3、在巷道低洼地段，应安设相应能力的排水设备，并铺设好排水管路。
4、教育职工熟练掌握透水征兆，熟悉避灾路线。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
该工作面布置在戊四采区一水平戊9-1。
煤层中。
开口标高为-432.6m，按方位1070进行施工，平均坡度约1.18。
，工程量为731m确保与16190机巷中线距离166m
第二节矿压观测
一、观测对象
戊9-10-16190风巷。
二、观测内容
巷道矿压观测主要是日常监测，包括三部分内容：
巷道围岩表面位移（顶底板相对移近、两帮相对移近、顶板下沉、底鼓）、锚杆的锚固力检测、巷道顶板离层的监测和锚杆预紧力矩检测。
㈠顶板离层监测要求
1、所有锚杆支护的巷道都应进行检测。
2、监测主要监测顶板变形、顶板离层情况，应采用简便、易读并具备直观视觉显示功能的顶板离层仪，以便井下所有人员都能随时了解顶板活动的情况。
锚杆承载工况要采用测力锚杆进行观测。
3、监测方案的观测频度是：
一般距掘进工作面50m以内，每天观测一次，其它情况不少于每旬观测一次。
4、顶板离层指示仪应按规定间隔及时紧跟掘进工作面安装，以便监测顶板活动的全过程，仪器应安设在巷道中线。
当遇断层或特殊情况时，安装在预计的最大挠度位置。
5、顶板离层失稳的最大值叫离层界限值。
根据地质条件，围岩性质观测分析研究确定出各自的离层界限值。
当顶板离层达到界限值时，属
锚固范围以外的，可采用加“W钢带补强（遇顶板破碎时，架36U金拱棚支护）；
属锚固范围以内的，要分析原因，加密（加长）锚杆或增大锚固力。
6、巷道位移观测可采用十字测点法进行，内容包括顶板下沉量，下沉速度,底膨量及两帮位移量等.其中顶板下沉量及下沉速度应控制在以下范围内。
（1）巷道施工后10日内，顶板下沉量小于50mm下沉速度小于5mm/日。
（2）巷道施工后50日内，顶板下沉量小于150mm下沉速度小于3mm/日。
（3）采面回采期间，超前支护段顶板下沉量及下沉速度同掘进后10日。
7、监测数据如果超过上述范围，应立即向相关部门汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护。
㈡锚杆工作状况检测
1、检测锚固力应做拉拔试验，巷道每施工30—50m或每300根（含300根以下抽查一组（顶帮各3根），拉拔加载至设计锚固力的90%
2、拉拔加载至设计锚固力的90%寸，每组发现有一根不合格，再抽查一组，如仍不合格，由矿业务副总组织分析查找原因，及时采取处理措施。
3、做锚固力拉拔试验时，应遵守如下规定：
（1）拉拔装置应固定牢固；
（2）拉拔装置下方严禁人员行走或站立；
（3）杆体出现颈缩时，应停止拉拔、立即卸载。
4、拉拔试验后，应及时拧紧螺母；
如出现锚杆失效应及时补打锚杆。
5、对锚杆螺母扭矩检查时，一组（顶帮各3根）中有一根不合格要将所有螺母重新拧紧一遍。
6、加载达到设计值后，必须先卸压，在安全无问题后，人员方可进入操作，去掉拉力计，并把锚杆螺丝上紧。
7、不合格的锚杆必须及时补打锚杆。
三、观测方法
采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值，顶板离层
仪安设于巷道正中。
顶板离层指示仪除作综合监测外，还可以用作日常监测。
巷道每隔50m安设一个顶板离层指示仪。
在距掘进工作面50m内，每班观测刻度坠的颜色。
50m以外，除离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为每旬观察。
由技术员负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。
离层指示仪以红、黄、篮三种颜色表示顶板离层松动的严重程度。
篮色表示顶部松动离层值较小，处在较稳定的状态；
黄色表示离层松动已达到警界值；
红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状^态。
四、数据处理验收员、跟班队干部负责每班在井下观测矿压工作。
观测人员要仔
细查看井下矿压显现情况，并做好记录，同时汇报值班室，升井后要认真填写矿压观测记录，不得虚报、瞒报。
技术员要及时将矿压显现情况汇报上来的数据汇总分析，登记在册，如果遇到重大隐患时，要及时汇报队及有关科室，进行支护变更设计。
第三节支护设计
一、巷道断面
该巷道沿戊9-10煤层顶板施工。
采用锚网索支护：
断面形状为矩形，净宽4.2m,净高2.6m,S净=10.9川；
遇顶板破碎、地质构造带时，采用金拱支护：
断面形状为半圆拱形，净宽3.8m,净高2.8m,S净=9.1川。
二、支护方式
㈠临时支护
1、采用DWB-30/100（25/3.15）型单体液压支柱作临时支护（或采
用?
