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合计
262
3.2主要机械设备及周转工具配备计划
3.2.1主要机械设备统计表
主要机械设备统计表
序号
机械名称
规格、型号
台
数量
备注
1
搅拌机
JZ350
2
钢筋弯曲机
WJ40－A
3
钢筋切断机
GJ－40
钢筋调直机
GSB－4/8
5
钢筋对焊机
6
交流电焊机
10
7
蛙式打夯机
HW－60
平板振动器
HZP－70A
9
插入式振动棒
HFBX－50
切割机
11
高压潜水泵
30
12
气焊设备
套
13
圆盘锯
MJ104
14
压刨
MB106
15
装载机
3M3
16
反铲
1m3
17
自卸车
18
翻斗车
1T
19
汽车
5T
汽车吊
25T
21
钻孔桩机
22
锤击桩机
3.2.2主要周转材料组织
根据工程进度需要，组织相应的周转工具及时进场。
3.2.3施工计量、检测仪器具配置计划
计量检测器具名称
型号规格
单位
备注
钢卷尺
50m
把
合格
游标卡尺
0－125MM
质量检测尺
J2C－8
水准仪
S3
经纬仪
J2
磅秤
TGT－100
只
砼试模
150*150*150
组
砂浆试模
70.5*70.5*70.5
坍落度筒
3.3.施工进度计划
根据该工程的结构特点及现场实际情况，冲渣沟基础施工工期安排约90天，其中粗轧区为40天。
根据图纸到位情况，分段同时开挖基础，深、浅基础配合施工，合理安排。
3.4施工步骤
3.4.1总体工艺流程：
3.4.2主要施工顺序
施工准备、定位放线→深井降水及井点降水施工→钢板桩支付冲渣沟基坑→桩间一层土方开挖→桩间二层土方开挖→桩间三层土方开挖→基础垫层→钢筋绑扎→模板支设→浇筑砼→拆除模板清理→回填。
4.施工准备
4.1施工环境准备
●落实现场坐标，水准点及水、电接口的情况。
●现场施工临时道路，采用碎石铺设100厚碎石道路4米宽，供现场车辆及人员进出使用。
4.2技术准备
●技术负责人组织有关人员认真学习图纸，进行图纸会审前的准备，做好自审记录。
●组织桩机进场，确定深井井点位位置，对深井井位置进行定位。
●建立±
0.00标高控制点，轴线控制网，做好复核记录并经有关单位认可。
4.3材料准备
●进场的材料及时进行检验，合理堆放并进行挂牌标识，确保合格的材料用于工程中，不合格的材料绝不能用到工程中，并作出处理措施。
●采购员收集、保存好各种采供合同、供应商档案资料、检验记录，合格证书等。
●钢板桩材料进场到位。
5．工程测量
5.1控制网的建立
5.1.1根据总平面图和现场实际条件，依据业主提供的坐标控制点，建立平面控制网，并在建筑物四周抄定控制轴线。
5.1.2根据建设单位提供的水准点，将水准标高引测到施工现场。
并作好临时控制点，施工中定期对其进行复核，做好保护。
5.2平面测量控制
5.2.1本工程主平面测量控制采用平面控制网与极坐标相结合的方法。
5.2.2根据平面控制网定出设备基础的中心线，并在中心线上作好中心线控制点，对其定期进行复测。
5.2.3用1.5m长钢管打地入下，地面上预留20mm上焊铁板并在其上划十字线。
控制点的位置远离设备基础边线（10m以外），且不受施工影响。
6．主要分部分项工程施工方法及技术措施
6.1基坑降水：
深井：
根据地质报告和现场土质情况，其基底分别下卧淤泥及耕植土，地下水位一般在－2.0m左右，地下水位高，为确保基底土质不受扰动，边坡稳定，土方开挖时均采用深井降水与轻型井点降水相配合，位于设置如图1。
深井井点降水沿冲渣沟两侧设置，采用高压潜水泵将地下水抽出，使地下水降至基坑底部以下，排水深度大于15m以上。
6.1.1深井降水施工
A、深井井点的组成：
井管由滤水管、吸水管、沉砂管组成，采用钢管制成，管径为320mm。
滤水管长度取决于含水层厚度，长度为约9米，滤水管外包10孔/mm2的镀锌铁丝网两层或尼龙网两层。
沉砂管主要是在降水过程中起砂粒沉淀作用，下端采用钢板封底。
B、深井井点布置
深井点沿冲渣沟两侧布置，间距为2.5米，形式如图。
C、深井井点施工
深井井点采用冲击钻钻孔成孔，钻孔深度达16m以上，孔径为500mm，成孔后立即安装井管，井管长度为16m。
井管安放前应清孔，井管应垂直，过滤部分放在含水层范围内，井管与土壁间填充粒径大于滤肉孔径的滤料，井口下口1m左右封口。
在深井井管内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣，安放潜水泵时，电缆等应绝对可靠，并设保护开关控制，抽水系统安装后应进行试抽。
深井管深度布置如表：
深井管根据位置深度布置表
位置
36－28轴
28－22轴
22－11轴
冲渣沟深度（m）
12.5－10
10－8
