戊91016190风巷作业规程内容Word文档下载推荐.docx

1、第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等见表1。巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有 的采掘情况对工程的影响表1 井上下关系对照表水平米区一水平戊四采区工程名称戊 9-10-16190 风巷地面标咼m+220m +360m井下标咼m-432.6m -415m地面的相对位置 建筑物及其他该工作面地面位置位于戊四米区主井东北，龙山西北方向； 相对地表大部分山坡，有零星建筑物。井下相对位置对 掘进巷道的影响井下东临六矿戊二米区，西临戊四米区运输机下山，戊9-10-22140采面以南（已回采）；戊9-10

2、-22100采面以北（已回 米）。邻近采掘情况对 掘进巷道的影响该工作面受戊9-10-22140、戊9-10-22100及上覆戊8-16100 采面回采影响，给巷道掘进施工带来一定影响。 施工过程中，需 加强顶板管理。第二节 煤（岩）层赋存特征煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f ）、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。预测巷道瓦斯涌出量、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等见表 2、3表2 煤层特征情况表指 标单位参数备注煤层厚度（最大最小/平均）m0.3 9.64/3.15煤层倾角（最大最小/平均）（ ）8 12/10煤层硬度f1-3煤层层理（发育程度）较发育煤层节理

3、（发育程度）自然发火期d36绝对瓦斯涌出量nVmin0.41相对瓦斯涌出量m/t1.11 -7.01煤尘爆炸指数（%）30.41地温19-21顶底板名称岩石类别硬度厚度岩 性顶板直接顶中粒砂岩f=2 67.9灰白色中粒砂岩底板直接底泥岩f=1 434灰色深灰色，含植物化石基本底砂泥岩f=3 67灰及深灰色煤层顶底板情况表3表4 综合柱状示意图井巷作业规程（戊 9-10-16190 风巷） 第三节地质构造该工作面煤层走向为95102，煤层倾角为9812，平均 10。，倾向为5，为单斜一翼。煤层赋存较稳定，局部可能揭露 断裂构造。第四节水文地质根据水文地质资料分析及南北临采掘揭露情况分析，该工作面

4、水文 地质条件较简单，主要发生的水源为顶板砂岩含水层水，该含水层含水 性较弱，多以顶板淋水为主。预计该工作面正常涌水量 12m3/h,最大涌水量35/h。为保证工作面施工安全：1、 认真观察出水征兆，发现异常情况，及时向有关部门汇报，采取 相应措施。2、 坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”的探放水原则。3、 在巷道低洼地段，应安设相应能力的排水设备，并铺设好排水 管路。4、 教育职工熟练掌握透水征兆，熟悉避灾路线。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该工作面布置在戊四采区一水平戊 9-1。煤层中。开口标高为-432.6m， 按方位1070进行施工，平均坡度约1.18。，工程量为731m确保

5、与16190 机巷中线距离166m第二节矿压观测一、 观测对象戊 9-10-16190 风巷。二、 观测内容巷道矿压观测主要是日常监测，包括三部分内容：巷道围岩表面位 移（顶底板相对移近、两帮相对移近、顶板下沉、底鼓）、锚杆的锚固力 检测、巷道顶板离层的监测和锚杆预紧力矩检测。顶板离层监测要求1、 所有锚杆支护的巷道都应进行检测。2、 监测主要监测顶板变形、顶板离层情况，应采用简便、易读并具 备直观视觉显示功能的顶板离层仪，以便井下所有人员都能随时了解顶 板活动的情况。锚杆承载工况要采用测力锚杆进行观测。3、 监测方案的观测频度是：一般距掘进工作面 50m以内，每天观测 一次，其它情况不少于每