160mm以上木顶柱），2根/排，共2排，距帮1.0m,距工作面500mm排距1.0m，顶部垫大板，爆破后及时打设临时支护。
支柱必须站在实底上，支柱顶端用木楔垫实，支柱升起时要保证支柱迎山有力，支护可靠。
2、采用吊挂式前探梁作为临时支护，前探梁为两根11#轻便型工字钢，长度不小于3.6m，每根前探梁不少于3道专用卡子且均匀分布（距巷道中心线左右各0.8m）,使用前探梁时必须上紧背牢，固定牢固。
㈡永久支护
1、采用锚网索支护。
左旋无纵筋树脂锚杆？
20X2200mm间排距
850x800mm网片900x4200mm树脂药卷（Z2335）:
3支/孔；
帮锚杆?
20
x2000mm等强锚杆，北帮间排距750X800mrp网片900X2400mm南帮间排距800x800mm网片900x2600mm树脂药卷（Z2335）:
2支/孔；
锚索规格：
?
17.8mmL=8000mr鸟巢式，间排距1.5x1.5m，树脂药卷（Z2335）:
6支/孔；
沿巷道中心左右各1.5m，呈“三花”布置，锚索滞后工作面不得超过5m顶板不稳定时加“W”钢带补强（隔一排加一片）。
2、遇顶板破碎（巷道压力较大）时，采用36U金拱支护。
三、支护设计
㈠锚杆支护设计
锚杆支护参数确定方法取决于锚杆支护理论。
按锚杆悬吊理论设计锚杆支护参数：
1、锚杆长度的确定
L二KH+L1+L2
式中：
L一锚杆长度，m;
H—冒落拱高度，m;
K—安全系数，一般取K=2.0;
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按技术规范取0.5m;
L2—锚杆外露长度，一般取0.1m;
其中：
H二B/2f=4.3/8=0.54m
B—巷道开掘宽度，取4.3m;
f—岩石坚固性系数，f=2〜6,取4;
则L=2x0.54+0.5+0.1=1.68m故L取2.2m。
2、锚杆间排距计算，取a
QKHr式中：
a—锚杆间排距，m
Q-锚杆设计锚固力，120心/根；
K—安全系数，一般取K=2.0；
r—被悬吊岩石的重力密度，取24KN/m。
则a=1.2m,故a取800mm
㈡锚索支护参数选择计算：
1、锚索长度L=La+Lb+Lc+Ld=4800mm=4.8m
式中L锚索的总长度，mm
La――锚索深入到稳定岩层的锚固长度，300mm
Lb――需要悬吊的不稳定岩层厚度，4000mm
Lc上托盘及锚具的厚度，200mm
Ld――需要外露的张拉长度，300mm
则L=4.8m,故L取8.0m。
2、锚索布置
为获得最佳悬吊作用效果，锚索以垂直巷道顶板岩层层面安装最为有利，同时，垂直布置也便于施工操作。
锚索呈“三花”布置。
3、锚索锚固长度
La>
Kdfg/4fc=1655mm
K――安全系数，一般K取2
d1锚索钢绞线直径，17.8mm
fg――钢绞线抗拉强度，1860N/mrm
单位：
mm
500
■
--T—
”1000~
1
T
直径160mm
/■—单体液压支柱
O
000
锚杆
□.OO
:
r
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支架卡子前探梁
'
;
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1—
厂
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=[
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==[
图3临时支护示意图
75
;
!