8-6
深井管深度（m）
注：
C-D跨/28－22轴处冲渣沟宽度为两段平行部分，冲渣沟土方同时开挖，土方开挖宽度为10米左右，深井管深度增加至15米左右，以增强降水效果。
6.1.2轻型井点降水施工
深井管布置完成后，沿基坑外侧布置方向布设井点降水管，抽取上层地下水，配合深井井点施工。
轻型井点井管采用38钢管制成，长度为6米，主管采用108钢管，间距按1000左右布置。
轻型井施工工艺如图：
轻型井点工艺示意图
6.2土方开挖、回填及基坑支护
6.2.1土方开挖：
土方采用钢板桩支付下分层分段开挖，一次开挖至－4.00m，二次开挖至－8.00m，三次开挖深度至－12m，均采用机械开挖。
机械开挖过程中，不宜打断桩头。
桩头采用分段截桩分段破桩头，桩头挖出一部分，人工将桩头截除、破碎。
临近冲渣沟两侧各有两排承重桩依次截除破碎至冲渣沟底部。
土方采用两台挖掘机配合分层开挖，一台挖土甩土，一台挖土装车。
开挖第三层土方时，采用三台反铲配合施工。
分段情况根据设备基础情况进行分段。
土方开挖时，预留200mm土层采用人工开挖。
土方的运输：
根据现场情况，考虑到整个区域规划、业主要求将挖出的土方采用自卸车运至场内指定地点。
6.2.2基坑支护措施：
冲渣沟底坡度为3%，根据现场实际情况，采用分段分不同宽度、深度进行支护。
冲渣沟处基坑支护采用钢板桩支护，钢板桩长度约为16米左右，采用分段制作分段打入。
在土方开挖前用锤击打桩机在沟壁外边线1500mm的位置上打一排H型钢，间距500mm，打入深度为基坑底标高往下5000mm以上，并且H型钢上每间距1500mm焊接一根连接水平支撑[22，使单侧钢板桩连成一个整体，同时每隔3000mm设一道横向连接支撑，与H型钢焊接，呈梅花形布置，顶住相对应的钢板桩。
（详见下图）。
钢板桩根据位置深度布置表：
钢板桩深度（m）
17－15
15－13
13－11
C-D跨/28－22轴处冲渣沟宽度为两段平行部分，冲渣沟土方同时开挖，土方开挖宽度为10米左右，钢板桩深度增加至14米左右。
钢板桩施工时，采用25T汽车吊运钢桩到位，分段采用打桩机重锤打入土中，离地高1米左右焊接好钢板桩后，再打入余下部分。
顶撑施工时，采用25T汽车吊配合进行施工，将汽车吊停在相对应位置，依次将此段顶撑安装焊接完毕。
钢板桩在土方开挖前采用打桩机打入，纵、横向连接支撑在土方开挖过程中，多挖土边施工，在土方开挖完成后，立即完成纵、横向连接支撑。
钢板桩采用成型H500*200*10*16钢制成，材质均应满足要求。
6.2.3基坑排水措施
排水措施：
在基坑四角设600×
600集水坑，排水沟采用碎石填充的300×
250盲沟，坡向集水坑的坡度为1%。
集水坑随砂石回填的高度采用砖堆砌，并采用高压水泵（扬程高度为24米以上）抽水至地表面，直至基础施工完毕。
6.2.4施工注意事项
采用的砂石材料不得含有草根、垃圾等有机杂物，碎石的粒径不得超过50mm。
施工前，先将浮土清除，基坑边坡必须稳定。
如果地基局部较差，需要深挖，砂石垫层铺设时，应先深后浅的程序进行。
土面应挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应注意夯实。
6.3基础回填
当冲渣沟沟壁砼施工完毕，应及时将基坑内的周转工具、碎砖及杂物清理干净。
在冲渣沟施工完后，技术部门应立即组织甲方及有关人员对基础分部进行隐蔽验收，合格后进行回填施工。
基坑回填必须待沟壁砼强度达50%以上。
冲渣沟两侧各有一排承重桩被破碎到冲渣沟底部，冲渣沟至钢板桩之间回填采用C15毛石砼进行回填，深井井点管必须采用C15砼回填完毕。
C-D/28-22轴为两断平行冲渣沟，冲渣沟平行间距为1.3米左右，施工时将土方全部挖除，中间采用C15毛石砼回填至中间平板部分底标高。
6.4模板工程
本工程钢筋砼基础、砼板墙采用20厚胶合板支设，为了防止砼板墙胀模在砼墙按间距0.5m×
0.5m设置对Φ12拉止水螺栓（详见下图）。
为了支撑墙板的模板在基础的砼底板处架设Φ20的钢筋止水马凳（详见下图）。
所支设好的模板，拼缝要严密，板面应刷隔离剂，钢管支撑要牢固，保证模板有足够的刚度。
模板配制：
配制模板前，先熟悉图纸，模板配制结束后，应按轴线编号，堆放整齐，在砼接触面应刷隔离剂，接缝要严密，不漏浆。
模板安装：
模板安装前应检查墙体的标高及轴线，控制好标高，支设模板要拉通线，模板的拼缝要严密，高差不得大于2mm，为了保证模板与墙体的严密，在模板与墙体的接触面采用专用密封条，减少浇筑砼时漏浆。
模板结束后，要将模板内的杂物全部清理干净。
模板的拆除：
模板的拆除，顺序是先拆除侧板，后底板，模板拆除前必须要技术人员出具拆模通知单后方可进行，地下砼板墙不得过早拆模，拆模时防水砼的强度必须达到设计强度等级70％，以防砼表面产生裂缝，拆模的应注意防水砼结构受损。