6、旬观测一次。4、 顶板离层指示仪应按规定间隔及时紧跟掘进工作面安装，以便监 测顶板活动的全过程，仪器应安设在巷道中线。当遇断层或特殊情况时， 安装在预计的最大挠度位置。5、 顶板离层失稳的最大值叫离层界限值。根据地质条件，围岩性质 观测分析研究确定出各自的离层界限值。当顶板离层达到界限值时，属锚固范围以外的，可采用加“ W钢带补强（遇顶板破碎时，架 36U金拱 棚支护）；属锚固范围以内的，要分析原因，加密（加长）锚杆或增大锚 固力。6、 巷道位移观测可采用十字测点法进行，内容包括顶板下沉量，下沉 速度,底膨量及两帮位移量等.其中顶板下沉量及下沉速度应控制在以下 范围内。（1） 巷道施工后10日

7、内，顶板下沉量小于50mm下沉速度小于5mm/ 日。（2） 巷道施工后50日内，顶板下沉量小于150mm下沉速度小于3mm/ 日。（3） 采面回采期间，超前支护段顶板下沉量及下沉速度同掘进后 10 日。7、 监测数据如果超过上述范围，应立即向相关部门汇报，分析原因， 采取针对性措施加强巷道支护。锚杆工作状况检测1、 检测锚固力应做拉拔试验，巷道每施工 3050m或每300根（含 300根以下抽查一组（顶帮各3根），拉拔加载至设计锚固力的90%2、 拉拔加载至设计锚固力的90%寸，每组发现有一根不合格，再抽 查一组，如仍不合格，由矿业务副总组织分析查找原因，及时采取处理 措施。3、 做锚固力拉拔

8、试验时，应遵守如下规定：（1） 拉拔装置应固定牢固；（2） 拉拔装置下方严禁人员行走或站立；（3） 杆体出现颈缩时，应停止拉拔、立即卸载。4、 拉拔试验后，应及时拧紧螺母；如出现锚杆失效应及时补打锚杆。5、 对锚杆螺母扭矩检查时，一组（顶帮各 3根）中有一根不合格要 将所有螺母重新拧紧一遍。6、 加载达到设计值后，必须先卸压，在安全无问题后，人员方可进 入操作，去掉拉力计，并把锚杆螺丝上紧。7、 不合格的锚杆必须及时补打锚杆。三、观测方法采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值， 顶板离层仪安设于巷道正中。顶板离层指示仪除作综合监测外，还可以用作日常监测。巷道每隔 50m安设一个顶板离

9、层指示仪。在距掘进工作面50m内，每班观测刻度坠 的颜色。50m以外，除离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具 体数据，改为每旬观察。由技术员负责观察，其他人员也应随时注意观 察，以便及早发现异常现象，确保安全。离层指示仪以红、黄、篮三种颜色表示顶板离层松动的严重程度。篮色表示顶部松动离层值较小，处在较稳定的状态；黄色表示离层 松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状 态。四、数据处理 验收员、跟班队干部负责每班在井下观测矿压工作。观测人员要仔细查看井下矿压显现情况，并做好记录，同时汇报值班室，升井后要认 真填写矿压观测记录，不得虚报、瞒报。技术员要及时将矿压显现情

10、况 汇报上来的数据汇总分析，登记在册，如果遇到重大隐患时，要及时汇 报队及有关科室，进行支护变更设计。第三节支护设计一、 巷道断面该巷道沿戊9-10煤层顶板施工。采用锚网索支护：断面形状为矩形， 净宽4.2m,净高2.6m, S净=10.9川；遇顶板破碎、地质构造带时，采用 金拱支护：断面形状为半圆拱形，净宽 3.8m,净高2.8m, S净=9.1川。二、 支护方式临时支护1、 采用DWB-30/100（ 25/3.15 ）型单体液压支柱作临时支护（或采用?160mm以上木顶柱），2根/排，共2排，距帮1.0m,距工作面500mm 排距1.0m，顶部垫大板，爆破后及时打设临时支护。支柱必须站在

11、实底 上，支柱顶端用木楔垫实，支柱升起时要保证支柱迎山有力，支护可靠。2、 采用吊挂式前探梁作为临时支护，前探梁为两根 11#轻便型工字 钢，长度不小于3.6m，每根前探梁不少于3道专用卡子且均匀分布（距 巷道中心线左右各0.8m）,使用前探梁时必须上紧背牢，固定牢固。永久支护1、采用锚网索支护。左旋无纵筋树脂锚杆 ？20X 2200mm间排距850x 800mm网片900x 4200mm树脂药卷（Z2335） : 3支/孔；帮锚杆?20x 2000mm等强锚杆，北帮间排距 750X 800mrp网片900X 2400mm南帮 间排距800x 800mm网片900x 2600mm树脂药卷（Z2

