工业水泵检修文件包Word文档格式.docx
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完工报告
工作描述：
1.水泵拆卸准备工作
2.泵浦解体检修
3.水泵清理检查
4.水泵装复前的准备工作
5.水泵装复
6.水泵找中
7.水泵试转
先决条件：
（根据不同设备，填写不同内容）
动火：
Y□N■拆除保温：
Y□N■
吊车使用：
Y■N□脚手架：
其它（具体说明）：
检修危险点是否有预控措施：
Y■N□
（具体措施见危险点分析及预控措施表）
试验/试转：
描述（试验/试转的条件、要求）：
质量控制页：
备品材料页：
Y□N■
开工时间：
完工时间：
预计总工日：
预计检修工日：
预计土建工日：
预计其它工日：
检修（施工）单位：
工作负责人：
准备
审核
批准
姓名
签字
日期
初步条件：
机组退出运行
特殊措施：
R：
修前准备点
W：
见证点
H：
停工待检点
检修单位：
独立检查
公司
工作内容
适用
文件
版本
工作
负责人
授权
签字日期
01
文件准备
R
02
工器具、备件准备
03
检修场地准备、验证工作票
04
水泵拆卸前工作
W
05
泵浦解体检修
06
水泵清理检查
07
水泵装复前的准备工作
08
水泵装复
09
水泵找中
H
10
水泵试转
11
清理现场、总结工作票
编写人
审核人
批准人
工作票类型/编号：
□动火
■热力机械
□热控
□电气一次
□电气二次
□高压试验
特殊说明：
#机级检修
危险点分析及预控措施
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
办理工作票
无票作业
办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。
是否执行：
是□否□
转动部分检修
服装要求
1、工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分。
2、衣服和袖口必须扣好。
转动部分伤人
1、在机器完全停止以前，不准进行修理工作，并做好防止转机的措施。
2、检修工作人员不准自己进行试运行的操作。
3、转机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。
4、试运时，应站在转动机械的轴向位置。
起吊工作
防高空落物
1、吊物下不要站立或通过，防止高空落物伤人。
吊具使用
1、起重工作须专人指挥，吊、索具完好，装设正确。
电机
电机带电
1.解体工业水泵前必须确认电机停电、系统可靠隔绝等安全措施已经执行。
使用工具
大锤飞出
1.使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
触电事故
1.使用电动工器具必须配用漏电保护器。
工业水泵检修工艺规程
#工业水泵检修
检修工
3人
预计工日：
起重工
2人
工作票号：
供货商产品型号
使用该规程的设备
设备位置
150YBS75
#1、#2机
工业水泵
汽机房零米层
质量控制点
（生效印）
修前准备点R
有
5个
停工待检点H
2个
见证点W
4个
编写
校核
1修前准备办理工作票
□1.1检修场地准备。
放拆下的轴承部件处，地面铺橡皮，周围有围栏。
□1.2在专人监护下，核对工作票的安全措施已经全部执行，具备开工条件。
□1.3备品备件
名称
KKS/部件号
规格/型号
数量
图号
泵轴
1根
填料套
2件
密封环
叶轮
150YSB75
1件
轴承
SKF6307c3
2套
骨架油封
50*72*8
35*52*8
Ｏ型圈
35*2.3
9
12
13
14
□1.4检修专用工器具
名称
型号
□1.5常用工器具
十字螺丝刀
6”
1把
8”
一字螺丝刀
铁柄改锥
2把
铜棒
细
平锉
细齿
手锤
1kg
三角锉
活络扳手
10”
12”
15”
管子钳
300
撬棍
刮刀
平面
梅花扳手
5-32mm
敲击扳手
46㎜
布剪刀
外径千分尺
25-50㎜
1个
塞尺
200㎜
百分表架
百分表
0-10mm
2块
深度尺
0—300㎜
游标卡尺
□1.6消耗材料
不锈钢片
δ0.5mm
1㎏
生料带
1卷
砂布
#280
10张
包布
6㎏
保险丝
5A
松动剂
2瓶
密封胶
587
1瓶
瞬干胶
406
煤油
2kg
清洗剂
755
二硫化目膏
0.5kg
盘根
石棉垫
1mm
20kg
2．工业水泵检修
□2.1水泵拆卸准备工作
□2.1.1关闭泵进出口管路隔离阀，系统内剩水放尽