6.5钢筋工程
钢筋原材料：
钢筋入场必须有产品合格证，进场时除对钢筋数量、型号规格检查外，分规格堆放，同时对原材料进行力学检验，合格后方可使用。
带有颗料片状老锈、起皮、损伤和粗细不匀的钢筋不得使用，钢筋在加工过程中，如发现脆断或力学性能不正常现象，必须按有关标准做专项检验。
钢筋加工：
钢筋加工前由技术人员根据图纸进行放样，下料制做样品，检查无误后，再大量加工，加工后的钢筋型号、规格分类挂牌。
钢筋绑扎：
钢筋绑扎时应核对成品钢筋的型号、尺寸、形状、数量是否和料单、料牌相符，绑扎时先划出钢筋位置。
钢筋的连接：
为了保证砼保护层厚度准确，须预制不同厚度的砂浆垫块和钢筋支撑筋，以防位移。
预埋件防水的做法：
防水砼池壁预埋件用加焊止水钢板的方法，在预埋件的端部加设一块钢板详见图。
6.6砼工程
砼材料：
各种材料均符合设计要求，水泥必须具备出厂合格证，复试报告。
石子采用16－30mm粒径。
砂为中砂。
采用商品砼进行浇筑，砼必须有出厂合格证。
●施工缝的设置：
基础板墙设置在砼底板向上300，在板墙的中间留成企口式详见图。
浇筑施工缝前，应清除垃圾，表面上松动的砂石和软弱砼层同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，先铺上10－15mm厚的同标号水泥砂浆再灌砼，竖向缝浇筑时，应用振捣棒将砼挤向施工缝处振实。
砼浇筑：
●砼浇筑前，对模板和墙体接触面应浇水湿润。
对板墙部位，砼应分层浇筑，一次浇筑高度不大于1.0m，使砼有合理的沉降时间，以防止一次成型，引起过大的不均匀沉降，以致墙壁产生沉降裂缝而渗漏。
●砼振捣采用插入振动棒，施工时避免漏振或过振，并尽量避免碰撞钢筋、模板。
浇筑板墙时在2米处留设振捣口。
浇筑时要派专人观察模板，支撑、钢筋情况，如发生变形、移位，要立即停止浇筑，并在已浇筑好的砼初凝前修好，砼连续浇筑不留施工缝。
若遇停电、停水、下大雨等特殊情况，施工缝留置在施工规范规定的位置，砼浇筑必须以赶浆法进行，中间停歇时间不超过90min，以防止出现意外的施工停歇缝。
●砼的养护：
砼施工后10小时，要加强养护，特别地下墙板，早期养护是防治渗漏的必要措施，板墙施工完毕后要尽快进行回填土，以对砼进行保湿。
●砼的试块制作：
现场按规定随机制作砼试块，试块上应注明工程名称、部位、时间、标号及编号，做好坍落度测试工作。
坍落度测试在浇筑开始至结束整个施工过程中，任何时间进行检查，并做好记录。
如砼隐蔽技术分部需多做一组，作7天的试压强度参考，施工中严格执行见证取样的各项规定。
7.季节性施工措施
雨季施工措施
本工程该基础分部分项工程触及到雨季施工，根据雨季施工的特点，将采取以下具体措施：
配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。
土方施工时挖好排水沟，配备足够的抽水泵。
做好边坡的防护工作，防止塌方。
基坑内不得有积水。
基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层的施工
随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑。
及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土采用塑料薄膜进行覆盖保护。
在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。
8．质量保证措施
8．1质量保证措施
成立以项目经理为领导的质保体系，配备专职检查人员对质量进行控制、检查、监督工作，对各班组施工人员明确各人职责，奖罚分明，保证每道工序能有计划，有标准。
对施工中容易出现的问题和工序制定预防措施，并做好记录。
施工中由施工员组织，技术人员对每到工序的质量安全进行详细的交底，使施工人员明确操作方法和质量要求做到心中有数。
完善班组自检制度和交接班，填好工序交接记录，上下工序负责人要签字，层层把关，不合格处坚决返工。
前道工序经检验合格后才能进入下道工序施工。
8.2.主要基础分项部位的质量控制措施
8.2.1.土方工程质量保证措施
●为了确保挖土工程质量，特别是挖土时，要与业主和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。
●基坑工开挖，并有专人负责，及时测量水平标志，确保基坑底面的平整误差在2cm以内。
●由于该工程基坑开挖较深，且距现有建筑物柱子较近，开挖基坑时严格做好基坑支护措施。
●基坑内不得有积水。