12、335） : 2支/孔；锚 索规格：?17.8mmL=8000mr鸟巢式，间排距1.5 x 1.5m，树脂药卷（Z2335）:6支/孔；沿巷道中心左右各1.5m，呈“三花”布置，锚索滞后工作面不 得超过5m顶板不稳定时加“ W”钢带补强（隔一排加一片）。2、遇顶板破碎（巷道压力较大）时，采用 36U金拱支护。三、支护设计锚杆支护设计锚杆支护参数确定方法取决于锚杆支护理论。按锚杆悬吊理论设计锚杆 支护参数：1、 锚杆长度的确定L二KH+L1+L2式中：L 一锚杆长度，m;H 冒落拱高度，m;K安全系数，一般取 K=2.0;L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按技术规范取 0.5m;L2锚杆外露长度

13、，一般取0.1m;其中：H二B/2f=4.3/8=0.54mB巷道开掘宽度，取4.3m;f 岩石坚固性系数，f=26,取4;则 L=2x 0.54+0.5+0.1=1.68m 故 L 取 2.2m。2、 锚杆间排距计算，取aQ KHr 式中：a锚杆间排距，mQ-锚杆设计锚固力，120心/根；K安全系数，一般取 K=2.0 ；r 被悬吊岩石的重力密度，取 24KN/m。则 a=1.2m,故 a 取 800mm锚索支护参数选择计算：1、 锚索长度 L=La+Lb+Lc+Ld=4800mm=4.8m式中L 锚索的总长度，mmLa锚索深入到稳定岩层的锚固长度，300mmLb需要悬吊的不稳定岩层厚度，4

14、000mmLc 上托盘及锚具的厚度，200mmLd需要外露的张拉长度，300mm则 L=4.8m,故 L 取 8.0m。2、 锚索布置为获得最佳悬吊作用效果，锚索以垂直巷道顶板岩层层面安装最为有 利，同时，垂直布置也便于施工操作。锚索呈“三花”布置。3、 锚索锚固长度La Kdfg/4f c=1655mmK安全系数，一般K取2d1 锚索钢绞线直径，17.8mmf g钢绞线抗拉强度，1860N/mrm单位：mm500-T” 1000 1T直径160 mm/单体液压支柱O0 0 0锚杆 . O O:ro o O支架 卡子 前探梁 ; I1厂0=I1r f 1=J=1i申心=图3 临时支护示意图75

15、;!排水管Cs供水管工压风管间排距 1500X2000mm17.8X8000mm间排距700X800mm20X2000mm间排距800X800m42004300Qu20002线源 线宀 线号人800mm风筒供水管压风管8P2图4 巷道支护示意图O Q O C O O创00mn风筒O O O O O O 0ggH金属网 900 X2200卩 800 * 2o o o旧卅冊门 hA io o o o _a o南帮剖面图o o警信号线筒了通讯线人定位动力电源O 0 o O O网900 X2200 mmOQ6金属网900 X2600 mm6Q2X北帮剖面图EE BETH | r引 id画 Zal叵3

16、叵51 I可 15工1-r=1 I-1 1亍丁l L-i L 1J L-1 1-L 1 =E-I L-1 1L1 L550mm巷道支护剖面图图5 巷道支护剖面示意图fc 锚索与锚固剂的设计粘结强度，10N/mrm4、锚索锚固力计算：Q = D2x KX hx r=0.8 2x 2X 0.54 x 2.5=3.5t式中Q:锚固力，KN D :锚杆间排距，mK:安全系数，k=2; h :软岩厚度，H=0.54mr :软岩平均容重，r = 2.5 t/m 3第四节支护工艺一、工程质量标准及要求锚网索工程质量标准及要求1、锚网工程质量标准基本项目1 巷道净宽：中心至任意一帮 2100mm误差：0 +5