排水管
Cs供水管
工压风管
间排距1500X2000mm
—17.8X8000mm
间排距700X800mm
—20X2000mm
间排距800X800m
4200
4300
Qu^2
0002
线源线宀线号人
800mm
风筒
供水管
压风管
8P2
图4巷道支护示意图
OQOCOO
创00mn风筒
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ggH金属网900X2200卩800*2
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南帮剖面图
oo
警信号线筒了
通讯线
^人^定位
动力电源
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网900X2200mm
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金属网900X2600mm
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X
北帮剖面图
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L
1L
550mm
巷道支护剖面图
图5巷道支护剖面示意图
fc――锚索与锚固剂的设计粘结强度，10N/mrm
4、锚索锚固力计算：
Q=D2xKXhxr=0.82x2X0.54x2.5=3.5t
式中Q:
锚固力，KND:
锚杆间排距，m
K:
安全系数，k=2;
h:
软岩厚度，H=0.54m
r:
软岩平均容重，r=2.5t/m3
第四节支护工艺
一、工程质量标准及要求
㈠锚网索工程质量标准及要求
1、锚网工程质量标准
⑴基本项目
1巷道净宽：
中心至任意一帮2100mm误差：
0—+50mm
2巷道净高：
巷道中心处2500mm误差：
3巷道坡度：
沿戊9-10煤层顶板或按腰线施工。
4顶板锚固力不小于120KN帮锚固力不小于60KN
⑵允许偏差项目
1锚杆间距：
顶板锚杆间排距800X800±
50mm网片采用900X
4200mm北帮锚杆间排距650x800±
50mm网片采用900x2200±
50mm
南帮锚杆间排距800X800±
50mm网片采用900X2600±
2锚杆角度：
与巷轮廓垂直，偏差小于10°
角锚杆按支护断面图打，不得沿裂隙注打锚杆，严禁锚杆穿皮。
3锚杆外露长度：
露出螺母外沿不小于30mm不大于50mm
4锚杆眼深：
顶锚杆2150mm帮锚杆1950mm误差：
0--+50mm
5锚杆施工质量：
锚杆杆体，托体、托盘不得松动，与煤（岩）面紧密配合。
6锚网质量：
金属网铺开展平，网与网搭接100±
20mm每隔200mm用12#铁丝绑扎连接一道。
⑶质量保证项目
1锚杆规格：
左旋无纵筋树脂锚杆①20x2200mm等强锚杆①20X
2000mm
2网片规格：
网格50X50mrp①4m龄拔丝，编织而成。
3托盘规格：
厚10mm?
120mn圆形托盘。
4树脂药卷安装数量：
顶锚杆3支/孔；
帮锚杆2支/孔。
2、锚索安装要求
⑴锚索间排距为2.0mX2.0m,锚索沿巷道中心左右各1.0m,呈“三花”布置。
⑵锚索长8.0m,锚索孔深控制在7.7m，误差：
0〜—50mm
⑶锚索外露长度200mm误差：
士20mm
⑷树脂药卷的安装：
6支/孔。
⑸锚固力不低于200KN
⑹锚索滞后工作面不超过5m
㈡架棚工程质量标准
1、基本项目
各种支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合要求。
2、允许偏差项目
⑴巷道净宽：
3800mm正中心至任一帮1900,误差：
0〜+50mm⑵巷道净高：
巷道中心处净高2800mm误差：
0〜+100mm
⑶铁拉杆必须按设计要求安设牢固，不准缺失或崩弯。
⑷支架柱窝到实底，虚底下必须穿鞋，深度不小于200mm
⑸梁腿搭接长度：
450mm误差士30mm
⑹耳间隙：
w10mm
⑺金属网搭接100mr±
20mm每隔200mn用12号铁丝绑扎一道。
⑻半圆木配合金属网刹顶、帮，八道顶，2X4道帮，半圆木按二抬一均匀布置，帮、顶刹实背牢，不准有空帮空顶现象。
⑼支架扭距误差：
w50mm两端保持水平。
⑽支架间距:
600mm需调整方向时，误差：
一50mm
（11）正规循环最大控顶距w1.2m,最小控顶距w0.6m。
㈢质量保证措施
1、验收员必须学习质量标准化规定，熟悉本作业规程。
2、验收员每班必须严格按标准和规定认真验收巷道质量，不符合标准，不予验收，否则产生巷道工程质量问题验收员负主要责任。
3、本队组织以队长、技术员、验收员组成的质量标准化管理小组，加强工程质量管理，保证施工质量。
4、施工单位不得任意改变设计参数，地质条件变化，本队及时与相关业务科室联系，需改变设计必须由业务主管部门通知确定。
二、支护工艺㈠支护工序
1、锚网索支护工序