□2.1.2电机马达拉电
□2.2泵浦解体检修
□2.2.1拆联轴器罩接合面螺栓，卸下联轴器罩
□2.2.2拆除对轮螺栓，复查中心。
□2.2.3拆除电机地脚螺栓后，将电机拆除。
□2.2.4拆除泵水封管及冷却水管。
□2.2.5松开泵体两侧密封体螺栓，松开盘根压盖。
□2.2.6拆除泵两侧轴承压盖及轴承端盖螺栓，
□2.2.7拔出泵结合面销钉，拆除泵结合面螺栓后，起吊泵盖。
□2.2.8检查确认无任何联接后，起吊转子部件，放于检修场地内，进行解体。
□2.3水泵清理检查
□2.3.1检查轴套磨损量。
□2.3.2检查轴承。
用汽油清理轴承及轴承室，码放整齐并用干净砂布盖好，用砂布清理干净所有密封面，止口，检查密封面垫片。
光洁、无贯通性沟痕
□2.3.3转子零部件检查。
零件清洁，无裂纹，砂眼，汽蚀等缺陷。
□2.3.4检查泵轴磨损、冲刷。
应无明显冲刷沟痕
□2.3.5如发现有严重缺陷的零部件应更换。
更换的部件应无裂纹，砂眼，汽蚀等缺陷。
见证点W-1
工程公司（签字、日期）
监理方（签字、日期）
点检方（签字、日期）
一级验收
□2.4工业水泵装复前的准备工作
装复前，所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已清除，记录完整。
所有垫片等密封件均需更换，更换部件的备品备件都已准备好。
所有滑动面、接触面和轴的配合部件、有运行间隙的表面、螺纹等都须涂上二硫化钼，以防卡涩和易于拆装。
□2.5工业水泵泵体装复
□2.5.1在泵体中开面上装上所有的螺栓，在中开密封面上铺上一层青壳纸。
□2.5.2轴中部嵌入平键，装上叶轮，两端装上轴套，拧上左、右轴套螺母，两端顺次装上填料套，填料环和填料压盖，套上双吸密封环。
□2.5.3在泵轴上装轴承挡套、轴端盖、滚动动轴承，拧上圆螺母。
再把轴承装入轴承体中，装上两端轴承端盖。
□2.5.4把已装好的转子部件放到泵体上，用轴承压盖将轴承体固定在泵体上，双吸密封环的半圆环嵌入泵体凹槽内，用轴套螺母调整叶轮中心对正泵体流道中心，然后拧紧轴套螺母和轴承的圆螺母
□2.5.5检查泵盖上的水封管是否畅通，然后盖在泵体上，装上圆锥定位销后，上好泵盖和两端填料压盖
□2.5.6对轮找中心，合格后将电机地脚螺栓紧固。
停工待检点H-1
□2.5.9做好设备认真检查和设备现场清理等工作。
3.调整及试运行记录：
□3.1试转
□3.2拆除所有专用支架、脚手架等。
□3.3现场遗留物及卫生清理。
□4.工作票终结。
检修（试验）记录
泵装配各部件配合测量：
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
轴承与轴间隙（自由端）
-0.03-0.01
轴承与轴承室间隙（自由端）
0.05-0.10
叶轮与轴间隙
0-0.02
轴承与轴间隙（传动端）
-0.03-0.01
轴承与轴承室间隙（传动端）
>
0.30
联轴器与轴间隙
轴套与轴配合（自由端）
轴套与轴配合（传动端
密封环径向紧力
填料函径向紧力
□泵轴幌度测量：
单位：
mm
光
轴
部位
修前
修后
标准
计量器具编号
测量人
１
≤0.03mm
２
３
叶轮处
４
５
６
联轴器处
叶轮口环与密封环间隙
0.45~0.60mm
叶轮口环处晃度
≤0.05mm
中心数据
修前修后
靠背轮找中心,上下和左右间隙误差≤0.05mm注：
对中完毕，拆除对中心用的中间轴以备电机试转。
□找中心
计量器具
出厂编号
找中心
圆≤0.05mm
面≤0.05mm
不符合项报告单
报告班组：
时间：
设备名称：
不符合项描述：
工作负责人/时间：
建议采取纠正措施：
建议人/时间：
审核人/时间：
批准人/时间：
纠正措施的验证：
验证人/时间：
试验项目
条件确认
□试转申请单。
（编号：
）
附：
各设备（部位）检查情况记录
设备（部位）名称
项目情况
项目结论
检查人
□有□无
□合格□不合格
试验结论
□通过了各项指标试验符合检修工艺要求
□可以投入正常运行。
□不可以投入正常运行。
工作负责人/日期：
验收
签署
工程公司
电厂
监理
一级质检
二级质检
签名
检修完工报告单
1．计划检修工期：
自年月日至年月日止，共天
实际检修工期：
检修人员：
2.检修主要工作：
3.修后技术状况：
4.异动及资料归档情况：
5.遗留问题及原因：
6.备品配件、材料消耗记录
型号规格
实耗量
费用
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