基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层的施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动，局部基坑超挖部分需采用毛石砼回填。
●基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续。
8.2.2.钢筋工程质量控制措施
施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
●工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需要调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可进行，并办好技术复核单。
●浇筑时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行修正。
●质检必须签署隐蔽工程验收单。
协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行整改，保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
8.2.3.模板工程质量控制措施
模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要严密，模板支承系统必须横平竖直，支承点必须牢固，浇筑前对模板的支撑、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题进行整改，防止漏放，经复核无误后方能封闭模板。
8.2.4.混凝土工程质量控制措施
●严格执行混凝土浇筑制度。
浇筑令签发前，施工现场应办好有关技术复核、隐蔽验收手续。
●明确每次浇筑混凝土的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量、技术要求，并备足原材料。
●严格把好原材料质量关，水泥、砂、碎石及外加剂等级，达到国家规范的标准，满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报质量部门审核存档。
●混凝土在浇筑前，各部位的钢筋、插筋，必须由有关人员验收合格后方可进行浇筑。
●混凝土浇筑前应向浇筑人员进行交底，并作好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。
操作人员的交接班以及吃饭时必须移交施工情况，严格作好交接班工作，并作好交接班记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
混凝土浇筑完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应预清除。
●振动器的操作要作到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内的气泡。
9．安全施工措施
9.1项目部配置专职安全员负责日常的安全生产工作，各生产班组设兼职安全员，负责落实各项安全措施。
各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各作业队到各业务部门都带参与安全生产管理工作，从而保障工程优质、高效、低耗完成。
9.2建立健全各项奖罚制度，保证各种安全规章制度落实。
9.3对进场工人严格进行三级教育和考核，特殊工种保证100%持证上岗。
9.4土方基础工程的排水施工，加强用电管理并设置警示标志。
9.5在基坑边线设置安全标记，加设钢管围栏，并刷警戒色。
9.6做好基坑的防护措施，防止塌方。
9.7蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
手柄应采取绝缘措施。
打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
9.8危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。
9.9施工区周围应划出危险区,设警戒标志及监护人员,非施工人员和车辆禁止通行。
其周围安全距离为10m。
9.10对重点防火部位，配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置。
9.11施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。
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