17、0mm2 巷道净高：巷道中心处 2500mm误差：3 巷道坡度：沿戊9-10煤层顶板或按腰线施工。4 顶板锚固力不小于120KN帮锚固力不小于60KN允许偏差项目1 锚杆间距：顶板锚杆间排距 800X 800 50mm网片采用900X4200mm北帮锚杆间排距 650x 80050mm网片采用900x 2200 50mm南帮锚杆间排距800X 800 50mm网片采用900X 26002 锚杆角度：与巷轮廓垂直，偏差小于10,角锚杆按支护断面图 打，不得沿裂隙注打锚杆，严禁锚杆穿皮。3 锚杆外露长度：露出螺母外沿不小于 30mm不大于50mm4 锚杆眼深：顶锚杆2150mm帮锚杆1950mm误

18、差：0-+50mm5 锚杆施工质量：锚杆杆体，托体、托盘不得松动，与煤（岩）面 紧密配合。6 锚网质量：金属网铺开展平，网与网搭接100 20mm每隔200mm 用12#铁丝绑扎连接一道。质量保证项目1 锚杆规格：左旋无纵筋树脂锚杆20 x 2200mm等强锚杆20 X2000mm2 网片规格：网格50X50mrp4m龄拔丝，编织而成。3 托盘规格：厚10mm ?120mn圆形托盘。4 树脂药卷安装数量：顶锚杆3支/孔；帮锚杆2支/孔。2、锚索安装要求锚索间排距为2.0mX2.0m,锚索沿巷道中心左右各1.0m,呈“三 花”布置。锚索长8.0m,锚索孔深控制在7.7m，误差：050mm锚索外露

19、长度200mm误差：士 20mm树脂药卷的安装：6支/孔。锚固力不低于200KN锚索滞后工作面不超过5m架棚工程质量标准1、基本项目各种支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合要求。2、允许偏差项目巷道净宽：3800mm正中心至任一帮1900,误差：0+50mm 巷道净高：巷道中心处净高 2800mm误差：0+100mm铁拉杆必须按设计要求安设牢固，不准缺失或崩弯。支架柱窝到实底，虚底下必须穿鞋，深度不小于 200mm梁腿搭接长度：450mm误差士 30mm耳间隙：w 10mm金属网搭接100mr 20mm每隔200mn用 12号铁丝绑扎一道。半圆木配合金属网刹顶、帮，八道顶，2X4道帮，半

20、圆木按二抬 一均匀布置，帮、顶刹实背牢，不准有空帮空顶现象。支架扭距误差：w 50mm两端保持水平。支架间距:600mm需调整方向时，误差：一50mm（11）正规循环最大控顶距w 1.2m,最小控顶距w 0.6m。质量保证措施1、 验收员必须学习质量标准化规定，熟悉本作业规程。2、 验收员每班必须严格按标准和规定认真验收巷道质量，不符合 标准，不予验收，否则产生巷道工程质量问题验收员负主要责任。3、 本队组织以队长、技术员、验收员组成的质量标准化管理小组， 加强工程质量管理，保证施工质量。4、 施工单位不得任意改变设计参数，地质条件变化，本队及时与 相关业务科室联系，需改变设计必须由业务主管部

21、门通知确定。二、支护工艺 支护工序1、锚网索支护工序交接班安检T延接带式输送机T标定中心线T开机检查T掘进机 切割（同时出渣）7通风T敲帮问顶T打临时顶柱T标定眼位（顶、帮） T钻眼（顶、帮）T安装锚杆（顶、帮）T挂网（顶、帮）T安全质量 检查7整理质量文明生产。2、金U支护工序交接班安全检查（顶板、瓦斯、工程质量，甲烷传感器位置等）7 校延中心、方向和腰线7画轮廓线7安全检查7打眼7清孔7安全检查 7装药7爆破7通风7安全检查7临时支护7出货刷帮7栽棚腿7按质 量标准调整到符合要求后刹帮7收尾整理工程质量和文明生产。工序要求1、锚杆、锚索安装锚杆安装1、 打锚杆眼打眼前，首先按照中心、腰线严