交接班安检T延接带式输送机T标定中心线T开机检查T掘进机切割（同时出渣）7通风T敲帮问顶T打临时顶柱T标定眼位（顶、帮）T钻眼（顶、帮）T安装锚杆（顶、帮）T挂网（顶、帮）T安全质量检查7整理质量文明生产。
2、金U支护工序
交接班安全检查（顶板、瓦斯、工程质量，甲烷传感器位置等）7校延中心、方向和腰线7画轮廓线7安全检查7打眼7清孔7安全检查7装药7爆破7通风7安全检查7临时支护7出货刷帮7栽棚腿7按质量标准调整到符合要求后刹帮7收尾整理工程质量和文明生产。
㈡工序要求
1、锚杆、锚索安装
⑴锚杆安装
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中心、腰线严格检查断面规格是否符合作业规程要求。
打眼前严格执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩情况，及时找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确，误差不得超过50mm角度误差不大于10°
。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。
锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在临时（永久）支护下操作。
打眼的顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装顶部锚杆：
用锚杆钻机打完眼后，将Z2335药卷3支按一前一后首尾装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一支锚固剂，将锚固剂缓慢支入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为20〜30S,等待480S
后操纵锚杆钻机拧紧锚杆螺母，锚杆锚固力不小于120KN
安装帮部锚杆：
用风动式锚头打完眼后，将Z2335药卷2支锚固剂装入钻孔，然后使锚杆端头顶住锚固剂，将锚固剂缓慢支入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为20〜30S,等待480S后操纵风动锚头拧紧锚杆螺母，锚杆锚固力不小于60KN
⑵锚索施工
每班必须按要求进行锚索施工，锚索滞后工作面不大于5m钻眼前按设计定好眼位，锚索眼垂直于顶板，与水平面夹角不小于80°
深度符合要求。
打眼采用B19中空六方棱接长钻杆配？
28双翼钻头，液压锚杆钻机，湿式打眼，打眼前首先量好钢绞线长度，眼深比钢绞线短300mm误差为士20mm锚索施工过程中须注意观察顶板岩性变化，保证安全施工。
打完眼后，卸连接钎子时，人员要站在眼位的一侧，避免钎子滑下伤人。
⑶人工将树脂药卷每孔6支Z2335依次装入锚索眼中，用锚索将药支缓慢送入孔底，将锚索另一端用专用搅拌器与锚杆钻机相连。
⑷一人扶住机头，一人操作钻机，一边推进，一边搅拌，快推猛搅
拌20S后，停止搅拌，并保持锚杆钻机推力60S左右方可撤下锚杆钻机。
⑸凝固锚索10min后，将槽钢托盘（与巷道垂直方向）、铁盘锚具装上，利用涨拉千斤顶紧固锚具，且达到锚固力不小于200KN涨拉千斤
顶做涨拉时，要将千斤顶的铁链与顶网相连，手压泵加压时，千斤顶下方不得有人。
㈡金拱支护
1、上梁
刷好顶板后立即上梁并及时移前探梁托住棚梁，把梁的中心、方向和水平等调整合格后，然后把前探梁上紧背牢，接着安拉杆，将金属网铺平展开，网与网搭接处每隔200mn用扎丝拧紧，把顶刹实背牢。
2、栽腿
待工作面货出到能栽腿时，按下扎、棚距和迎山角等定好腿窝，然后刷帮挖柱窝、栽腿、安装卡缆和两腿拉杆、松前探梁，使梁腿合为一体，按质量标准调整到符合要求后，刹帮、收尾。
三、巷道支护特征和巷道每米材料消耗量
巷道特征
巷道开口标咼/m
-432.6
巷道终点标咼/m
-415
巷道所处岩层层位及岩性
沿戊9-10煤层顶板施工
掘进断面/m2
9.6
净断面/m2
9.0
每米巷道材料消耗
量
名称
规格
数量
左旋无纵肋锚杆/根
20x2200mm
6.25
等强锚杆/根
20x2000mm
10
树脂药卷/m
23x350mm
43
顶网/m2
900x3600mm
4.1
南帮网/m2
900x2600mm
3.0
北帮网/m2
900x2400mm
2.7
托盘/个
120mm
16.3
锚索绳Kg
17.8x8000mm
4
索具套/m
0.7
锚索托盘/Kg
U29
9.7
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工顺序
由运输机下山B43测点北11.2m开口，按方位40°
沿戊9-10煤层掘进158m后按107°
方位沿戊9-10煤层施工727m停（总工程量1074m，确保与16190风巷中线距离166m。
二、施工方法
㈠外围巷道施工完前，采用炮掘施工。
人工配合耙斗机及胶带输送机出渣，人工使用液压锚矸钻机或气动手持钻机钻进，打注锚杆或架棚支护
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