22、格检查断面规格是否符合作业规程 要求。打眼前严格执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩情况，及时找 掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，误 差不得超过50mm角度误差不大于10。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹 配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后， 应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时（永久）支护下 操作。打眼的顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。2、 安装锚杆安装顶部锚杆：用锚杆钻机打完眼后，将 Z2335药卷3支按一前一 后首尾装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一支锚固剂，将锚固剂缓慢 支入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为

23、2030S,等待480S后操纵锚杆钻机拧紧锚杆螺母，锚杆锚固力不小于 120KN安装帮部锚杆：用风动式锚头打完眼后，将 Z2335药卷2支锚固剂 装入钻孔，然后使锚杆端头顶住锚固剂，将锚固剂缓慢支入孔底，边搅 拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为 2030S,等待480S后操纵风动锚头 拧紧锚杆螺母，锚杆锚固力不小于 60KN锚索施工每班必须按要求进行锚索施工，锚索滞后工作面不大于5m钻眼前 按设计定好眼位，锚索眼垂直于顶板，与水平面夹角不小于 80,深度 符合要求。打眼采用B19中空六方棱接长钻杆配？28双翼钻头，液压锚杆钻机， 湿式打眼，打眼前首先量好钢绞线长度，眼深比钢绞线短 300mm误差为

24、 士 20mm锚索施工过程中须注意观察顶板岩性变化，保证安全施工。打 完眼后，卸连接钎子时，人员要站在眼位的一侧，避免钎子滑下伤人。人工将树脂药卷每孔6支Z2335依次装入锚索眼中，用锚索将药 支缓慢送入孔底，将锚索另一端用专用搅拌器与锚杆钻机相连。一人扶住机头，一人操作钻机，一边推进，一边搅拌，快推猛搅拌20S后，停止搅拌，并保持锚杆钻机推力 60S左右方可撤下锚杆钻机。凝固锚索10min后，将槽钢托盘（与巷道垂直方向）、铁盘锚具 装上，利用涨拉千斤顶紧固锚具，且达到锚固力不小于 200KN涨拉千斤顶做涨拉时，要将千斤顶的铁链与顶网相连，手压泵加压时，千斤顶下 方不得有人。金拱支护1、上梁刷

25、好顶板后立即上梁并及时移前探梁托住棚梁，把梁的中心、方向 和水平等调整合格后，然后把前探梁上紧背牢，接着安拉杆，将金属网 铺平展开，网与网搭接处每隔200mn用扎丝拧紧，把顶刹实背牢。2、栽腿待工作面货出到能栽腿时，按下扎、棚距和迎山角等定好腿窝，然 后刷帮挖柱窝、栽腿、安装卡缆和两腿拉杆、松前探梁，使梁腿合为一 体，按质量标准调整到符合要求后，刹帮、收尾。三、巷道支护特征和巷道每米材料消耗量巷道 特征巷道开口标咼/m-432.6巷道终点标咼/m-415巷道所处岩层层位及岩性沿戊9-10煤层顶板施工掘进断面/ m29.6净断面/ m29.0每米 巷道 材料 消耗量名 称规 格数量左旋无纵肋锚杆

26、/根20 x 2200mm6.25等强锚杆/根20 x 2000mm10树脂药卷/m23 x 350mm43顶网/ m2900 x 3600mm4.1南帮网/ m2900 x 2600mm3.0北帮网/ m2900 x 2400mm2.7托盘/个120mm16.3锚索绳Kg17.8x 8000mm4索具套/m0.7锚索托盘/KgU299.7第四章施工工艺第一节施工方法一、施工顺序由运输机下山B43测点北11.2m开口，按方位40沿戊9-10煤层掘 进158m后按107 方位沿戊9-10煤层施工727m停（总工程量1074m， 确保与16190风巷中线距离166m。二、 施工方法外围巷道施工完前，采用炮掘施工。人工配合耙斗机及胶带输送 机出渣，人工使用液压锚矸钻机或气动手持钻机钻进，打注锚杆或架棚 支护